專利名稱：噴漆線環(huán)保水簾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴漆線環(huán)保水簾裝置，屬于噴漆生產(chǎn)線上用于清除多余的油漆 廢氣用的機械設(shè)備類制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
噴漆操作人員在噴漆操作時，一般是使用噴槍噴涂工件，多余的油漆廢氣會四 處飛濺，這些油漆粉不僅使周圍環(huán)境造成污染，而且會影響操作人員的身體健康。為了解決此類問題，現(xiàn)有多種類型的除油漆粉裝置，如圖1所示，公知的用于 噴漆作業(yè)的噴漆結(jié)構(gòu)包括機臺1'，于機臺1'內(nèi)設(shè)有前方的噴漆室2'，并于后方設(shè)有 水簾3'，當(dāng)噴漆室2'噴漆作業(yè)時，其顆粒、雜質(zhì)等多余的油漆粉得以由水簾3'沖 下，再由頂部的抽風(fēng)扇4'抽出，此種已知的噴漆設(shè)備由于僅靠一抽風(fēng)扇4'抽風(fēng)，風(fēng)向 的來源單一無法保證所有的廢氣都可以被抽出，因此當(dāng)噴漆向上時容易產(chǎn)生亂流使廢氣 附著于噴漆室2'上沿再掉落，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，且廢涂料的過濾效果也不佳，所排出的 處理后廢氣易造成環(huán)境污染。如中國專利200920040810.4公開的“一種高效的水簾式噴漆室”，該專利是這
樣實現(xiàn)的它是由室體、水簾板、溢流槽、注水管、通風(fēng)機、氣水分離器、水泵吸口、 工件、折流板、柵格板、送風(fēng)口、過濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥門、水泵、儲水槽、送風(fēng)室、過濾袋 和密封連接板組成，室體與送風(fēng)室的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)，送風(fēng)室上端設(shè)置有送風(fēng)口， 送風(fēng)室內(nèi)部均勻設(shè)置有數(shù)個過濾袋，室體底部設(shè)置有儲水槽，儲水槽上方設(shè)置有柵格 板，儲水槽一側(cè)設(shè)置有水泵吸口，通風(fēng)機設(shè)置在室體上端右側(cè)，工件懸吊在室體內(nèi)部， 溢流槽設(shè)置在室體的后部上端，溢流槽的前側(cè)板設(shè)置有水簾板，水簾板與溢流槽的連接 處設(shè)置有密封連接板，水簾板右側(cè)設(shè)置有折流板，注水管與溢流槽和水泵連接，其特征 在于所述水簾板板面制成兩圓弧相切的波浪曲面，水簾板的下端邊緣制成波浪狀。然， 該專利雖然可以除去一部分的漆霧，但是仍然會有少許的漆霧飛濺，除漆不夠充分，且 結(jié)構(gòu)設(shè)計過于繁雜，不夠合理。

實用新型內(nèi)容因此，針對上述的問題，本實用新型提供了一種除漆更充分，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合 理的噴漆線環(huán)保水簾裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種噴漆線環(huán)保水 簾裝置，包括殼體、水簾板、離心風(fēng)機、蓄水池、濾水池、水泵和過濾網(wǎng)，所述水簾板 設(shè)于所述殼體內(nèi)部，以水簾板為界所述殼體分為前區(qū)和后區(qū)，所述殼體內(nèi)設(shè)有通風(fēng)道， 所述通風(fēng)道至少包括前通風(fēng)道、左通風(fēng)道和右通風(fēng)道，殼體頂部前區(qū)設(shè)有前通風(fēng)道，所 述前通風(fēng)道下側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有復(fù)數(shù)個通風(fēng)口，所述殼體前區(qū)自上而下設(shè)有左通風(fēng) 道和右通風(fēng)道，所述左通風(fēng)道后側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個通風(fēng)口，所述右通風(fēng)道后側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù) 個通風(fēng)口，所述蓄水池、濾水池和過濾網(wǎng)設(shè)于殼體底部，所述過濾網(wǎng)設(shè)于所述蓄水池、濾水池之間，所述水泵的進水口與濾水池相連接，所述離心風(fēng)機設(shè)于殼體頂部，所述離 心風(fēng)機至少包括風(fēng)淋式吹塵風(fēng)機，所述風(fēng)淋式吹塵風(fēng)機設(shè)于殼體前區(qū)，風(fēng)淋式吹塵風(fēng)機 的出風(fēng)口與所述前通風(fēng)道、左通風(fēng)道和右通風(fēng)道相連接。