專利名稱：一種膠類物著色方法和著色系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠類物的加工方法與加工系統(tǒng)，尤其是涉及一種膠類物的著色方法與著色系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱熔膠是以EVA和蠟為主要原材料經(jīng)高溫混合攪拌生產(chǎn)而成，常溫下為固定，使用時重新加熱使之具有流動性，然后經(jīng)冷卻而發(fā)生粘合。熱熔膠主要用于書本裝訂和食品紙箱封箱。壓敏膠是以橡膠樹脂和礦物油為主要原材料，經(jīng)高溫混合攪拌生產(chǎn)而成，常溫下為固定，具有壓敏性。壓敏膠主要用于嬰兒紙尿褲和婦女衛(wèi)生巾。在現(xiàn)有技術(shù)中，如果想改變膠類產(chǎn)品的顏色，是在攪拌釜中加入著色劑，跟其他原材料一起攪拌。這樣每生產(chǎn)一批產(chǎn)品，就要清洗攪拌釜，需要清洗時間和成本，從而不利于著色膠類產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種膠類物著色方法和著色系統(tǒng)。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明方法的技術(shù)方案是一種膠類物著色方法，包括如下步驟a、將用于制作膠類物的原材料投入攪拌釜中進(jìn)行加工，b、所述用于制作膠類物的原材料在所述攪拌釜中加工符合要求后從所述攪拌釜中轉(zhuǎn)出并進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，關(guān)鍵是 所述的后續(xù)加工環(huán)節(jié)包括步驟c 將著色劑添加到從所述攪拌釜中轉(zhuǎn)出的物料中。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟c在靜態(tài)或動態(tài)混合器中完成。作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的后續(xù)加工環(huán)節(jié)包括步驟bl 物料過罐到中間儲罐，即樹脂熔解結(jié)束后，打開攪拌釜底閥，開啟物料輸送泵，將所述攪拌釜內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移至中間儲罐，并開啟中間儲罐攪拌器。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的后續(xù)加工環(huán)節(jié)包括步驟b2:物料過濾和步驟 b3:包裝，即將從所述中間儲罐中轉(zhuǎn)出的物料進(jìn)行過濾、包裝。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的后續(xù)加工環(huán)節(jié)包括步驟b4 產(chǎn)品冷卻和干燥，即將通過b3步驟包裝好的物料放到水槽內(nèi)冷卻至固體，并通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)、干燥。在本發(fā)明的具體實(shí)施過程中，所述的c步驟設(shè)在上述步驟a與bl之間、bl與b2 之間或者b2與b3之間。優(yōu)選實(shí)施方案是c步驟設(shè)在上述步驟b2與b3之間。此外，步驟a的優(yōu)選方案為所述的a步驟包括al 第一次投料并攪拌，即將包括礦物油、橡膠和抗氧化劑的物料投入到所述攪拌釜中，并開啟攪拌器進(jìn)行攪拌；a2 第一次熔解并攪拌，即投料結(jié)束后打開熱油控制閥加熱所述攪拌釜內(nèi)物料，同時啟動真空泵抽真空并熔解橡膠；a3 第二次投料并攪拌，即將包括樹脂和抗氧化劑的物料投入到所述攪拌釜中并攪拌；a4 第二次熔解并攪拌，即投料結(jié)束后啟動真空泵抽真空并熔解樹脂。還有，本發(fā)明尤其適用于熱熔膠和壓敏膠的著色工藝。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的產(chǎn)品方案為一種膠類物著色系統(tǒng)，包括攪拌釜， 關(guān)鍵是還包括動態(tài)或靜態(tài)混合器，所述動態(tài)或靜態(tài)混合器直接或者間接同所述攪拌釜輸送連接，著色劑添加到從所述攪拌釜中轉(zhuǎn)出的物料后在所述動態(tài)或靜態(tài)混合器中攪拌均勻。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明還包括同所述攪拌釜依次輸送連接的中間儲罐、過濾器和包裝機(jī)，所述的動態(tài)或靜態(tài)混合器輸送連接在所述過濾器與所述包裝機(jī)之間。通過實(shí)施本發(fā)明，將添加著色劑的步驟設(shè)在步驟a之后，即物料從攪拌釜中輸出后方進(jìn)行該步驟，這樣就不必因在攪拌釜中添加了著色劑例如色粉和顏料而不得不對攪拌釜進(jìn)行清洗，節(jié)省了成本和對攪拌釜清洗的繁瑣工序。此外，由于是在出料時添加著色劑， 面臨這物料與著色劑混合不均勻的問題，通過增加一個動態(tài)或靜態(tài)混合器，則很好的解決了這一問題。


下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1是本發(fā)明所述方法的工藝流程圖2是本發(fā)明所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例如下 檢查及原料準(zhǔn)備
