專利名稱：一種稀土摻雜的氮氧化物熒光粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熒光粉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種綠色熒光粉，特別涉及一種稀土摻雜的氮 氧化物熒光粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，利用GaN基LED實(shí)現(xiàn)通用白光照明已經(jīng)成為全球?qū)崿F(xiàn)固態(tài)照明 的主要技術(shù)方案。針對實(shí)現(xiàn)通用照明的目標(biāo)，目前有藍(lán)光LED+YAG(Yttrium aluminum garnet)熒光粉和近紫外-LED+RGB三色熒光粉兩條路線。藍(lán)色LED+YAG熒光粉的具體原理是將可產(chǎn)生黃光的YAG: Ce熒光粉分散于透明環(huán) 氧樹脂內(nèi)，再用設(shè)于碗杯內(nèi)的藍(lán)色LED產(chǎn)生的光線激發(fā)轉(zhuǎn)換成白光。這種方式的白光發(fā)光 機(jī)制是利用LED產(chǎn)生的部分藍(lán)光激發(fā)YAG熒光粉產(chǎn)生黃光，剩余的部分藍(lán)光和產(chǎn)生的黃光 混色進(jìn)而變成白光。目前，摻鈰離子的釔鋁石榴石(YAG:Ce3+)熒光粉已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前大 功率型白光技術(shù)發(fā)展的要求。釔鋁石榴石熒光粉的穩(wěn)定性差，發(fā)射的黃綠光及合成的白光 的色坐標(biāo)、色域和顯色指數(shù)隨之移動，導(dǎo)致白光顏色極不穩(wěn)定。而LED白光化的另一路線近紫外LED+RGB熒光體的組合方式。最近這一方式越 來越受重視，這種方式的特征是將LED產(chǎn)生的近紫外光分別轉(zhuǎn)換成紅(R)、綠(G)、藍(lán)⑶三 種顏色再合成白光，它所涵蓋的白光范圍比藍(lán)色LED+YAG熒光粉的方式更寬廣，此外紫外 光轉(zhuǎn)換成R、G、B的原理與傳統(tǒng)熒光燈相同，因此沒有色彩不均的困擾，而且演色性非常優(yōu) 秀，因此發(fā)展性能優(yōu)良的綠色熒光粉非常必要。Si-O-N體系具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)，經(jīng)稀土摻雜后能夠有效解決目前熒光粉耐 紫外和熱老化性能較差的問題，是制備綠色熒光粉的優(yōu)良體系。經(jīng)Eu2+摻雜的氮氧化物熒 光粉轉(zhuǎn)化效率在90%以上并且具有較高的猝滅溫度，但常規(guī)方法的合成條件較為苛刻，并 且所得產(chǎn)物晶相純度較低，導(dǎo)致其亮度稍遜于其他體系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種稀土摻雜的氮氧化物熒光粉及其制備方法， 采取混合助劑的方式提高稀土摻雜氮氧化物熒光粉亮度，所合成熒光粉能夠在紫外_藍(lán)色 芯片激發(fā)下發(fā)射藍(lán)綠_黃綠色光。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種稀土摻雜的氮氧化物熒光粉，化學(xué)組成為AhSiyOzN273W3y^z xEu，其中A元素 為 Ca、Ba 或 Sr ；其中 A 元素為 Ca、Ba 或 Sr ;0 < χ 彡 0. 2，1. 0 彡 y 彡 3. 0，0. 4 < ζ 彡 2. 0。一種稀土摻雜的氮氧化物熒光粉，包括以下步驟1)按摩爾比為A Si = 2 1的比例，其中A元素為Ca、Ba或Sr，將含A元素的 碳酸鹽、硝酸鹽或其氧化物與二氧化硅混合，充分研磨，然后在1150 130(TC下燒結(jié)3 5h，冷卻后研磨得到前軀體A2SiO4 ；2)按摩爾比為 A Si 0 N Eu = (l_x) y ζ (2/3+4/3y_2/3z) χ的比例，其中O < X彡0. 