進一步的改進是所述離心風(fēng)機還包括水淋式吸塵風(fēng)機，所述水淋式吸塵風(fēng)機 設(shè)于殼體后區(qū)，所述通風(fēng)道還包括后通風(fēng)道，殼體后區(qū)設(shè)有后通風(fēng)道，所述水淋式吸塵 風(fēng)機與后通風(fēng)道相連接。通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是噴漆工人噴漆時多余的廢 氣會被殼體頂部的離心風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)擋在殼體內(nèi)，風(fēng)淋式吹塵風(fēng)機通過前通風(fēng)道、左通 風(fēng)道和右通風(fēng)道產(chǎn)生的向后的風(fēng)將飛濺的油漆廢氣控制在殼體前區(qū)內(nèi)水簾板前方，前通 風(fēng)道向下的風(fēng)使得油漆廢氣不會向上從殼體頂部跑出，水淋式吸塵風(fēng)機產(chǎn)生一股從前區(qū) 向后區(qū)吸收的風(fēng)，通過后通風(fēng)道把多余的廢氣吸入，達(dá)到除漆更充分的目的，這樣使周 邊環(huán)境得到良好的改善，讓操作人員有一個很好的工作空間；通過過濾網(wǎng)后水進入濾水 池，水泵把水重新循環(huán)使用，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單且合理。

圖1是公知的除油氣粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的主視圖；圖3是本實用新型實施例的右視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明參考圖2-3，本實施例公開一種噴漆線環(huán)保水簾裝置，包括殼體1、水簾板7、 離心風(fēng)機、蓄水池3、濾水池4、水泵5、過濾網(wǎng)6，所述水簾板7設(shè)于所述殼體1內(nèi)部， 以水簾板7為界所述殼體分為前區(qū)11和后區(qū)12，殼體1設(shè)有通風(fēng)道，所述通風(fēng)道包括通 風(fēng)道13、通風(fēng)道14、通風(fēng)道15和通風(fēng)道16和后通風(fēng)道(圖中未示出)，殼體1頂部前區(qū) 11設(shè)有通風(fēng)道13，所述通風(fēng)道13下側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有通風(fēng)口，所述殼體1前區(qū)11自 上而下設(shè)有通風(fēng)道14和通風(fēng)道15，所述通風(fēng)道14后側(cè)面設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)道15后 側(cè)面設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口形狀為細(xì)窄的長方形，工件8于水簾板7前方即殼體1前區(qū) 11內(nèi)進行噴漆操作，所述蓄水池3、濾水池4和過濾網(wǎng)6設(shè)于殼體1底部，所述過濾網(wǎng)6 設(shè)于所述蓄水池3、濾水池4之間，所述水泵5的進水口與濾水池4相連接，所述離心風(fēng) 機為3個，其中水淋式吸塵風(fēng)機的數(shù)量為2個且其設(shè)于殼體1頂部后區(qū)12，其中，水淋式 吸塵風(fēng)機22設(shè)于殼體1頂部后區(qū)12，殼體1后區(qū)12設(shè)有通風(fēng)道16，通風(fēng)道16 —端開口 設(shè)于水簾板7后側(cè)面，其另一端開口與水淋式吸塵風(fēng)機22的出風(fēng)口相連接，通過水淋式 吸塵風(fēng)機22產(chǎn)生一股由前區(qū)11向后區(qū)12吸收的氣流，以便將多余的油漆廢氣吸收；風(fēng) 淋式吹塵21的數(shù)量為1個，風(fēng)淋式吹塵21設(shè)于殼體1頂部前區(qū)11，風(fēng)淋式吹塵21的出 風(fēng)口與所述前通風(fēng)道13、左通風(fēng)道14和右通風(fēng)道15相連接，圖中箭頭表示風(fēng)的方向， 所述前通風(fēng)道13通過其通風(fēng)口分別形成自前區(qū)11向后區(qū)12吹動的風(fēng)以及沿水簾板7自 上而下吹動的風(fēng)，左通風(fēng)道14和右通風(fēng)道15通過通風(fēng)口形成自前區(qū)11向后區(qū)12吹動的 風(fēng)。