專利名稱：一種發(fā)動機冷卻液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機冷卻液及其制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動機冷卻液用于帶走發(fā)動機工作過程中燃料燃燒產(chǎn)生大量的熱量，從而保證發(fā)動機在適當(dāng)溫度下穩(wěn)定工作。市面上使用的發(fā)動機冷卻液大多為乙二醇的水溶液，水作為主要冷卻介質(zhì)，乙二醇用于降低冷卻液的冰點；同時，為了保證發(fā)動機冷卻系統(tǒng)各金屬部件在使用過程中不被冷卻液腐蝕，通常在冷卻液中加入各種緩蝕劑。常見的冷卻液中所采用的緩蝕添加劑以無機鹽為主，也有部分采用有機酸鹽。冷卻液本身為堿性，在使用過程中隨著乙二醇的逐漸氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)，會降低冷卻液的PH值，增大冷卻液對金屬部件的腐蝕。使用0. lOOOmol/L的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定冷卻液至PH值為5. 5，所用鹽酸的體積(毫升數(shù))記為冷卻液的堿度。即冷卻液的堿度越高， 緩蝕能力越強。常見的無機鹽型冷卻液采用的緩蝕劑主要是磷酸鹽和亞硝酸鹽，能提供較高的緩沖平臺，并且可在金屬鐵表面形成鈍化層，避免金屬鐵被腐蝕。但是無機鹽型冷卻液中還含有胺類添加劑，用于調(diào)節(jié)冷卻液的堿度值。但胺類添加劑一方面會增大金屬銅、黃銅的腐蝕，另一方面易與亞硝酸鹽反應(yīng)產(chǎn)生強致癌的亞硝胺。因此，無機鹽型冷卻液的對不同金屬的防護難以平衡，且存在環(huán)保問題。而有機酸鹽型冷卻液，例如CN1336410A中公開了一種有機型發(fā)動機冷卻液，由乙二醇1000份、癸二酸2-8份、對苯二甲酸2-5份、甲苯并三唑1-4份、對叔丁基苯甲酸5_25 份、辛酸1-12份、琥珀酸1-4份、消泡劑0. 1-0. 2份原料制成。該有機酸型冷卻液雖然堿度很高，但是緩沖平臺較低，因此對金屬鐵的防護不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的有機酸型發(fā)動機冷卻液緩沖平臺低從而難以防護金屬鐵的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種發(fā)動機冷卻液，所述發(fā)動機冷卻液含有水、乙二醇、脂肪酸或脂肪酸鹽、芳香酸或芳香酸鹽、硅酸鹽和添加劑；其中，脂肪酸或脂肪酸鹽的PKa為4. 7-6. 5， 芳香酸或芳香酸鹽的PKa為3-5 ；添加劑中含有緩沖平臺提升劑，所述緩沖平臺提升劑為 2-氨基戊二酸或2-氨基戊二酸與硼酸鹽的混合物。本發(fā)明還提供了該發(fā)動機冷卻液的制備方法，包括以下步驟
a.將脂肪酸或脂肪酸鹽、芳香酸或芳香酸鹽與添加劑溶于水中，調(diào)節(jié)PH值為 9. 0-10. 5，記為溶液A ；
b.將硅酸鹽溶于水中，形成硅酸鹽溶液；將硅酸鹽溶液加入溶液A中，攪拌均勻，記為溶液B ；
c.過濾溶液B，濾液中加入乙二醇，攪拌均勻，得到所述發(fā)動機冷卻液。
本發(fā)明提供的發(fā)動機冷卻液，通過對脂肪酸或脂肪酸鹽、芳香酸或芳香酸鹽的pKa 值進行適當(dāng)選擇，并同時采用2-氨基戊二酸或2-氨基戊二酸與硼酸鹽的混合物作為緩沖平臺提升劑，能提高本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液的緩沖平臺，從而保證本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液對其它金屬具有較好的保護前提下，還能提高對金屬鐵的防護。