2，1. O彡y彡3. 0，0. 4 < Z彡2. 0，將A2SiO4、氮化硅化合物和Eu 的氧化物混合，再加入混合物總質(zhì)量2 5%的助熔劑，所述的助熔劑為H3B03、NH4C1、CF2當(dāng) 中的兩種，其中C元素為Ca，Mg，Sr或Ba ； 混合研磨后，在保護(hù)氣氛、施加0. 05 0. 08MPa的氣壓于1400 1600°C燒結(jié)4 10h，然后在冷卻至室溫的過程中撤去施加的氣壓，取出研磨、過篩后經(jīng)稀鹽酸或異丙醇洗 滌，20 100°C干燥后得到稀土摻雜的氮氧化物熒光粉所述步驟1)中前軀體A2SiO4的燒結(jié)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，所述的保護(hù)氣氛為N2、Ar
或 N2ZH2。所述步驟1)中將含A元素的碳酸鹽、硝酸鹽或其氧化物與二氧化硅混合，然后再 加入混合物總質(zhì)量2 5%的助熔劑，所述的助熔劑為H3B03、NH4Cl、CaF2、MgF2、SrF2、BaF2中 的一種，充分研磨再進(jìn)行燒結(jié)。所述的氮化硅化合物為α-Si3N4。所述的助熔劑為NH4Cl與CF2當(dāng)中的一種組成的混合物，其質(zhì)量比為NH4Cl CF2 =1 3 5，CF2 為 CaF2、MgF2、SrF2 或 BaF2。所述的助熔劑為H3BO3與CF2當(dāng)中的一種組成的混合物，其質(zhì)量比為H3BO3 CF2 = 1 3 5，CF2 為 CaF2、MgF2, SrF2 或 BaF2。所述的助熔劑為SrF2與BaF2、MgF2或CaF2組成的混合物，其質(zhì)量比分別為 BaF2 ； SrF2 = 1 ； 1, MgF2 ； SrF2 = 3 5 ； 1 ； CaF2 ； SrF2 = 1 5 ； 1。所述的保護(hù)氣氛為H2、N2/H2、NH3或NH3/H2,以體積比計(jì)，N2/H2 = 3 99 1 ；NH3/ H2 = 9 99 I0所述的稀鹽酸的體積濃度為10% 20%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果1、本發(fā)明以常見的廉價(jià)化合物為原材料，采取在燒結(jié)的時(shí)候添加助熔劑的方式以 制備稀土摻雜氮氧化物的綠色熒光粉，通過添加助熔劑結(jié)合施加一定的氣壓來提高的亮度 和顆粒形貌，最終可以得到晶化純度較高的氮氧化物熒光粉，避免了高溫狀態(tài)下原材料反 應(yīng)不完全或者結(jié)晶度不夠高，從而生成發(fā)光性能較差的氮氧化物熒光粉。本發(fā)明合成熒光 粉能夠在紫外_藍(lán)色芯片激發(fā)下發(fā)射藍(lán)綠_黃綠色光。本發(fā)明提供的方法可操作性強(qiáng)，原 料價(jià)格低廉，工藝窗口寬，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。2、在熒光粉燒結(jié)過程中，在燒結(jié)時(shí)施加0. 05 0. OSMPa的氣壓，促使助熔劑充分 作用于原材料燒結(jié)反應(yīng)階段，以避免其揮發(fā)、逸出，而在原材料充分反應(yīng)后，逐漸撤去施加 的氣壓，使合成的熒光粉AhSiyOJ^+^M/^xEu內(nèi)部和表面的殘余物充分排出。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1所得添加混合助劑和其同等條件下不含助劑的氮氧 化物熒光粉的發(fā)射光譜對比圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1所得添加混合助劑的氮氧化物熒光粉的掃描電子顯 微鏡(SEM)圖譜。圖3為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2所得具有混合助劑和其同等條件下不含助劑的氮氧 化物熒光粉的發(fā)射光譜對比圖。
