專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種辣椒紅色素精加工方法，屬于天然產(chǎn)物提取分離領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
辣椒紅色素是一種天然色素，屬類(lèi)胡蘿卜素中的復(fù)烯酮類(lèi)，系脂溶性色素，不僅色澤鮮艷，而且耐光、耐熱、耐酸堿、耐氧化，無(wú)毒副作用，是高品質(zhì)的天然色素，也是目前國(guó)際上公認(rèn)的最好的銷(xiāo)量最大的紅色素。它具有著色功能及營(yíng)養(yǎng)保健功能，主要應(yīng)用于食品、飲料、飼料、保健藥品和化妝品等領(lǐng)域。辣椒紅色素是以辣椒為原料，用溶劑油提取精制而成。目前主要提取方法是采用 4#溶劑油、6#溶劑油、丙酮、乙醇、甲基環(huán)戊烷等單一或混合溶劑提取，再經(jīng)過(guò)沉降、蒸發(fā)、脫辣、脫殘等工序生產(chǎn)辣椒紅色素。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有工藝得到的產(chǎn)品流動(dòng)性差，久置會(huì)出現(xiàn)沉淀、分層、掛壁現(xiàn)象，冬天甚至?xí)霈F(xiàn)凝固結(jié)塊，且經(jīng)常出現(xiàn)丙酮不溶物、離心沉淀物超標(biāo)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的應(yīng)用和推廣，并影響到產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。造成上述現(xiàn)象的主要原因是目前的提取工藝在將辣椒紅色素提取出來(lái)的同時(shí)，也將辣椒果皮中的磷脂、多糖、蛋白質(zhì)等膠質(zhì)一并提取出來(lái)，引起辣椒紅色素分層、沉淀、掛壁現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的使用。因此，辣椒紅色素需要脫膠工藝來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。申請(qǐng)公布號(hào)為CN 101747659A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了 “辣椒紅色素脫磷脂的方法”，它將辣椒顆粒用溶劑油浸取過(guò)濾后形成的混合油與食用磷酸水或食用檸檬酸水充分混合酸化，使混合油中的磷脂溶于酸水自然分層后取出上層混合油，再對(duì)混合油多次沉降分離，達(dá)到混合油和酸水液的純凈分離，再將混合油濃縮蒸發(fā)，進(jìn)而達(dá)到脫磷脂的目的。申請(qǐng)公布號(hào)為CN 101747657A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了“提高辣椒紅色素質(zhì)量的工業(yè)方法”，它將普通辣椒紅色素用泵打入混合器中，按照其重量值，加入3-8倍的丙酮溶液，在 20-50°C條件下，以60-150rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合10-60分鐘，混合液冷卻到15_20°C，用離心機(jī)進(jìn)行高速離心分離或離心澄清，離心條件為流量50-300L/h，轉(zhuǎn)速6000-13000rpm，除去各種雜質(zhì)及沉淀物，收集澄清液，將澄清液進(jìn)行濃縮并脫去溶劑殘留，回收的溶劑循環(huán)利用，得到高品質(zhì)辣椒紅色素。采用混合油加食用磷酸水或食用檸檬酸水來(lái)去磷脂的方法，酸洗過(guò)程時(shí)間較短、 水與混合油中色素接觸不夠充分，酸洗后的混合油沉降時(shí)間長(zhǎng)，溶劑油回收需80-90°C高溫，對(duì)辣椒紅色素造成損失，辣椒紅色素中的丙酮不溶物磷脂的含量仍達(dá)2 %左右，且生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的水，增加后期廢水的處理難度。采用丙酮處理辣椒紅色素精制辣椒紅的方法，溶劑的用量和消耗量較大，生產(chǎn)成本高，且丙酮回收、辣椒紅離心、脫殘?jiān)O(shè)備投資較大，安全性差。針對(duì)市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)辣椒紅色素產(chǎn)品需求的不斷增加，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，急需一種簡(jiǎn)單、高效、安全、低投資、低生產(chǎn)成本的工藝來(lái)提高辣椒紅色素質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法。其技術(shù)解決方案是一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，包括以下步驟a選取辣椒紅樹(shù)脂作為初始原料，將其置于混合器中，并向混合器中加水，辣椒紅樹(shù)脂與水的重量比為1 0. 05 0. 2，然后在40 50°C下，以100 250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合0. 5 6小時(shí)，得到混合液；b將步驟a得到的混合液冷卻至30 40°C，用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，收集澄清液；c將步驟b得到的澄清液進(jìn)行脫辣、脫殘?zhí)幚?，得到辣椒紅色素成品。上述步驟b中，所述離心分離條件如下控制混合液進(jìn)料量為300 500L/h，控制離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1000 7000rpm。