由實施例的測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液，對6種金屬的腐蝕量均很小，符合標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是實施例1與對比例1-2的發(fā)動機冷卻液的pH值-堿度曲線。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種發(fā)動機冷卻液，所述發(fā)動機冷卻液含有水、乙二醇、脂肪酸或脂肪酸鹽、芳香酸或芳香酸鹽、硅酸鹽和添加劑；其中，脂肪酸或脂肪酸鹽的PKa為4. 7-6. 5， 芳香酸或芳香酸鹽的PKa為3-5 ；添加劑中含有緩沖平臺提升劑，所述緩沖平臺提升劑為 2-氨基戊二酸或2-氨基戊二酸與硼酸鹽的混合物。本發(fā)明的發(fā)明人通過大量實驗發(fā)現(xiàn)本發(fā)明中，脂肪酸或脂肪酸鹽的pKa為 4. 7-6. 5，芳香酸或芳香酸鹽的pKa為3_5時，能同時對紫銅、黃銅、鑄鐵、鋼、焊料、鑄鋁6種金屬具有很好的防護作用；另外，本發(fā)明中通過采用緩沖平臺提升劑，使本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液在不降低堿度的前提下，具有兩個緩沖平臺，如圖1的曲線3所示，其中低的緩沖平臺能保證堿度不低于10，而高的緩沖平臺能加強對金屬鐵的保護。氨基酸一般具有較大的pKa值，但并非所有的pKa大于8. 5的氨基酸都能用于提高緩沖平臺和堿度，例如胱氨酸(C6H12N2O4S3)高溫不穩(wěn)定，易分解，從而降低體系的緩沖能力；而低碳原子數(shù)的氨基酸，例如氨基乙酸會增大金屬銅與黃銅的腐蝕。本發(fā)明的發(fā)明人通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，采用2-氨基戊二酸或2-氨基戊二酸與硼酸鹽的混合物作為本發(fā)明的緩沖平臺提升劑時，能提供較高的緩沖平臺，又不會增大對金屬銅、黃銅的腐蝕；從而保證本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液對各種金屬具有較好的防護性。所述硼酸鹽為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常用的硼酸鹽，例如可以為硼砂。以發(fā)動機冷卻液的質(zhì)量為基準(zhǔn)，緩沖平臺提升劑的含量為 1-5% ο優(yōu)選情況下，本發(fā)明中，所述緩沖平臺提升劑采用2-氨基戊二酸與硼酸鹽的混合物，其中2-氨基戊二酸與硼酸鹽的重量比為1-5 :1。本發(fā)明中，脂肪酸或脂肪酸鹽的pKa為4. 7-6. 5，芳香酸或芳香酸鹽的pKa為3_5。 脂肪酸或脂肪酸鹽與芳香酸或芳香酸鹽的質(zhì)量比為1-4 :1。優(yōu)選情況下，脂肪酸或脂肪酸鹽中含有至少一種PKa大于5. 5的脂肪酸或脂肪酸鹽，保證本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液具有較高的堿度值。具體地，本發(fā)明中pKa為4. 7-6. 5的脂肪酸或脂肪酸鹽所述的脂肪酸丁酸、丁二酸、丁烯二酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸、庚酸、2-乙基戊酸、2-乙基己酸(即異辛酸)、辛酸、辛二酸、壬酸、癸酸、癸二酸中的至少一種。其中，PKa大于5. 5的脂肪酸或脂肪酸所述的脂肪酸為癸二酸、戊二酸、丁二酸、丁烯二酸。PKa為3-5的芳香酸或芳香酸鹽所述的芳香酸選自苯甲酸、對苯二甲酸、對硝基苯甲酸、間硝基苯甲酸中的至少一種。本發(fā)明中，所述硅酸鹽為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種硅酸鹽，例如可以采用九水硅酸鈉、五水硅酸鹽、無水硅酸鹽。