圖4為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例3所得具有混合助劑和其同等條件下不含助劑的氮氧 化物熒光粉的發(fā)射光譜對比圖。圖5為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例3所得具有混合助劑的氮氧化物熒光粉的掃描電子顯 微鏡(SEM)圖譜。圖6為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例3所得具有混合助劑的氮氧化物熒光粉的X射線衍射 圖譜(XRD)。圖1、圖3、圖4中曲線2為具有混合助劑的氮氧化物熒光粉的發(fā)射光譜圖，曲線1 為同等條件下不含助劑的氮氧化物熒光粉的發(fā)射光譜圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，所述是對本發(fā)明的解釋 而不是限定。實(shí)施例11)稱取 CaC03200. 18g(2mol)、Si0260. Ig(Imol)、3% 的催化劑 CaF2 (7. 81g)混合、 充分研磨后放于氧化鋁坩堝中，將坩堝置于管式爐中，在空氣中1300°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻研 磨得到前軀體Ca2SiO4 ；2)根據(jù)CaaQ9SiON:0. OlEu的元素化學(xué)計(jì)量比，將Ca2SiO4研磨過篩后，稱取50g，然 后稱取α -Si3N441. 55g及Eu2O3L 04g,最后添加3%的CaF2和NHCl4的混合助劑(2. 78g)， 其中CaF2 NHCl4 = 5 1，CaF2有助于提高氮氧化物熒光粉的亮度，NHCl4有助于改善氮 氧化物的顆粒形貌；將上述各成份研磨后放入鉬坩堝中，將坩堝移入高溫管式爐中，在N2 H2 = 9 1 氣氛下1500°C燒結(jié)5小時(shí)，為了使助熔劑的氣氛充分作用于原材料，在反應(yīng)是施加0. 05MPa 的氣壓，以避免混合助劑的揮發(fā)，待原材料反應(yīng)完畢后，冷卻至室溫的同時(shí)逐漸撤去施加 的氣壓，這樣有助于反應(yīng)殘余物的迅速排出，保證熒光粉的光學(xué)性能，之后冷卻至室溫取 出研磨過篩后經(jīng)異丙醇洗滌，然后常溫干燥后即得到稀土摻雜的氮氧化物的綠色熒光粉 Ca0. Q9SiON: 0. OlEu0參見圖1，其中橫坐標(biāo)為發(fā)射波長的峰位，縱坐標(biāo)為相對強(qiáng)度，所制備的熒光粉 Caatl9SiON = O. OlEu與同等條件下不含助劑制備的熒光粉相對比，可以看出本發(fā)明制備的熒 光粉在被激發(fā)后能夠發(fā)出的熒光強(qiáng)度更高。參見圖2所示的Caatl9SiON = O. OlEu熒光粉的掃描電子顯微鏡圖譜，可以看出具有 良好的顆粒形貌。實(shí)施例21)稱取 BaC0s386. 78g(2mol)、Si0260. Ig(Imol)及 2% 的催化劑 H3BO3(8. 94g)經(jīng) 混合、充分研磨后放于氧化鋁坩堝中，將坩堝置于管式爐中，在空氣中1200°C燒結(jié)4小時(shí)， 冷卻后研磨得到前軀體得到Ba2SiO4 ；2)根據(jù)Baa 99SiON 0. 02Eu的元素化學(xué)計(jì)量比，將所得Ba2SiO4研磨過篩后稱 取50g,再稱取α -Si3N419. 52g及Eu2O3O. 98g，最后添加3 %的BaF2和SrF2的混合助劑 (2. 16g)，其中BaF2 SrF2 = 1 1，在兩者的配合下有助于提高氮氧化物熒光粉的結(jié)晶度， 從而提升熒光粉的亮度；
