專利名稱：一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)設(shè)備中的部件，尤其涉及一種造粒機(jī)的噴頭裝置。
背景技術(shù)：
目前，在化肥、農(nóng)藥、醫(yī)藥、化工工業(yè)等常用的造粒方法通常有轉(zhuǎn)鼓造粒、擠壓造粒、噴漿造粒等，其造粒設(shè)備也是各有不同。粉粒體后處理——造粒、干燥成套技術(shù)及設(shè)備主要由混合(捏和)、造粒、干燥、整粒四部分組成，其中造粒是關(guān)鍵。不同性質(zhì)、不同要求的物料，采用的造粒方法和設(shè)備各不相同，可根據(jù)物料特性及生產(chǎn)的具體要求選擇合適的造粒設(shè)備和生產(chǎn)工藝。對于橡膠促進(jìn)劑的造粒流程是在經(jīng)過擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)振動篩處理后制得成品。進(jìn)行橡膠促進(jìn)劑的造粒過程中，發(fā)現(xiàn)使用現(xiàn)有造粒機(jī)存在噴頭易堵塞，霧化率低等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，該噴頭裝置不但能適應(yīng)橡膠促進(jìn)劑的造粒工藝，而且粉化率低、成粒率高，成粒率可達(dá) 80%以上。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括噴頭主體和均通過螺釘連接在所述噴頭主體上的噴頭頂蓋和換能器，所述噴頭主體與所述噴頭頂蓋之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管和進(jìn)氣管，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口，所述噴頭主體的底部通過螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口為圓形，所述噴頭出口頂端至所述出料口底端為一縱截面倒“T”字形的通道。本實(shí)用新型一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，其中，所述噴頭出口的直徑為Φ 2 8mm，所述出料口的直徑Φ 20 50mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置的有益效果是本實(shí)用新型噴頭裝置適合所有的橡膠促進(jìn)劑的造粒加工；該噴頭霧化效果好、 噴灑均勻；使用該噴頭裝置造粒，成粒率可達(dá)80%以上，而且粉化率低，從而提高生產(chǎn)能力。

圖1是對橡膠促進(jìn)劑造粒的流程簡圖；圖2是本實(shí)用新型噴頭裝置的主視剖視圖；圖3是圖2中所示噴頭裝置的俯視圖；圖中1——進(jìn)料管 2——螺釘3——墊片 4——噴頭主體5——噴頭頂蓋 6——噴頭出口 7——換能器8——進(jìn)氣管[0013]9——出料口10——通道具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖2所示，本實(shí)用新型一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，包括噴頭主體4和均通過螺釘連接在所述噴頭主體4上的噴頭頂蓋5和換能器7，所述噴頭主體4 與所述噴頭頂蓋5之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋5上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管1和進(jìn)氣管8，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口 6，所述噴頭出口 6的直徑為Φ2 8mm ；所述噴頭主體4的底部通過螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口 9為圓形，所述出料口 9的直徑 Φ 20 50mm。所述噴頭出口 6頂端至所述出料口 9底端為一縱截面倒“T”字形的通道10。 在噴嘴主體4與換能器7之間、與噴頭頂蓋5之間、與用來固定出料口部件壓板之間均設(shè)有墊片3，以實(shí)現(xiàn)密封。利用本實(shí)用新型對橡膠促進(jìn)劑進(jìn)行造粒工藝中，由于其噴頭出口處通道10所特有的縱截面為倒“T”字的變徑通道，使得壓力變低，噴灑出的橡膠促進(jìn)劑粘結(jié)劑料物不易向外飛揚(yáng)，為使得粘結(jié)劑與相應(yīng)物料混合更加均勻，最好在造粒設(shè)備中的混料裝置的上方設(shè)置了五個本實(shí)用新型的噴頭裝置，并以“十”字形為排列分布，其中一個位于該“十”字形的中心交點(diǎn)處，另外四個分布在該“十”字形的外伸端部。下面以對NS造粒為例進(jìn)一步描述其造粒過程。利用本實(shí)用新型對NS造粒，對于噴頭細(xì)部有關(guān)尺寸較佳的選擇是所述噴頭出口 6的直徑為Φ4 6mm，所述出料口 9的直徑Φ 20 30mm。如圖1所示，粘結(jié)劑放置于位于混料裝置上方的粘結(jié)劑高位槽中，橡膠促進(jìn)劑(粘結(jié)劑)經(jīng)噴嘴以霧狀均勻地噴灑到NS的濕料中，經(jīng)混料裝置將兩者混合均勻；然后，將其輸送到造粒機(jī)中，造粒完畢后的濕粒進(jìn)入到干燥篩分裝置中的加熱流化床進(jìn)行干燥，在篩網(wǎng)下部通入熱空氣，使得NS粒在振動流化狀態(tài)下前進(jìn)，在干燥篩分裝置的頂部有引風(fēng)結(jié)構(gòu)，將空氣及隨空氣飄逸的粉狀物料帶入粉料收集裝置(也即捕集器)中，在捕集器中將粉狀物料回收，空氣排空。采用振動方式得到粒度適宜的NS干粒，經(jīng)卸料器出料后直接灌裝至成品袋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后密封包裝。收集篩過的物料與在捕集器中回收物料一起直接返回混料裝置中回收，重新造粒。利用本實(shí)用新型對CZ造粒，其中，對于噴頭細(xì)部有關(guān)尺寸較佳的選擇是所述噴頭出口 6的直徑為Φ2 5mm，所述出料口 9的直徑Φ 30 40mm。具體造粒過程同上，不再贅述。利用本實(shí)用新型對TETD造粒，其中，所述噴頭出口 6的直徑為Φ5 8mm，所述出料口 9的直徑Φ 20 50mm。具體造粒過程同上，不再贅述。盡管上面結(jié)合圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，包括噴頭主體(4)和均通過螺釘連接在所述噴頭主體(4)上的噴頭頂蓋( 和換能器(7)，所述噴頭主體(4)與所述噴頭頂蓋( 之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋( 上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管(1)和進(jìn)氣管 (8)，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口(6)，所述噴頭主體的底部通過螺釘連接有一噴嘴， 其特征在于所述噴嘴的出料口(9)為圓形，所述噴頭出口(6)頂端至所述出料口(9)底端為一縱截面倒“T”字形的通道(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，其特征在于 所述噴頭出口(6)的直徑為Φ2 8mm，所述出料口(9)的直徑Φ 20 50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，其特征在于 所述噴頭出口(6)的直徑為Φ2 5mm，所述出料口(9)的直徑Φ30 40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，其特征在于 所述噴頭出口(6)的直徑為Φ4 6mm，所述出料口(9)的直徑Φ20 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，其特征在于 所述噴頭出口(6)的直徑為Φ5 8mm，所述出料口(9)的直徑Φ 20 50mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有變徑噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，包括噴頭主體和均通過螺釘連接在所述噴頭主體上的噴頭頂蓋和換能器，所述噴頭主體與所述噴頭頂蓋之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管和進(jìn)氣管，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口，所述噴頭出口的直徑為φ2～8mm；所述噴頭主體的底部通過螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口為圓形，所述出料口的直徑φ20～50mm；所述噴頭出口頂端至所述出料口底端為一縱截面倒“T”字形的通道。本實(shí)用新型噴頭裝置霧化效果好、噴灑均勻；使用該噴頭裝置造粒，成粒率可達(dá)80％以上，而且粉化率低，從而提高生產(chǎn)能力。
文檔編號B05B1/00GK201959867SQ20102062155
公開日2011年9月7日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者張超義, 王琰 申請人:天津市科邁化工有限公司