本發(fā)明中，對發(fā)動機冷卻液中水和乙二醇的含量沒有特別限定，在本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)范圍內(nèi)即可。具體地，以發(fā)動機冷卻液的質(zhì)量為基準(zhǔn)，水的含量為40-60%，乙二醇的含量為25-55%，脂肪酸或脂肪酸鹽的含量為1_4%，芳香酸或芳香酸鹽的含量為0. 25-4%， 硅酸鹽的含量為0. 01-0. 1%，添加劑的含量為1. 1-8. 5%。優(yōu)選情況下，以發(fā)動機冷卻液的質(zhì)量為基準(zhǔn)，水的含量為40-60%，乙二醇的含量為25-55%，脂肪酸或脂肪酸鹽的含量為 1_3%，芳香酸或芳香酸鹽的含量為0. 25-2%，硅酸鹽的含量為0. 01-0. 2%，添加劑的含量為
1. 1-8% ο作為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，根據(jù)需要本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液的添加劑中還可以含有苯三唑和PH調(diào)節(jié)劑。以發(fā)動機冷卻液的質(zhì)量為基準(zhǔn)，苯三唑的含量為0.01-0. 2%， PH調(diào)節(jié)劑的含量為0. 1-3%。所述pH值調(diào)節(jié)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種水溶性堿金屬氧化物，例如NaOH或KOH。本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液中還可以含有硅酸鹽穩(wěn)定劑、染料和消泡劑。以發(fā)動機冷卻液的質(zhì)量為基準(zhǔn)，硅酸鹽穩(wěn)定劑的含量為0. 01-0. 03%，染料的含量為1-lOppm，消泡劑的含量為l-100ppm。其中，硅酸鹽穩(wěn)定劑用于防止發(fā)動機冷卻液在長期放置時生成硅酸鹽沉淀，染料用于區(qū)分在汽車上使用的其它顏色的液體，消泡劑用于保證發(fā)動機冷卻液在冷卻系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)流動時不會產(chǎn)生氣泡。所述硅酸鹽穩(wěn)定劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，例如可以選自鋁酸鈉、甘露醇、聚丙烯酸、改性硅氧烷。所述染料的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以選自熒光綠(又稱熒光素鈉)、熒光黃、熒光紅、溴百里酚蘭、甲基紅。所述消泡劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以采用醚消泡劑或有機硅消泡劑，符合上述條件的消泡劑可以通過商購得到，例如，楚鷹化工公司生產(chǎn)的CY-XPl有機硅消泡劑等。本發(fā)明提供了所述發(fā)動機冷卻液的制備方法，包括以下步驟
a.將脂肪酸或脂肪酸鹽、芳香酸或芳香酸鹽與添加劑溶于水中，調(diào)節(jié)pH值為 9. 0-10. 5，記為溶液A ；
b.將硅酸鹽溶于水中，形成硅酸鹽溶液；將硅酸鹽溶液加入溶液A中，攪拌均勻，記為溶液B ；
