專利名稱：聚氨酯樹脂頭度封固底漆及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及清底漆，具體涉及一種聚氨酯樹脂頭度封固底漆及其制備方法和應用。
背景技術：
目前，市面上銷售的頭度底漆均是采用醇酸樹脂或丙烯酸樹脂為原料，加入改性劑以改善它的柔韌性與附著力而形成的產(chǎn)品，其具有干燥快、裝飾效果好、易施工的優(yōu)點。 現(xiàn)有通用的頭度底漆包含油漆主劑、固化劑及稀釋劑，油漆主劑固化劑稀釋劑的重量比為1 0.8-1.2 1-2，其中，油漆主劑主要由以下組分構成45-50重量％醇酸樹脂、 15-20重量％乙酸丁酯、25-30重量％甲苯、10-15重量％ 二甲苯，稀釋劑主要由以下組分構成25-30重量％丙二醇甲醚醋酸酯、25-30重量％乙酸丁酯、0_45重量％二甲苯3，但其在特殊基材如藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU發(fā)泡制品的表面上的附著力比較差，往往存在層間脫落的弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯樹脂頭度封固底漆，以克服現(xiàn)有頭度底漆存在的特殊基材上的附著力比較差、層間脫落的技術缺陷。本發(fā)明的另一目的在于提供該聚氨酯樹脂頭度封固底漆的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供該聚氨酯樹脂頭度封固底漆的應用本發(fā)明的聚氨酯樹脂頭度封固底漆，由聚酯清漆和稀釋劑組成，所述聚酯清漆與所述稀釋劑的重量份數(shù)配比為100 80 90。根據(jù)本發(fā)明，所述聚酯清漆包含如下重量百分比的組分聚氨酯樹脂45% -55%乙醇30% -40%乙酸乙酯10% -15%根據(jù)本發(fā)明，所述稀釋劑包含乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚，所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚的重量比為20 30 20 30 20 30 30 40 5 10。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選例，所述聚氨酯樹脂為是脂肪性聚氨酯樹脂。本發(fā)明提供的聚氨酯樹脂頭度封固底漆的制備方法，包括al)、配制聚酯清漆。具體為將聚氨酯樹脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯樹脂占所述聚酯清漆總重量的45% -55% ；所述乙醇占所述聚酯清漆總重量的30% -40%，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆總重量的10% -15% ；a2)、配制稀釋劑。具體為將乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚均勻混合得到所述稀釋劑，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚的重量比為20 30 20 30 20 30 30 40 5 10 ；
b)、配制聚氨酯樹脂頭度封固底漆將所述聚酯清漆與所述稀釋劑按重量份數(shù)配比為100 80 90混合均勻，得到所述聚氨酯樹脂頭度封固底漆。本發(fā)明的聚氨酯樹脂頭度封固底漆，采用常規(guī)的方法進行涂裝施工，能夠用于涂裝在藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU發(fā)泡制品的表面。本發(fā)明的聚氨酯樹脂頭度封固底漆，配制簡單，為軟強性體，沒有粘性、即使在較高溫度下無粘板傾向、易施工、耐油脂、耐冷凍、特殊基材上具有優(yōu)異的附著力。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。實施例1配制聚酯清漆將聚氨酯樹脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中， 所述聚氨酯樹脂占所述聚酯清漆總重量的50% ；所述乙醇占所述聚酯清漆總重量的35%， 所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆總重量的15%。配制稀釋劑將乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚均勻混合得到所述稀釋劑，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚的重量比為 20 20 20 35 5。配制聚氨酯樹脂頭度封固底漆將所述聚酯清漆與所述稀釋劑按重量份數(shù)配比為 100 80混合均勻，得到所述聚氨酯樹脂頭度封固底漆。實施例2配制聚酯清漆將聚氨酯樹脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中， 所述聚氨酯樹脂占所述聚酯清漆總重量的45% ；所述乙醇占所述聚酯清漆總重量的40%， 所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆總重量的15%。配制稀釋劑將乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚均勻混合得到所述稀釋劑，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚的重量比為 30 30 30 40 10。配制聚氨酯樹脂頭度封固底漆將所述聚酯清漆與所述稀釋劑按重量份數(shù)配比為 100 90混合均勻，得到所述聚氨酯樹脂頭度封固底漆。