將上述各成份混合研磨后放入鉬坩堝中，將坩堝移入高溫管式爐中，在N2 H2 = 99 1氣氛下150(TC燒結(jié)5小時(shí)，為了使混合助劑的氣氛充分作用于原材料，在反應(yīng)完成 前應(yīng)保持施加0. OSMPa的氣壓，以避免助劑揮發(fā)，待原材料反應(yīng)完畢后，冷卻至室溫的同時(shí) 逐漸撤去施加的氣壓，這樣有助于反應(yīng)殘余物的迅速排出，保證熒光粉的光學(xué)性能，之后冷 卻至室溫取出研磨過篩后經(jīng)10%的稀鹽酸洗滌，80 100°C干燥后即得到稀土摻雜的氮氧 化物的綠色熒光粉Batl99SiON = O. 02Eu。參見圖3，其中橫坐標(biāo)為發(fā)射波長的峰位，縱坐標(biāo)為相對強(qiáng)度，所制備的熒光粉 Ba0.99Si0N:0. 02Eu與同等條件下不含助劑制備的熒光粉相對比，可以看出本發(fā)明制備的熒 光粉在被激發(fā)后能夠發(fā)出的熒光強(qiáng)度更高。實(shí)施例31)稱取 SrC0s173. 6g(l. 198mol)、Si0236. 05g(0. 599mol)及 5 % 的 催化劑 NH4Cl (10. 48g)經(jīng)混合、充分研磨后放于氧化鋁坩堝中，將坩堝置于管式爐中，在N2氣氛下 1150°C燒結(jié)5小時(shí)，冷卻后研磨得到前軀體Sr2SiO4 ；2)根據(jù)Sra98Si0N:0. 02Eu的元素化學(xué)計(jì)量比，將所得前軀體Sr2SiO4過篩后，稱取 50g,再稱取α -Si3N426g及Eu2034. 8g，最后添加2. 5 %的SrF2和NHCl4的混合助劑(2. 02g)， 其中SrF2 NHCl4 = 3 1，前者有助于提高氮氧化物熒光粉的亮度，后者有助于改善氮氧 化物的顆粒形貌；將上述各成份混合研磨后放入鉬坩堝中，將坩堝移入高溫管式爐中，在N2 H2 = 9 1氣氛下160(TC燒結(jié)5h，為了使混合助劑的氣氛充分作用于原材料，在反應(yīng)完成前應(yīng)保 持施加0. 06MPa的氣壓，以避免助劑揮發(fā)，待原材料反應(yīng)完畢后，冷卻至室溫的同時(shí)逐漸撤 去施加的氣壓，這樣有助于反應(yīng)殘余物的迅速排出，保證熒光粉的光學(xué)性能，之后冷卻至室 溫取出研磨，過篩后經(jīng)20%的稀鹽酸洗滌，100°C干燥后即得到稀土摻雜的氮氧化物熒光粉 Sr1.96Si202N2:0. 04Eu。參見圖4，其中橫坐標(biāo)為發(fā)射波長的峰位，縱坐標(biāo)為相對強(qiáng)度，所制備的熒光粉 SrL96Si202N2:0. 04Eu與同等條件下不含助劑制備的熒光粉相對比，可以看出本發(fā)明制備的 熒光粉在被激發(fā)后能夠發(fā)出的熒光強(qiáng)度更高。參見圖5所示的Sri.96Si202N2:0. 04Eu熒光粉的掃描電子顯微鏡圖譜，可以看出具 有良好的顆粒形貌。參見圖6所示的Sri.96Si202N2:0. 04Eu熒光粉的X射線衍射圖譜，其中橫坐標(biāo)為發(fā) 射波長的峰位，縱坐標(biāo)為相對強(qiáng)度，與氮氧化物綠色熒光粉標(biāo)準(zhǔn)卡片對比，可以明顯看出其 結(jié)構(gòu)完整，且結(jié)晶性很好。實(shí)施例41)稱取SrC03173. 6g、Si0236. 05g及3%的NH4Cl經(jīng)混合、充分研磨后放于氧化鋁 坩堝中，將坩堝置于管式爐中，在N2氣氛下1300°C燒結(jié)3h后冷卻得到Sr2Si04。2)根據(jù)Sra98SiON:0. 02Eu的元素化學(xué)計(jì)量比將所得Sr2SiO4研磨過篩后，稱取 50g，再稱取α -Si3N426g及Eu2034. 8g，最后添加2%的MgF2和SrF2的混合助劑(1. 62g)，其 中MgF2 SrF2 = 3 1，在兩者的配合下有助于提高氮氧化物熒光粉的結(jié)晶度，從而提升 熒光粉的亮度；將上述各成份混合研磨后放入鉬坩堝中，將坩堝移入高溫管式爐中，在N2 H2 =80 1氣氛下150(TC燒結(jié)10h，為了使混合助劑的氣氛充分作用于原材料，在反應(yīng)完成前應(yīng) 保持施加0. 06MPa的氣壓，以避免助劑揮發(fā)，待原材料反應(yīng)完畢后，冷卻至室溫的同時(shí)逐漸 撤去施加的氣壓，這樣有助于反應(yīng)殘余物的迅速排出，保證熒光粉的光學(xué)性能，之后冷卻至 室溫取出研磨過篩后經(jīng)15%的稀鹽酸洗滌，60°C干燥后即得到稀土摻雜的氮氧化物熒光粉 Sr0 98SiONiO. 02Eu。實(shí)施例5