[0014]噴漆工人噴漆時多余的廢氣會被殼體頂部的離心風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)擋在殼體內(nèi)，風(fēng) 淋式吹塵風(fēng)機通過前通風(fēng)道、左通風(fēng)道和右通風(fēng)道產(chǎn)生的向后的風(fēng)將飛濺的油漆廢氣控 制在殼體前區(qū)內(nèi)水簾板前方，前通風(fēng)道向下的風(fēng)使得油漆廢氣不會向上從殼體頂部跑 出，水淋式吸塵風(fēng)機產(chǎn)生一股從前區(qū)向后區(qū)吸收的風(fēng)，通過后通風(fēng)道把多余的廢氣吸 入，達(dá)到除漆更充分的目的，這樣使周邊環(huán)境得到良好的改善，讓操作人員有一個很好 的工作空間；通過過濾網(wǎng)后水進入濾水池，水泵把水重新循環(huán)使用，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單且合 理。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本 創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種噴漆線環(huán)保水簾裝置，其特征在于包括殼體、水簾板、離心風(fēng)機、蓄水 池、濾水池、水泵和過濾網(wǎng)，所述水簾板設(shè)于所述殼體內(nèi)部，以水簾板為界所述殼體分 為前區(qū)和后區(qū)，所述殼體內(nèi)設(shè)有通風(fēng)道，所述通風(fēng)道至少包括前通風(fēng)道、左通風(fēng)道和右 通風(fēng)道，殼體頂部前區(qū)設(shè)有前通風(fēng)道，所述前通風(fēng)道下側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有復(fù)數(shù)個通 風(fēng)口，所述殼體前區(qū)自上而下設(shè)有左通風(fēng)道和右通風(fēng)道，所述左通風(fēng)道后側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù) 個通風(fēng)口，所述右通風(fēng)道后側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個通風(fēng)口，所述蓄水池、濾水池和過濾網(wǎng)設(shè)于 殼體底部，所述過濾網(wǎng)設(shè)于所述蓄水池、濾水池之間，所述水泵的進水口與濾水池相連 接，所述離心風(fēng)機設(shè)于殼體頂部，所述離心風(fēng)機至少包括風(fēng)淋式吹塵風(fēng)機，所述風(fēng)淋式 吹塵風(fēng)機設(shè)于殼體前區(qū)，風(fēng)淋式吹塵風(fēng)機的出風(fēng)口與所述前通風(fēng)道、左通風(fēng)道和右通風(fēng) 道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆線環(huán)保水簾裝置，其特征在于所述離心風(fēng)機還包括 水淋式吸塵風(fēng)機，所述水淋式吸塵風(fēng)機設(shè)于殼體后區(qū)，所述通風(fēng)道還包括后通風(fēng)道，殼 體后區(qū)設(shè)有后通風(fēng)道，所述水淋式吸塵風(fēng)機與后通風(fēng)道相連接。
專利摘要本實用新型公開一種除漆更充分，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的噴漆線環(huán)保水簾裝置，屬于噴漆生產(chǎn)線上用于清除多余的油漆廢氣用的機械設(shè)備類制造技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、水簾板、離心風(fēng)機、蓄水池、濾水池、水泵和過濾網(wǎng)，所述水簾板設(shè)于所述殼體內(nèi)部，以水簾板為界所述殼體分為前區(qū)和后區(qū)，所述殼體內(nèi)設(shè)有通風(fēng)道，所述通風(fēng)道至少包括前通風(fēng)道、左通風(fēng)道和右通風(fēng)道，殼體頂部前區(qū)設(shè)有前通風(fēng)道，所述殼體前區(qū)自上而下設(shè)有左通風(fēng)道和右通風(fēng)道，所述蓄水池、濾水池和過濾網(wǎng)設(shè)于殼體底部，所述過濾網(wǎng)設(shè)于所述蓄水池、濾水池之間，所述水泵的進水口與濾水池相連接，所述離心風(fēng)機設(shè)于殼體頂部。
文檔編號B05B15/04GK201791630SQ201020541290
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者吳端意 申請人:泉州市億源工程機械有限公司