實施例3配制聚酯清漆將聚氨酯樹脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中， 所述聚氨酯樹脂占所述聚酯清漆總重量的55% ；所述乙醇占所述聚酯清漆總重量的35%， 所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆總重量的10%。配制稀釋劑將乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚均勻混合得到所述稀釋劑，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚的重量比為 25 25 20 30 8。配制聚氨酯樹脂頭度封固底漆將所述聚酯清漆與所述稀釋劑按重量份數(shù)配比為 100 90混合均勻，得到所述聚氨酯樹脂頭度封固底漆。實施例4配制聚酯清漆將聚氨酯樹脂、乙醇、乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯樹脂占所述聚酯清漆總重量的55% ；所述乙醇占所述聚酯清漆總重量的30%， 所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆總重量的15%。配制稀釋劑將乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚均勻混合得到所述稀釋劑，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚的重量比為 20 20 20 30 10。配制聚氨酯樹脂頭度封固底漆將所述聚酯清漆與所述稀釋劑按重量份數(shù)配比為 100 80混合均勻，得到所述聚氨酯樹脂頭度封固底漆。采用實施例1 4制備的聚氨酯樹脂頭度封固底漆，采用常規(guī)的噴涂方式施工，如手工噴涂，能將其涂裝在藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU發(fā)泡制品的表面，易施工、為軟強性體，沒有粘性、即使在較高溫度下無粘板傾向、耐油脂、耐冷凍、特殊基材上具有優(yōu)異的附著力。詳細檢測結果如表1所示。表1聚氨酯樹脂頭度封固底漆的性能
權利要求
1.一種聚氨酯樹脂頭度封固底漆，其特征在于，由聚酯清漆和稀釋劑組成，其中所述聚酯清漆與所述稀釋劑的重量份數(shù)配比為100 80 90。
2.如權利要求1所述的聚氨酯樹脂頭度封固底漆，其特征在于，所述聚酯清漆包含如下重量百分比的組分聚氨酯樹脂45% -55% ；乙醇30% -40% ；乙酸乙酯10%-15%。
3.如權利要求2所述的聚氨酯樹脂頭度封固底漆，其特征在于，所述聚氨酯樹脂為脂肪性聚氨酯樹脂。
4.如權利要求1所述的聚氨酯樹脂頭度封固底漆，其特征在于，所述稀釋劑包含具有如下重量份數(shù)的組分乙酸丁酯20 30;甲苯20~30;二甲苯20~30;碳酸二甲酯30 40;乙二醇單丁醚5 10。
5.如權利要求1所述的聚氨酯樹脂頭度封固底漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟al)提供聚酯清漆；a2)提供稀釋劑；b)將所述聚氨酯清漆與所述稀釋劑按重量比為100 80 90均勻混合，得到所述聚氨酯樹脂頭度封固底漆。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟al)為將聚氨酯樹脂、乙醇、 乙酸乙酯均勻混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯樹脂占所述聚酯清漆總重量的 45% -55% ；所述乙醇占所述聚酯清漆總重量的30% -40%，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆總重量的10% -15%。
7.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a2)為將乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚均勻混合得到所述稀釋劑，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚的重量比為20 30 20 30 20 30 30 40 5 10。
8.如權利要求1所述的聚氨酯樹脂頭度封固底漆的應用，其特征在于，用于涂裝藤、 竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU發(fā)泡制品的表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氨酯樹脂頭度封固底漆及其制備方法和應用。本發(fā)明的聚氨酯樹脂頭度封固底漆，由聚酯清漆和稀釋劑組成，重量配比為100∶80～90。其中，所述聚酯清漆包含45wt％-55wt％聚氨酯樹脂、30wt％-40wt％乙醇、10wt％-15wt％乙酸乙酯。所述稀釋劑的組分及各組分的重量比如下乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇單丁醚，重量比為20～30∶20～30∶20～30∶30～40∶5～10。將各組分均勻混合后得到聚酯清漆和稀釋劑，再將二者均勻混合，即可得到本發(fā)明的聚氨酯樹脂頭度封固底漆。采用常規(guī)的方法進行涂裝施工，能夠用于涂裝在藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU發(fā)泡制品的表面，即使在較高溫度下無粘板傾向、易施工、在特殊基材上具有優(yōu)異的附著力。
文檔編號B05D7/26GK102220081SQ20111009757
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權日2011年4月19日
發(fā)明者周瓊輝, 孫軍, 孟磊, 湯彪, 蔡曉琴 申請人:上海富臣化工有限公司, 北京展辰化工有限公司, 展辰涂料集團股份有限公司