上述步驟c中包括步驟cl將澄清液與質(zhì)量百分比濃度為80%的乙醇溶液混合，澄清液與乙醇溶液的重量比為1 3，然后離心分離得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物；c2將步驟cl得到的辣椒紅色素粗產(chǎn)物于45 60°C、_0. 094MPa條件下脫除殘留物，控制脫殘時(shí)間為3 10h，得到辣椒紅色素成品。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是1、本發(fā)明選取溶劑提取辣椒后得到的半成品即辣椒紅樹(shù)脂作為脫膠原料，將其與適量水混合攪拌，控制攪拌溫度、攪拌轉(zhuǎn)速并有意延長(zhǎng)水化時(shí)間從而使色素和水充分混合， 混合過(guò)程中膠質(zhì)充分吸水后膨脹而絮凝結(jié)團(tuán)，再離心分離即可將膠質(zhì)除去，最后脫辣、脫殘得到高品質(zhì)辣椒紅色素。2、本發(fā)明制得的辣椒紅色素流動(dòng)性好，長(zhǎng)時(shí)間放置不出現(xiàn)沉淀分層，離心沉淀物含量在2 %以?xún)?nèi)，丙酮不溶物磷脂含量降到1 %以下。3、本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、低投資、低生產(chǎn)成本、操作方便、安全、環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，離心分離的膠質(zhì)可以作為磷脂類(lèi)產(chǎn)品原料，亦可以作為高附加值的飼料原料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，在闡述具體實(shí)施例之前先對(duì)辣椒紅樹(shù)脂的前期制備過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明(1)將紅辣椒晾干、粉碎并制成辣椒顆粒，以6#溶劑油于38 50°C浸提。(2)將(1)步得到的混合油沉降過(guò)濾，在-0. 05MPa壓力及50 65°C條件下一次蒸發(fā)溶劑，(使產(chǎn)品中溶劑含量在40-50%)；再于-0. 086MPa壓力40 50°C二次蒸發(fā)溶劑， (使產(chǎn)品中溶劑含量降低至5-7% )；最后，保持物料52 M°C，在-0. 094MPa壓力下脫殘 0. 5-4h，制得辣椒紅樹(shù)脂。實(shí)施例1稱(chēng)取1000. OKg色價(jià)為140. 5的辣椒紅樹(shù)脂，將其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入150. OKg水，控制溫度為40°C，攪拌轉(zhuǎn)速為130rpm，攪拌混合2.證，得到混合液。 再將混合液自然冷卻至40°C后，用離心機(jī)離心澄清，控制混合液流量為500L/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，收集得947. 7Kg澄清液。選取質(zhì)量百分比濃度為80%的乙醇溶液為脫辣液， 將上述重量的澄清液與2843. IKg脫辣液充分混合，在轉(zhuǎn)速為7000rpm的條件下離心分離， 得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物。再將辣椒紅色素粗產(chǎn)物于45°C、-0.094MI^條件下脫殘證，收集得到772. 9Kg高品質(zhì)辣椒紅色素成品。經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例制得的辣椒紅色素成品的色價(jià)為 167. 4，離心沉淀物含量為0. 9 %，丙酮不溶物含量為0. 4 %，而且該辣椒紅色素在室溫和低溫儲(chǔ)存時(shí)流動(dòng)性好，無(wú)分層沉淀與掛壁現(xiàn)象，久置質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)施例2稱(chēng)取1000. OKg色價(jià)為140. 5的辣椒紅樹(shù)脂，將其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入80. OKg水，控制溫度為45°C，攪拌轉(zhuǎn)速為250rpm，攪拌混合證，得到混合液。再將混合液自然冷卻至35°C后，用離心機(jī)離心澄清，控制混合液流量為400L/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000rpm，收集得920. 5Kg澄清液。選取質(zhì)量百分比濃度為80 %的乙醇溶液為脫辣液， 將上述重量的澄清液與2761. 5Kg脫辣液充分混合，在轉(zhuǎn)速為7000rpm的條件下離心分離， 得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物。再將辣椒紅色素粗產(chǎn)物于55°C、-0. 094MPa條件下脫殘7h，收集得到750. 2Kg高品質(zhì)辣椒紅色素成品。經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例制得的辣椒紅色素成品的色價(jià)為 179. 8，離心沉淀物含量為0. 5 %，丙酮不溶物含量為0. 2 %，而且該辣椒紅色素在室溫和低溫儲(chǔ)存時(shí)流動(dòng)性好，無(wú)分層沉淀與掛壁現(xiàn)象，久置質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)施例3稱(chēng)取800. OKg色價(jià)為169.0的辣椒紅樹(shù)脂，將其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入80. OKg水，控制溫度為50°C，攪拌轉(zhuǎn)速為250rpm，攪拌混合證，得到混合液。