c.過濾溶液B，濾液中加入乙二醇，攪拌均勻，得到所述發(fā)動機冷卻液。按照本發(fā)明提供的制備方法，先將脂肪酸或脂肪酸鹽、芳香酸或芳香酸鹽與添加劑溶于部分水中，調(diào)節(jié)PH值為9. 0-10. 5，記為溶液A ；另外，將硅酸鹽溶液剩余水中配制硅酸鹽溶液，然后倒入A中，為避免硅酸鹽溶液倒入溶液A中時產(chǎn)生沉淀，優(yōu)選情況下，可先在溶液A中加入硅酸鹽穩(wěn)定劑后再加入硅酸鹽溶液。過濾溶液B，濾液中加入乙二醇，即可得到本發(fā)明所述的發(fā)動機冷卻液。優(yōu)選情況下，在濾液中加入乙二醇后，再加入染料和消泡劑攪拌均勻，可得到含有染料和消泡劑的發(fā)動機冷卻液；染料和消泡劑的作用如前所述。下面通過實施例對進一步的說明本發(fā)明提供的發(fā)動機冷卻液及其制備方法。實施例、對比例中所采用原料均通過商購得到。實施例1
(1)在容器中加入去離子水470重量份，再加入硼砂5重量份、2-氨基戊二酸15重量份、丁二酸5重量份、癸二酸5重量份、苯甲酸鈉5重量份、對苯二甲酸5重量份、對硝基苯甲酸5重量份、苯三唑1重量份、氫氧化鈉25重量份，攪拌至溶解；最后加入硅酸鹽穩(wěn)定劑改性硅氧烷N4144 (分子式為CH3O (CH2CH3O) 7.8C3H6Si (OCH3)3) 0. 3重量份，攪拌均勻，得到溶液Al。
(2)在另一容器中加入去離子水75重量份，再加入九水硅酸鈉1重量份攪拌至溶解，配制硅酸鈉溶液；將硅酸鈉溶液加入溶液Al中，攪拌均勻，得到溶液Bi。
(3)過濾溶液Bi，濾液中加入乙二醇380重量份、加入5ppm熒光素鈉和50 ppm有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到本實施例的發(fā)動機冷卻液Si。對比例1
采用與實施例1相同的方法制備本對比例的發(fā)動機冷卻液，不同的是，步驟(1)中不含有2-氨基戊二酸和硼砂。
通過上述步驟，得到本對比例的發(fā)動機冷卻液DS1。對比例2
采用CN1336410A的實施例1公開的方法制備本對比例的發(fā)動機冷卻液，具體各組分按重量份如下乙二醇1000份，葵二酸2份，對苯二甲酸5份、甲基并三唑1份，對叔丁基苯甲酸25份，辛酸1份，琥珀酸4份，消泡劑0. 1份混合攪拌均勻后即為冷卻液濃縮液；將該冷卻液濃縮液500份與500份去離子水混合均勻，得到本對比例的有機酸型發(fā)動機冷卻液 DS2。實施例2
(1)在容器中加入去離子水450重量份，再加入2-氨基戊二酸20重量份、戊二酸5重量份、癸酸7重量份、對苯二甲酸5重量份、苯甲酸鈉5重量份、異辛酸3重量份、苯三唑1 重量份，氫氧化鈉27重量份，攪拌至溶解；最后加入硅酸鹽穩(wěn)定劑鋁酸鈉0. 3重量份，攪拌均勻，得到溶液A2。
(2)在另一容器中定量加入去離子水75重量份，再加入九水硅酸鈉0.5重量份攪拌至溶解，配制硅酸鈉溶液；將硅酸鈉溶液加入溶液A2中，攪拌均勻，得到溶液B2。
(3)過濾溶液B2，在濾液中加入乙二醇190重量份、加入5ppm熒光素鈉和50 ppm有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到本實施例的發(fā)動機冷卻液S2。實施例3
(1)在容器中加入去離子水600重量份，再加入硼砂2重量份、2-氨基戊二酸8重量份、丁二酸10重量份、癸二酸12重量份、苯甲酸鈉2重量份、對苯二甲酸1. 5重量份、對硝基苯甲酸2重量份、苯三唑2重量份、氫氧化鈉22重量份，攪拌至溶解；最后加入硅酸鹽穩(wěn)定劑鋁酸鈉0. 3重量份，攪拌均勻，得到溶液Al。
(2)在另一容器中加入去離子水100重量份，再加入九水硅酸鈉2重量份攪拌至溶解， 配制硅酸鈉溶液；將硅酸鈉溶液加入溶液Al中，攪拌均勻，得到溶液Bi。
(3)過濾溶液Bi，濾液中加入乙二醇500重量份、加入5ppm熒光素鈉和50 ppm有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到本實施例的發(fā)動機冷卻液S3。實施例4