根據(jù)要求核對產(chǎn)品名稱、批號及攪拌釜號，在投原料前檢查原料的代碼、數(shù)量、重量與批號確保與生產(chǎn)單上一致(包括整包、散裝原料的清點(diǎn)/檢查，原料批號的核對)。啟動抽風(fēng)機(jī)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵抽出。al 第一次投料并攪拌(1-投料礦物油，橡膠，抗氧化劑等)
投礦物油，橡膠，抗氧劑等，根據(jù)《生產(chǎn)單》上的要求打開攪拌釜人孔，開始進(jìn)行投料操作，開啟攪拌器。調(diào)接轉(zhuǎn)速到合適，并在《生產(chǎn)單》上記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如溫度、轉(zhuǎn)速 (20-50RPM)、投料量等。a2 第一次熔解并攪拌(抽真空，熔解)
投料結(jié)束后，將人孔關(guān)上，在PLC上對物料混合溫度/時間進(jìn)行設(shè)定(1 30 一 140C / 2小時)，打開熱油控制閥加熱釜內(nèi)物料，同時啟動真空泵抽真空、熔解橡膠。抽真空時，攪拌釜人孔應(yīng)密封、鎖緊，避免因漏氣致使真空度無法上升，定時檢查，要求真空度在-650mmHg左右。橡膠熔解攪拌均勻大約需要1小時，熔解結(jié)束后對攪拌釜內(nèi)熔解的橡膠取樣，需要對橡膠熔解狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。取樣時要關(guān)閉真空閥門，破真空至常壓，攪拌器速度應(yīng)緩慢向下調(diào)至“0”位置，關(guān)閉攪拌器，鎖好保險(xiǎn)。打開人孔，取出熔解樣，檢查合格后(以熔融狀液體流動膜中無顆粒為合格)，打開攪拌器保險(xiǎn)，開啟攪拌器。a3 第二次投料并攪拌(2-投料樹脂等)
投樹脂、抗氧化劑等，根據(jù)《生產(chǎn)單》上的要求在PLC上對物料溫度/時間進(jìn)行設(shè)定 (125-140C / 2小時)，再次啟動熱油加熱。開始進(jìn)行投樹脂、抗氧化劑操作，投料過程中在 《生產(chǎn)單》上記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如溫度(125-140C )、轉(zhuǎn)速(50 -70RPM)、投料等。a4 第二次熔解并攪拌(抽真空)投料結(jié)束后，啟動真空泵抽真空、熔解樹脂。抽真空時，攪拌釜人孔應(yīng)密封、鎖緊，避免因漏氣數(shù)使真空度無法上升，定時檢查，要求真空度在-65mmHg左右。樹脂熔解攪拌均勻大約需要1小時，熔解結(jié)束后對攪拌釜內(nèi)熔解的物料取樣，需要對物料熔解狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。取樣時要，關(guān)閉真空閥門，破真空至常壓，攪拌器速度應(yīng)緩慢向下調(diào)至“0”位置，關(guān)閉攪拌器，鎖好保險(xiǎn)。打開人孔，取出熔解樣，檢查合格后(以熔融狀液體流動膜中無氣泡為合格)，打開攪拌器保險(xiǎn)，開啟攪拌器。bl 物料過罐到中間儲罐(轉(zhuǎn)移到中間儲罐)
樹脂熔解結(jié)束后，將攪拌釜內(nèi)物料過罐到中間儲罐，過罐前將中間儲罐加熱啟動(保溫在125-135C )過罐前半小時打開管道加熱，物料泵加熱。打開攪拌釜底閥，開啟物料輸送泵，將攪拌釜內(nèi)的物料完全轉(zhuǎn)移至中間儲罐內(nèi)，開啟中間儲罐攪拌器，控制轉(zhuǎn)速在 20-30RPM。b2 物料過濾(過濾出料)和步驟b3 包裝(包裝機(jī)包裝)
過罐結(jié)束后，將過濾器中濾袋按要求換好，過濾器備用。啟動包裝機(jī)前，物料要打循環(huán)， 從中間儲罐到包裝機(jī)然后從包裝機(jī)到中間儲罐管道閥都打開(中間儲罐底閥，物料泵前后閥，過濾器前后閥門，包裝機(jī)到中間儲罐回流閥定要開)。有物料溢出危險(xiǎn)的閥門要關(guān)閉(過濾器放料閥，過濾器卸壓閥，物料泵循環(huán)閥，包裝機(jī)出口閥一定要關(guān))。步驟c 添加著色劑，所述的著色劑可以是色粉、顏料或者色油等(在靜態(tài)或動態(tài)混合器中攪拌攪拌均勻)
物料要打循環(huán)結(jié)束后，檢查冷卻水槽水位合適，將包裝膜放好在包裝機(jī)上。啟動物料輸送泵，啟動包裝機(jī)將物料包裝成lkg/PC的產(chǎn)品，每塊長度為24. 5cm ，寬度為Ilcm。成品每500條進(jìn)行一次重量檢測，要求每塊重量為1 士0.01KG。產(chǎn)品冷卻、干燥、傳送
PSA熱熔膠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品經(jīng)包裝機(jī)包裝完成后，呈高溫液狀，必須在水槽內(nèi)冷卻至固體，以達(dá)到裝箱的要求。水槽總水量約為50噸，冷卻水循環(huán)使用。當(dāng)產(chǎn)品冷卻到50C時，將產(chǎn)品從水槽中傳送出來，經(jīng)過風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)對產(chǎn)品進(jìn)行干燥。成品裝箱、復(fù)秤、入庫