再將混合液自然冷卻至30°C后，用離心機(jī)離心澄清，控制混合液流量為300L/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，收集得745.3Kg澄清液。選取質(zhì)量百分比濃度為80 %的乙醇溶液為脫辣液， 將上述重量的澄清液與2235. 9Kg脫辣液充分混合，在轉(zhuǎn)速為7000rpm的條件下離心分離， 得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物。再將辣椒紅色素粗產(chǎn)物于60°C、-0. 094MPa條件下脫殘6h，收集得到605. 2Kg高品質(zhì)辣椒紅色素成品。經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例制得的辣椒紅色素成品的色價(jià)為 212. 4，離心沉淀物含量為0. 6%，丙酮不溶物含量為0. 2 %，而且該辣椒紅色素在室溫和低溫儲(chǔ)存時(shí)流動(dòng)性好，無(wú)分層沉淀與掛壁現(xiàn)象，久置質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)施例4稱(chēng)取800. OKg色價(jià)為169.0的辣椒紅樹(shù)脂，將其用泵打入混合器中，然后向混合器中加入160. OKg水，控制溫度為45°C，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌混合lh，得到混合液。再將混合液自然冷卻至35°C后，用離心機(jī)離心澄清，控制混合液流量為400L/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000rpm，收集得757. 6Kg澄清液。選取質(zhì)量百分比濃度為80 %的乙醇溶液為脫辣液， 將上述重量的澄清液與2272. SKg脫辣液充分混合，在轉(zhuǎn)速為7000rpm的條件下離心分離， 得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物。再將辣椒紅色素粗產(chǎn)物于55°C、-0. 094MPa條件下脫殘3h，收集得到629. SKg高品質(zhì)辣椒紅色素成品。經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例制得的辣椒紅色素成品的色價(jià)為 199. 7，離心沉淀物含量為1. 2 %，丙酮不溶物含量為0. 5 %，而且該辣椒紅色素在室溫和低溫儲(chǔ)存時(shí)流動(dòng)性好，無(wú)分層沉淀與掛壁現(xiàn)象，久置質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其特征在于包括以下步驟a選取辣椒紅樹(shù)脂作為初始原料，將其置于混合器中，并向混合器中加水，辣椒紅樹(shù)脂與水的重量比為1 0. 05 0. 2，然后在40 50°C下，以100 250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合 0.5 6小時(shí)，得到混合液；b將步驟a得到的混合液冷卻至30 40°C，用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，收集澄清液； c將步驟b得到的澄清液進(jìn)行脫辣、脫殘?zhí)幚恚玫嚼苯芳t色素成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其特征在于步驟b中，所述離心分離條件如下控制混合液進(jìn)料量為300 500L/h，控制離心機(jī)轉(zhuǎn)速為 1000 7000rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其特征在于步驟c 中包括步驟cl將澄清液與質(zhì)量百分比濃度為80%的乙醇溶液混合，澄清液與乙醇溶液的重量比為1 3，然后離心分離得到辣椒紅色素粗產(chǎn)物；c2將步驟cl得到的辣椒紅色素粗產(chǎn)物于45 60°C、-0. 094MPa條件下脫除殘留物， 控制脫殘時(shí)間為3 10h，得到辣椒紅色素成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種提高辣椒紅色素產(chǎn)品質(zhì)量的方法，包括以下步驟首先選取辣椒紅樹(shù)脂作為初始原料，將其置于混合器中，并向混合器中加水，辣椒紅樹(shù)脂與水的重量比為1∶0.05～0.2，然后在40～50℃下，以100～250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合0.5～6小時(shí)，得到混合液；再將混合液冷卻至30～40℃，用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，收集澄清液；最后將澄清液進(jìn)行脫辣、脫殘?zhí)幚恚玫嚼苯芳t色素成品。本發(fā)明制得的辣椒紅色素成品流動(dòng)性好，長(zhǎng)時(shí)間放置不出現(xiàn)沉淀分層，離心沉淀物含量在2％以?xún)?nèi)，丙酮不溶物磷脂含量降到1％以下。
文檔編號(hào)C09B61/00GK102250488SQ20111011440
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者王東, 王發(fā)合 申請(qǐng)人:青島賽特香料有限公司