專利名稱：平板顯示器制程用pet保護膜壓敏膠及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓敏膠的配方，具體說是涉及一種平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
平板顯示技術(shù)是信息化產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，也是近年來方興未艾的新興技術(shù)，平板顯示器二大主結(jié)構(gòu)之一就是以無機玻璃為材料的玻璃基板，為適應(yīng)平板顯示器薄、輕、小、 高透光率等功能需要，玻璃基板的厚度變得越來越薄、目前最薄的玻璃基板僅有0. 4mm厚， 該種玻璃基板是將大尺寸的玻璃切割成各種形狀尺寸的小塊玻璃鏡片制作而成，然后將其四周打磨光滑。此外，為了消除玻璃基板的光折射，增加其透光率，需要將玻璃鏡片局部位置蒸鍍一層超薄金屬，而為了在蒸鍍過程中防止損壞刮傷玻璃鏡片和非蒸鍍部分的掩護， 故需用一種耐酸堿、耐180°C高溫、抗靜電、易貼附、易剝落、無污染的保護膜。傳統(tǒng)保護膜使用的是普通的PP基材，且在其表面涂布的是普通的壓敏粘膠層，此種保護膜具有諸多不足一是挺度不夠，不適應(yīng)機械手快速吸放貼合；二是不抗靜電，影響機械手快速吸放；三是強度不足于保護0. 4mm厚的玻璃在打磨時高速旋轉(zhuǎn)；四是使用的普通壓敏膠的粘著力很高，因此從玻璃鏡片上撕下時非常困難，有時甚至因此損壞玻璃鏡片； 五是不耐180°C高溫。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種極性低、易剝離、內(nèi)聚力大、180°剝離力低，可以耐180°C的高溫而不殘膠的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠及其生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用的技術(shù)方案為
一種平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，其包括六種組分，分別為粘性組分、剛性組分、改性組分、內(nèi)交聯(lián)劑、外交聯(lián)劑和酯類溶劑，其中各組分的重量份數(shù)分別為
粘性組分50 --75份剛性組分12 --25份改性組分5 15份；內(nèi)交聯(lián)劑0. 2 1份外交聯(lián)劑5 10份；酯類溶劑50 60份。所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的粘性組分包括的單體及各單體的重量份分別為甲基丙烯酸丁酯20 30份、丙烯酸2-乙基己酯20 30 份和丙烯酸丁酯10 15份，其主要作用是提供壓敏膠的粘附力。所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的剛性組分包括的單體及各單體的重量份分別為甲基丙烯酸甲酯5 10份，甲基丙烯酸異冰片酯5 10 份和甲基丙烯酸羥丙酯2 5份，其主要作用是增加壓敏膠的內(nèi)聚力。所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的改性組分包括的單體及各單體的重量份分別為硅氧烷單體O 5. 0份和含氟丙烯酸酯5 10份，其主要作用是提供低的表面張力。所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的內(nèi)交聯(lián)劑為三
羥甲基丙烷三丙烯酸酯或聚乙二醇二丙烯酸酯，優(yōu)選三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，其主要作用是提供微凝膠聚合。所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的外交聯(lián)劑組分包括的單體及各單體的重量份分別為聚醚改性多異氰酸酯、聚酯改性多異氰酸酪酯、金屬螯合物、環(huán)氧化合物中的任一種，優(yōu)選聚醚改性多異氰酸酯或者聚酯改性多異氰酸酪酯，其主要作用是與丙烯酸酯分子鏈上官能團反應(yīng)，進行二次交聯(lián)。所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的酯類溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸二甲酯中的一種或兩種的混合物，其主要作用是稀釋和帶走聚合反應(yīng)過程中的熱。所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)選材選取粘性組分50 75份；剛性組分12 25份、改性組分5 15份；內(nèi)交聯(lián)劑0. 2 1份；外交聯(lián)劑5 10份；酯類溶劑50 60份；
(2 )在反應(yīng)鍋內(nèi)按順序加入除內(nèi)交聯(lián)劑和外交聯(lián)劑組分外的其他組分，然后攪拌，加熱至95 100°C后，冷凝、回流反應(yīng)10個小時，在此期間，將內(nèi)交聯(lián)劑以0. 05g/h的速度滴入反應(yīng)鍋內(nèi)，實現(xiàn)微凝膠聚合，以制備部分交聯(lián)的壓敏膠，反映結(jié)束后，停止加熱、降溫、過濾， 出料制得壓敏膠溶液；
