專利名稱：自動(dòng)防銹處理裝置及其防銹處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防銹處理裝置及其防銹處理方法，屬于工件防銹處理技術(shù)領(lǐng)域， 尤其是指一種適用于氣門的自動(dòng)防銹處理裝置及其防銹處理方法。
背景技術(shù)：
氣門是發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，氣門完工后不允許生銹，所以必須對(duì)氣門進(jìn)行防 銹處理。氣門對(duì)防銹膜的要求是1、防銹期需在一年以上；2、每支氣門的防銹油膜總重量 (包括油膜及油膜雜物)不得大于0. 5mg，用汽油溶解油膜后，不溶物中單個(gè)顆粒的最大尺 寸小于0.2mm ;3、處理后不粘手。而現(xiàn)有技術(shù)中氣門的防銹方法一般是在氣門表面噴淋商 品防銹油，其主要問題是1、防銹性能較差；2、防銹油比較難干，容易粘手，容易粘附雜物， 且油膜總重量超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便利、 有效對(duì)工件進(jìn)行防銹處理且防銹處理后易干不粘手、油膜不超標(biāo)的自動(dòng)防銹處理裝置。本發(fā)明的另一目的在于提供上述自動(dòng)防銹處理裝置的防銹處理方法。為了實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)防銹處理裝置，具有一機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有一傳動(dòng)部件，傳動(dòng)部件包括有 一循環(huán)傳動(dòng)的傳送帶；所述機(jī)架設(shè)有一防銹處理部件，防銹處理部件包括有依序間隔排列 布置的清洗噴淋組件、防銹噴淋組件及風(fēng)干組件，及所述傳送帶至少部分穿設(shè)于上述組件 內(nèi)部。進(jìn)一步，所述防銹處理部分還包括有冷卻組件，冷卻組件設(shè)置于風(fēng)干組件后端。進(jìn)一步，所述清洗噴淋組件包括有清洗液貯存箱、清洗噴淋結(jié)構(gòu)和清洗回收結(jié)構(gòu)； 其中，所述清洗液貯存箱設(shè)置于機(jī)架底部，所述清洗噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)有一清洗液噴淋管，清洗液 噴淋管設(shè)置于傳送帶上方且通過抽液泵和輸液管與清洗液貯存箱連接，所述清洗回收結(jié)構(gòu) 設(shè)有一收液盤，收液盤設(shè)置于傳送帶下方且通過回液管與清洗液貯存箱連接。進(jìn)一步，所述防銹噴淋組件包括有防銹油貯存箱、防銹噴淋結(jié)構(gòu)和防銹回收結(jié)構(gòu)； 其中，所述防銹油貯存箱設(shè)置于機(jī)架底部，所述防銹噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)有一防銹油噴淋管，防銹油 噴淋管設(shè)置于傳送帶上方且通過抽油泵和輸油管與防銹油貯存箱連接，所述防銹回收結(jié)構(gòu) 設(shè)有一收油盤，收油盤設(shè)置于傳送帶下方且通過回油管與防銹油貯存箱連接。進(jìn)一步，所述風(fēng)干組件包括有至少一套吹風(fēng)結(jié)構(gòu)和至少一套凈化結(jié)構(gòu)；其中，所述 吹風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于傳送帶上方且其設(shè)有依序連接的熱風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管及吹風(fēng)管，吹風(fēng)管設(shè)有出 風(fēng)口陣列，所述凈化結(jié)構(gòu)設(shè)有依序連接的接油盤、排油風(fēng)管及油霧清潔器。進(jìn)一步，所述冷卻組件包括有一軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)設(shè)置于傳送帶上方。進(jìn)一步，所述傳動(dòng)部件還包括有通過傳送帶傳動(dòng)連接的電機(jī)、主動(dòng)輥、張緊輥、傳 動(dòng)輥及用于支承傳動(dòng)帶的支承輥，傳送帶纏繞于主動(dòng)輥、張緊輥、傳動(dòng)輥和支承輥上形成一閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)且傳送帶上設(shè)置有至少一用于放置工件的凹槽。進(jìn)一步，所述清洗噴淋組件前端為上料區(qū)，冷卻組件后端為卸料區(qū)；及所述上料 區(qū)、清洗噴淋組件、防銹噴淋組件、風(fēng)干組件和冷卻組件之間分別設(shè)有隔板風(fēng)刷組合。