(1)在容器中加入去離子水370重量份，再加入硼砂5重量份、2-氨基戊二酸5重量份、丁二酸5重量份、癸二酸5重量份、苯甲酸鈉5重量份、對苯二甲酸2. 5重量份、對硝基苯甲酸2. 5重量份、苯三唑1. 5重量份、氫氧化鈉9重量份，攪拌至溶解；最后加入硅酸鹽穩(wěn)定劑改性硅氧烷N4144 (分子式為CH3O (CH2CH3O) 7.8C3H6Si (OCH3)3) 0. 3重量份，攪拌均勻，得到溶液Al。
(2)在另一容器中加入去離子水60重量份，再加入九水硅酸鈉2重量份攪拌至溶解，配制硅酸鈉溶液；將硅酸鈉溶液加入溶液Al中，攪拌均勻，得到溶液Bi。
(3)過濾溶液Bi，濾液中加入乙二醇510重量份、加入5ppm熒光素鈉和50 ppm有機硅消泡劑，攪拌均勻，得到本實施例的發(fā)動機冷卻液S4。性能測試
(1)PH值-堿度曲線繪制:
分別取IOmL的發(fā)動機冷卻液Sl和DS1-DS2，用90mL去離子水稀釋，然后逐滴加入 0. 1000mol/L的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，記錄鹽酸的用量(mL)與pH值的變化，并根據(jù)記錄作出pH 值-堿度曲線，如圖1所示。PH值為5. 5時所用鹽酸的量為發(fā)動機冷卻液的堿度。
(2)堿度貢獻值測試
分別取IOmL的發(fā)動機冷卻液S1-S4和DS1-DS2，用90mL去離子水稀釋，然后逐滴加入 0. lOOOmol/L的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，記錄pH值達到8.0時鹽酸的用量(mL)，記作堿度貢獻值。測試結(jié)果如表1所示。
(3)抗腐蝕性能測試
根據(jù)SH/T 0085-1999標(biāo)準(zhǔn)，將發(fā)動機冷卻液S1-S4和DS1-DS2進行腐蝕性能測試，具體步驟為將尺寸50毫米X 25毫米X 2. 5毫米的紫銅片(GB 5231 T2銅)、焊料片(錫含量為29-30重量％，余量為鉛)、黃銅片(GB 5232 H70銅)、鋼片(GB 699 20#鋼)、鑄鐵片(碳含量為3-3. 2重量％，硅含量為1. 8-2. 2重量％，錳含量為0. 6-0. 9重量％，磷含量< 0. 3重量％， 硫含量< 0. 12重量％，余量為鐵)和鑄鋁片(硅含量為5. 5-6. 5重量％，銅含量為3. 0-4. 0重量％，鐵含量< 1. 2重量％，錳含量< 0. 8重量％，鎂含量為0. 1-0. 5重量％，鎳含量< 0. 5重量％，鋅含量< 1. 0重量％，鈦含量< 0. 25重量％，余量為鋁)分別浸泡在發(fā)動機冷卻液中， 在88°C下不斷通入空氣，空氣的流量為100毫升/分鐘，實驗時間為336小時，實驗結(jié)束后， 分別檢測6種金屬片的重量變化，結(jié)果如下表2所示。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機冷卻液，所述發(fā)動機冷卻液含有水、乙二醇、脂肪酸或脂肪酸鹽、芳香酸或芳香酸鹽、硅酸鹽和添加劑；其特征在于，脂肪酸或脂肪酸鹽的PKa為4. 7-6. 5，芳香酸或芳香酸鹽的PKa為3-5 ；添加劑中含有緩沖平臺提升劑，所述緩沖平臺提升劑為2-氨基戊二酸或2-氨基戊二酸與硼酸鹽的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液，其特征在于，以發(fā)動機冷卻液的質(zhì)量為基準(zhǔn)， 緩沖平臺提升劑的含量為1_5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動機冷卻液，其特征在于，所述緩沖平臺提升劑為 2_氨基戊二酸與硼酸鹽的混合物，其中2-氨基戊二酸與硼酸鹽的重量比為1-5 :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液，其特征在于，脂肪酸或脂肪酸鹽與芳香酸或芳香酸鹽的質(zhì)量比為1-4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液，其特征在于，脂肪酸或脂肪酸鹽中含有至少一種PKa大于5. 