(3) 二次交聯(lián)然后對步驟(2)制得的壓敏膠中加入外交聯(lián)劑，進行二次交聯(lián)，最終制得壓敏膠產(chǎn)品。上述方法制得的壓敏膠具有45%的固含量，不含苯類溶劑，膠液無凝膠塊，極性低，由其制得的保護膜180°剝離力在2 5gf/25mm、潤濕性極佳，對平板顯示器玻璃表面均有很好的粘附性。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述的壓敏膠極性低(界面張力22 Mdyne/cm)， 內(nèi)聚力大，壓敏膠顯惰性，對平板顯示器玻璃材料表面具有瞬間貼覆性，180°C x60分鐘高溫蒸鍍時，不脫落，蒸鍍后，易剝離，不殘膠，不污染。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。實施例1
按重量組成份數(shù)計，取甲基丙烯酸丁酯為20份，丙烯酸2-乙基己酯為20份，丙烯酸丁酯為10份，甲基丙烯酸甲酯為10份，甲基丙烯酸異冰片酯5份，甲基丙烯酸羥丙酯為5份， 硅氧烷單體1份，含氟丙烯酸酯為5份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為0. 4份，醋酸乙酯為50 份和碳酸二甲酯為10份。
首先在反應(yīng)鍋內(nèi)按順序加入甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸羥丙酯、硅氧烷單體、含氟丙烯酸酯、醋酸乙酯、碳酸二甲酯。然后攪拌，加熱至95°C，冷凝、回流反應(yīng)10個小時，期間，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯0. 4份以用時8小時的速度滴入反應(yīng)鍋內(nèi)，實現(xiàn)微凝膠聚合，以制備部分交聯(lián)的壓敏膠。反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱、降溫、過濾，出料制得壓敏膠溶液；隨后向壓敏膠中添加 10份聚酯改性多異氰酸酯進行二次交聯(lián)，最終制得該壓敏膠。通過本配方及工藝制作的壓敏膠透明，45%固含量，粘度小，不含苯類溶劑，膠液無凝膠塊。將其與聚酯改性的多異氰酸酯，金屬螯合物或環(huán)氧類等交聯(lián)劑配合，經(jīng)過加熱干燥固化，即形成透明，內(nèi)聚力大，極性低，180°剝離力為2 2. 6gf/25mm的微粘著力的壓敏膠。實施例2:
按重量組成份數(shù)計，取甲基丙烯酸丁酯為25份，丙烯酸2-乙基己酯為20份，丙烯酸丁酯為12份，甲基丙烯酸甲酯為5份，甲基丙烯酸異冰片酯8份，甲基丙烯酸羥丙酯為2份， 硅氧烷單體3份，含氟丙烯酸酯為8份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為0. 6份，醋酸丁酯為50 份。首先在反應(yīng)鍋內(nèi)按順序加入甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸羥丙酯、硅氧烷單體、含氟丙烯酸酯、醋酸丁
然后攪拌，加熱至98°C，冷凝、回流反應(yīng)10個小時，期間，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 0. 6份以用時12小時的速度滴入反應(yīng)鍋內(nèi)，實現(xiàn)微凝膠聚合，以制備部分交聯(lián)的壓敏膠。反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱、降溫、過濾，出料制得壓敏膠溶液；隨后向壓敏膠中添加8 份聚酯改性多異氰酸酯進行二次交聯(lián)，最終制得該壓敏膠。通過本配方及工藝制作的壓敏膠透明，45%固含量，粘度小，不含苯類溶劑，膠液無凝膠塊。將其與聚酯改性的多異氰酸酯，金屬螯合物或環(huán)氧類等交聯(lián)劑配合，經(jīng)過加熱干燥固化，即形成透明，內(nèi)聚力大，極性低，180°剝離力為4. 3gf/25mm的微粘著力的壓敏膠。實施例3
按重量組成份數(shù)計，取甲基丙烯酸丁酯為30份，丙烯酸2-乙基己酯為30份，丙烯酸丁酯為15份，甲基丙烯酸甲酯為8份，甲基丙烯酸異冰片酯10份，甲基丙烯酸羥丙酯為4份， 硅氧烷單體5份，含氟丙烯酸酯為10份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為0. 4份，醋酸丁酯為50 份和碳酸二甲酯10份。首先在反應(yīng)鍋內(nèi)按順序加入甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸羥丙酯、硅氧烷單體、含氟丙烯酸酯、醋酸丁酯和碳酸二甲酯；
然后攪拌，加熱至100°c，冷凝、回流反應(yīng)10個小時，期間，將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 0. 4份以用時8小時的速度滴入反應(yīng)鍋內(nèi)，實現(xiàn)微凝膠聚合，以制備部分交聯(lián)的壓敏膠。反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱、降溫、過濾，出料制得壓敏膠溶液；隨后向壓敏膠中添加 10份聚酯改性多異氰酸酯進行二次交聯(lián)，最終制得該壓敏膠。