1)稱取 CaN03196. 12g(2mol)、Si0260. Ig(Imol)、3% 的催化劑 MgF2 (7. 69g)混合、 充分研磨后放于氧化鋁坩堝中，將坩堝置于管式爐中，在空氣中1500°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻研 磨得到前軀體Ca2SiO4 ；2)根據(jù)CaaQ9SiON:0. OlEu的元素化學(xué)計(jì)量比，將Ca2SiO4研磨過篩后，稱取50g，然 后稱取α -Si3N441. 55g及Eu2O3L 04g,最后添加3. 5%的MgF2和H3BO3的混合助劑(2. 78g)， 其中 MgFjP H3BO3 = 5:1;將上述各成份研磨后放入鉬坩堝中，將坩堝移入高溫管式爐中，在NH3 H2 = 99 1氣氛下1600°C燒結(jié)4小時(shí)，為了使助熔劑的氣氛充分作用于原材料，在反應(yīng)是施加 0. 075MPa的氣壓，以避免混合助劑的揮發(fā)，待原材料反應(yīng)完畢后，冷卻至室溫的同時(shí)逐漸 撤去施加的氣壓，這樣有助于反應(yīng)殘余物的迅速排出，保證熒光粉的光學(xué)性能，之后冷卻至 室溫取出研磨過篩后經(jīng)異丙醇洗滌、常溫干燥后即得到稀土摻雜的氮氧化物的綠色熒光粉 Ca0. Q9SiON: 0. OlEu0實(shí)施例61)稱取 Ba0306. 6g(2mol)、Si0260. Ig(Imol)、3%的催化劑 H3BO3(Ilg)混合、充分 研磨后放于氧化鋁坩堝中，將坩堝置于管式爐中，在空氣中1300°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻研磨得 到前軀體Ba2SiO4 ；2)根據(jù)Baa 99SiON 0. 02Eu的元素化學(xué)計(jì)量比，將所得Ba2SiO4研磨過篩后稱 取50g,再稱取α -Si3N419. 52g及Eu2O3O. 98g，最后添加3 %的BaF2和H3BO3的混合助劑 (2. 16g)，其中 BaF2 H3BO3 = 3:1;將上述各成份研磨后放入鉬坩堝中，將坩堝移入高溫管式爐中，在N2 H2 = 99 1氣氛下1600°C燒結(jié)6小時(shí)，為了使助熔劑的氣氛充分作用于原材料，在反應(yīng)是施加 0. 075MPa的氣壓，以避免混合助劑的揮發(fā)，待原材料反應(yīng)完畢后，冷卻至室溫的同時(shí)逐漸撤 去施加的氣壓，這樣有助于反應(yīng)殘余物的迅速排出，保證熒光粉的光學(xué)性能，之后冷卻至室 溫取出研磨過篩后經(jīng)12%的稀鹽酸洗滌，100°C干燥后即得到稀土摻雜的氮氧化物的綠色 熒光粉 Ca0.09SiON:0. OlEu0
權(quán)利要求
一種稀土摻雜的氮氧化物熒光粉，其特征在于，其化學(xué)組成為A1-xSiyOzN2/3+4/3y-2/3z:xEu，其中A元素為Ca、Ba或Sr；0＜x≤0.2，1.0≤y≤3.0，0.4＜z≤2.0。
2.—種稀土摻雜的氮氧化物熒光粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)按摩爾比為A Si = 2 1的比例，其中A元素為Ca、Ba或Sr，將含A元素的碳酸 鹽、硝酸鹽或其氧化物與二氧化硅混合，充分研磨，然后在1150 130(TC下燒結(jié)3 5h，冷 卻后研磨得到前軀體A2SiO4;2)按摩爾比為A Si 0 N Eu = (1-x) y ζ (2/3+4/3y_2/3z) χ 的比 例，其中0 < χ≤0. 2，1. 0≤y≤3. 0，0. 4 < z≤2. 0，將A2SiO4、氮化硅化合物和Eu的氧 化物混合，再加入混合物總質(zhì)量2 5%的助熔劑，所述的助熔劑由H3B03、NH4C1、CF2當(dāng)中的 兩種組成，其中C元素為Ca, Mg，Sr或Ba ；混合研磨后，在保護(hù)氣氛、施加0. 05 0. 08MPa的氣壓于1400 1600°C燒結(jié)4 10h， 然后在冷卻至室溫的過程中撤去施加的氣壓，取出研磨、過篩后經(jīng)稀鹽酸或異丙醇洗滌， 20 100°C干燥后得到稀土摻雜的氮氧化物熒光粉AhSiyOzN2mZ3W3Z: xEu。