5的脂肪酸或脂肪酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液，其特征在于，脂肪酸或脂肪酸鹽所述的脂肪酸選自丁酸、丁二酸、丁烯二酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸、庚酸、2-乙基戊酸、2-乙基己酸、辛酸、辛二酸、壬酸、癸酸、癸二酸中的至少一種；芳香酸或芳香酸鹽所述的芳香酸選自苯甲酸、對苯二甲酸、對硝基苯甲酸、間硝基苯甲酸中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動機冷卻液，其特征在于，以發(fā)動機冷卻液的質(zhì)量為基準(zhǔn)，水的含量為40-60%，乙二醇的含量為25-55%，脂肪酸或脂肪酸鹽的含量為1_4%，芳香酸或芳香酸鹽的含量為0. 25-4%，硅酸鹽的含量為0. 01-0. 1%，添加劑的含量為1. 1-8. 5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液，其特征在于，以發(fā)動機冷卻液的質(zhì)量為基準(zhǔn)， 所述添加劑中還含有0. 01-0. 2%的苯三唑和0. 1-3%ρΗ調(diào)節(jié)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液，其特征在于，以發(fā)動機冷卻液的質(zhì)量為基準(zhǔn)， 所述發(fā)動機冷卻液中還含有0. 01-0. 03%的硅酸鹽穩(wěn)定劑、I-IOppm的染料和I-IOOppm的消泡劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)動機冷卻液，其特征在于，所述硅酸鹽穩(wěn)定劑選自鋁酸鈉、甘露醇、聚丙烯酸、改性硅氧烷；染料選自熒光綠、熒光黃、熒光紅、溴百里酚蘭、甲基紅； 消泡劑選自聚醚消泡劑、有機硅消泡劑。
11.權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液的制備方法，包括以下步驟a.將脂肪酸或脂肪酸鹽、芳香酸或芳香酸鹽與添加劑溶于水中，調(diào)節(jié)pH值為 9. 0-10. 5，記為溶液A ；b.將硅酸鹽溶于水中，形成硅酸鹽溶液；將硅酸鹽溶液加入溶液A中，攪拌均勻，記為溶液B ；c.過濾溶液B，濾液中加入乙二醇，攪拌均勻，得到所述發(fā)動機冷卻液。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，步驟a中還包括往溶液A中加入硅酸鹽穩(wěn)定劑的步驟；步驟c中還包括在添加乙二醇之后繼續(xù)加入染料和消泡劑的步驟。
全文摘要
一種發(fā)動機冷卻液，所述發(fā)動機冷卻液含有水、乙二醇、脂肪酸或脂肪酸鹽、芳香酸或芳香酸鹽、硅酸鹽和添加劑；其中，脂肪酸或脂肪酸鹽的pKa為4.7-6.5，芳香酸或芳香酸鹽的pKa為3-5；添加劑中含有緩沖平臺提升劑，所述緩沖平臺提升劑為2-氨基戊二酸或2-氨基戊二酸與硼酸鹽的混合物。本發(fā)明還提供了該發(fā)動機冷卻液的制備方法。本發(fā)明提供的發(fā)動機冷卻液具有兩個緩沖平臺，保證本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液對其它金屬具有較好的保護前提下，還能提高對金屬鐵的防護。
文檔編號C09K5/20GK102453469SQ20101051966
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者朱志堅 申請人:比亞迪股份有限公司