通過本配方及工藝制作的壓敏膠透明，45%固含量，粘度小，不含苯類溶劑，膠液無凝膠塊。將其與聚酯改性的多異氰酸酯，金屬螯合物或環(huán)氧類等交聯(lián)劑配合，經(jīng)過加熱干燥固化，即形成透明，內(nèi)聚力大，極性低，180°剝離力為5gf/25mm的微粘著力的壓敏膠。上述制備的壓敏膠在由于在配方中添加了含氟丙烯酸酯單體、硅氧烷單體等極性低的單體，因此壓敏膠層極性低，而由于添加了兩個雙鍵或三個雙鍵的單體，通過微凝膠聚合實行了分子的半互穿；涂覆前再加入交聯(lián)劑，通過加熱干燥，交聯(lián)劑與高分子鏈側(cè)鏈的活性基團反應(yīng)，進而實現(xiàn)了分子級的全互穿。通過以上三個技術(shù)關(guān)鍵點，確保了壓敏膠表面極性低，且確保了壓敏膠的內(nèi)聚力和微粘著力。由本發(fā)明制造的平板顯示器制程用保護膜由于壓敏膠粘層極性極低(22 Mdyne/cm)，壓敏膠顯惰性因此對多種高能材料表面具有良好的瞬間貼覆性；由于呈惰性和低的界面張力，因此貼覆于高能材料表面后經(jīng)時剝離力增長緩慢或不增長，所以易剝離； 且其不與玻璃表面發(fā)生化學(xué)或強的物理反應(yīng)，所以剝下保護膜后，被保護的材料表面不被污染，不影響其光學(xué)特性；由于本發(fā)明的壓敏膠粘劑采取的是微凝膠聚合加后交聯(lián)技術(shù)，因此保證了壓敏膠的內(nèi)聚力，有效克服了傳統(tǒng)丙烯酸壓敏膠在高溫下分子鏈老化斷鏈、粘著力顯著增長而剝離困難、易殘膠等嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，其包括六種組分，分別為粘性組分、剛性組分、改性組分、內(nèi)交聯(lián)劑、外交聯(lián)劑和酯類溶劑，其中各組分的重量份數(shù)分別為粘性組分50 --75份剛性組分12 --25份改性組分5 15份；內(nèi)交聯(lián)劑0. 2 1份外交聯(lián)劑5 10份；酯類溶劑50 60份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的粘性組分包括的單體及各單體的重量份分別為甲基丙烯酸丁酯20 30份、丙烯酸2-乙基己酯20 30份和丙烯酸丁酯10 15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的剛性組分包括的單體及各單體的重量份分別為甲基丙烯酸甲酯5 10份，甲基丙烯酸異冰片酯5 10份和甲基丙烯酸羥丙酯2 5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的改性組分包括的單體及各單體的重量份分別為硅氧烷單體0 5. 0份和含氟丙烯酸酯5 10份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的內(nèi)交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或聚乙二醇二丙烯酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的外交聯(lián)劑組分包括的單體及各單體的重量份分別為聚醚改性多異氰酸酯、聚酯改性多異氰酸酪酯、金屬螯合物、環(huán)氧化合物中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其特征在于，所述的酯類溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸二甲酯中的一種或兩種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)選材選取粘性組分50 75份；剛性組分12 25份、改性組分5 15份；內(nèi)交聯(lián)劑0. 2 1份；外交聯(lián)劑5 10份；酯類溶劑50 60份；(2 )在反應(yīng)鍋內(nèi)按順序加入除內(nèi)交聯(lián)劑和外交聯(lián)劑組分外的其他組分，然后攪拌，加熱至95 100°C后，冷凝、回流反應(yīng)10個小時，在此期間，將內(nèi)交聯(lián)劑以0. 05g/h的速度滴入反應(yīng)鍋內(nèi)，實現(xiàn)微凝膠聚合，以制備部分交聯(lián)的壓敏膠，反映結(jié)束后，停止加熱、降溫、過濾， 出料制得壓敏膠溶液；(3) 二次交聯(lián)然后對步驟(2)制得的壓敏膠中加入外交聯(lián)劑，進行二次交聯(lián)，最終制得壓敏膠產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的壓敏膠的界面張力為22 Mdyne/cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平板顯示器制程用PET保護膜壓敏膠，其包括六種組分且各組分的重量份數(shù)分別為粘性組分50～75份；剛性組分12～25份；改性組分5～15份；內(nèi)交聯(lián)劑0.2～1份；外交聯(lián)劑5～10份；酯類溶劑50～60份。本發(fā)明所述的壓敏膠極性低(界面張力22～24dyne/cm)，內(nèi)聚力大，壓敏膠顯惰性，對平板顯示器玻璃材料表面具有瞬間貼覆性，180℃x60分鐘高溫蒸鍍時，不脫落，蒸鍍后，易剝離，不殘膠，不污染。
文檔編號C09J133/08GK102190991SQ20111007235
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者喻四海, 施法寬, 曾曙 申請人:昆山博益鑫成高分子材料有限公司