3.如權(quán)利要求2所述的稀土摻雜的氮氧化物熒光粉的制備方法，其特征在于，步驟1) 中前軀體A2SiO4的燒結(jié)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，所述的保護(hù)氣氛為N2、Ar或N2/H2。
4.如權(quán)利要求2所述的稀土摻雜的氮氧化物熒光粉的制備方法，其特征在于，步驟1) 中將含A元素的碳酸鹽、硝酸鹽或其氧化物與二氧化硅混合，然后再加入混合物總質(zhì)量2 5%的助熔劑，所述的助熔劑為H3B03、NH4CUCaF2, MgF2, SrF2, BaF2中的一種，充分研磨再進(jìn) 行燒結(jié)。
5.如權(quán)利要求2所述的稀土摻雜的氮氧化物熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的 氮化硅化合物為α -Si3N4。
6.如權(quán)利要求2所述的稀土摻雜的氮氧化物熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的 助熔劑為NH4Cl與CF2組成的混合物，其質(zhì)量比為NH4Cl CF2 = 1 3 5，CF2為CaF2、 MgF2、SrF2 或 BaF2。
7.如權(quán)利要求2所述的稀土摻雜的氮氧化物熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的 助熔劑為H3BO3與CF2組成的混合物，其質(zhì)量比為H3BO3 CF2 = 1 3 5，CF2為CaF2、 MgF2、SrF2 或 BaF2。
8.如權(quán)利要求2所述的稀土摻雜的氮氧化物熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的 助熔劑為SrF2與BaF2、MgF2或CaF2組成的混合物，其質(zhì)量比分別為BaF2 SrF2 = 1:1， MgF2 ； SrF2 = 3 5 ； 1 ； CaF2 ； SrF2 = 1 5 ； 1。
9.如權(quán)利要求2所述的稀土摻雜的氮氧化物熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的 保護(hù)氣氛為 H2、N2/H2、NH3 或 NH3/H2，以體積比計(jì)，N2/H2 = 3 99 1 ;NH3/H2 = 9 99 1。
10.如權(quán)利要求2所述的稀土摻雜的氮氧化物熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的 稀鹽酸的體積濃度為10% 20%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稀土摻雜的氮氧化物熒光粉，其化學(xué)組成為A1-xSiyOzN2/3+4/3y-2/3z:xEu，其中A元素為Ca、Ba或Sr本發(fā)明以常見的廉價(jià)化合物為原材料，采取在燒結(jié)的時(shí)候添加助熔劑的方式以制備稀土摻雜氮氧化物的綠色熒光粉，通過添加助熔劑結(jié)合施加一定的氣壓來提高的亮度和顆粒形貌，最終可以得到晶化純度較高的氮氧化物熒光粉，避免了高溫狀態(tài)下原材料反應(yīng)不完全或者結(jié)晶度不夠高，從而生成發(fā)光性能較差的氮氧化物熒光粉。
文檔編號C09K11/59GK101864300SQ20101021469
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者趙莉 申請人:彩虹集團(tuán)公司