產(chǎn)品膠塊經(jīng)吹風(fēng)千燥后，開始裝箱。紙箱為20kgs規(guī)格，每塊產(chǎn)品Ikg，每箱20公斤。 每個紙箱內(nèi)置一個PE袋，裝箱時需檢查產(chǎn)品的顏色、渣滓、汽泡、包裝膜及干燥情況，要求每條膠塊符合氣泡標(biāo)準(zhǔn)、無雜質(zhì)、無表面污染、無破損等外觀質(zhì)量要求。每十箱復(fù)秤一次，重量要求19. 90到20. IOkgs之間。裝好箱后，用封箱膠袋封箱，貼上標(biāo)簽，放在托板上堆碼整齊，入庫。以上實(shí)施方案尤其適用于熱熔膠和壓敏膠的著色工藝。必須指出，上述實(shí)施例只是對本發(fā)明做出的一些非限定性舉例說明。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員會理解，在沒有偏離本發(fā)明的宗旨和范圍下，可以對本發(fā)明做出修改、替換和變更，這些修改、替換和變更仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種膠類物著色方法，包括如下步驟a、將用于制作膠類物的原材料投入攪拌釜中進(jìn)行加工，b、所述用于制作膠類物的原材料在所述攪拌釜中加工符合要求后從所述攪拌釜中轉(zhuǎn)出并進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，其特征是所述的后續(xù)加工環(huán)節(jié)包括步驟c 將著色劑添加到從所述攪拌釜中轉(zhuǎn)出的物料中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠類物著色方法，其特征是所述步驟c在靜態(tài)或動態(tài)混合器中完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠類物著色方法，其特征是所述的a步驟包括al 第一次投料并攪拌，即將包括礦物油、橡膠和抗氧化劑的物料投入到所述攪拌釜中，并開啟攪拌器進(jìn)行攪拌；a2 第一次熔解并攪拌，即投料結(jié)束后打開熱油控制閥加熱所述攪拌釜內(nèi)物料，同時啟動真空泵抽真空并熔解橡膠；a3 第二次投料并攪拌，即將包括樹脂和抗氧化劑的物料投入到所述攪拌釜中并攪拌；a4 第二次熔解并攪拌，即投料結(jié)束后啟動真空泵抽真空并熔解樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的一種膠類物著色方法，其特征是所述的后續(xù)加工環(huán)節(jié)包括步驟bl 物料過罐到中間儲罐，即樹脂熔解結(jié)束后，打開攪拌釜底閥，開啟物料輸送泵，將所述攪拌釜內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移至中間儲罐，并開啟中間儲罐攪拌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠類物著色方法，其特征是所述的c步驟設(shè)在步驟a與 bl之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠類物著色方法，其特征是所述的后續(xù)加工環(huán)節(jié)包括步驟1^2:物料過濾和步驟b3:包裝，即將從所述中間儲罐中轉(zhuǎn)出的物料進(jìn)行過濾、包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠類物著色方法，其特征是所述的c步驟設(shè)在步驟bl 與之間或者步驟1^2與b3之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠類物著色方法，其特征是所述的后續(xù)加工環(huán)節(jié)包括步驟b4 產(chǎn)品冷卻和干燥，即將通過b3步驟包裝好的物料放到水槽內(nèi)冷卻至固體，并通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)、干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的一種膠類物著色方法，其特征是所述的膠類物為熱熔膠或壓敏膠。
10.一種膠類物著色系統(tǒng)，包括攪拌釜，其特征是還包括動態(tài)或靜態(tài)混合器，所述動態(tài)或靜態(tài)混合器直接或者間接同所述攪拌釜輸送連接，著色劑添加到從所述攪拌釜中轉(zhuǎn)出的物料后在所述動態(tài)或靜態(tài)混合器中攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠類物著色方法和著色系統(tǒng)，所述的著色方法包括如下步驟a、將用于制作膠類物的原材料投入攪拌釜中進(jìn)行加工，b、所述用于制作膠類物的原材料在所述攪拌釜中加工符合要求后從所述攪拌釜中轉(zhuǎn)出并進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，所述的后續(xù)加工環(huán)節(jié)包括步驟c、將著色劑添加到從所述攪拌釜中轉(zhuǎn)出的物料中；所述著色系統(tǒng)包括攪拌釜和同其直接或者間接輸送連接的動態(tài)或靜態(tài)混合器。通過實(shí)施本發(fā)明，步驟c設(shè)在步驟a之后，就不必因在攪拌釜中添加了著色劑而不得不對攪拌釜進(jìn)行清洗，節(jié)省了成本和對攪拌釜清洗的繁瑣工序。動態(tài)或靜態(tài)混合器解決了出料時添加著色劑面臨的混合不均勻的問題。
文檔編號C09J201/00GK102453448SQ201010519919
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者羅金玉 申請人:華威化工(上海)有限公司