為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)自動(dòng)防銹處理裝置的防銹處理方法，其包括以下步驟a、工件向前傳送，清洗噴淋 組件對(duì)工件噴淋清潔液，清洗干凈；b、清洗干凈的工件繼續(xù)向前傳送，防銹噴淋組件對(duì)工件 噴淋防銹油；c、噴淋防銹油后的工件繼續(xù)向前傳送，風(fēng)干組件對(duì)工件吹送熱風(fēng)使之干燥； d、風(fēng)干后的工件繼續(xù)向前傳送，冷卻組件對(duì)工件吹送冷風(fēng)使之冷卻。進(jìn)一步，所述a步驟中，清洗液采用煤油；所述b步驟中，防銹油包括以下重量百分 比的組分石油磺酸鈉5%、羊毛脂鎂皂10%、煤油85%;及所述c步驟中，熱風(fēng)的溫度范圍 為 60°C 80°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，操作便利；2、有效快速的對(duì)工件進(jìn)行防銹處理，且防銹處理后的工件干燥不粘手，防銹期長(zhǎng)， 油膜重量不超標(biāo)。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合


闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是傳送帶的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1 3所示，本發(fā)明所述的自動(dòng)防銹處理裝置，具有一機(jī)架1，所述機(jī)架1設(shè)有 一傳動(dòng)部件2及一防銹處理部件3。上述傳動(dòng)部件2包括有通過傳送帶21傳動(dòng)連接的電機(jī)22、主動(dòng)輥23、張緊輥24、 傳動(dòng)輥25及用于支承傳送帶21的支承輥26。所述傳送帶21纏繞于主動(dòng)輥23、張緊輥24、 傳動(dòng)輥25和支承輥26上形成一循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，另一方面，傳送帶21的一部分 穿設(shè)于上述防銹處理部件3內(nèi)部，其采用聚四氟乙烯材料制成，能耐高溫，有憎水性，其上 設(shè)置有三個(gè)用于放置工件的凹槽211，可并列放置三排氣門且氣門之間不會(huì)相互碰撞。上述防銹處理部件3包括有清洗噴淋組件31、防銹噴淋組件32、風(fēng)干組件33及冷 卻組件34，上述組件依序間隔排列布置。進(jìn)一步，所述清洗噴淋組件31包括有清洗液貯存箱311、清洗噴淋結(jié)構(gòu)和清洗回 收結(jié)構(gòu)；其中，所述清洗液貯存箱311設(shè)置于機(jī)架1底部，所述清洗噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)有一清洗液 噴淋管312，清洗液噴淋管312設(shè)置于傳送帶21上方且通過抽液泵313和輸液管314與清 洗液貯存箱311連接，所述清洗回收結(jié)構(gòu)設(shè)有一收液盤315，收液盤315設(shè)置于傳送帶21下 方且通過回液管316與清洗液貯存箱311連接。工作時(shí)，清洗液從清洗液貯存箱311中通 過抽液泵313經(jīng)輸液管314輸送到清洗液噴淋管312，由清洗液噴淋管312將清洗液噴淋到 氣門上，而從氣門上流下的殘余清洗液由收液盤315經(jīng)回液管316流回清洗液貯存箱311中，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。進(jìn)一步，所述防銹噴淋組件32包括有防銹油貯存箱321、防銹噴淋結(jié)構(gòu)和防銹回 收結(jié)構(gòu)；其中，所述防銹油貯存箱321設(shè)置于機(jī)架1底部，所述防銹噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)有一防銹油 噴淋管322，防銹油噴淋管322設(shè)置于傳送帶21上方且通過抽油泵323和輸油管324與防 銹油貯存箱321連接，所述防銹回收結(jié)構(gòu)設(shè)有一收油盤325，收油盤325設(shè)置于傳送帶21下 方且通過回油管326與防銹油貯存箱321連接。工作時(shí)，防銹油從防銹油貯存箱321中通 過抽油泵323經(jīng)輸油管324輸送到防銹油噴淋管322，由防銹油噴淋管322將防銹油噴淋到 氣門上，而從氣門上流下的殘余防銹油由收油盤325經(jīng)回油管326流回防銹油貯存箱321 中，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。進(jìn)一步，所述風(fēng)干組件33包括有至少一套吹風(fēng)結(jié)構(gòu)和至少一套凈化結(jié)構(gòu)；其中， 所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于傳送帶21上方且其設(shè)有依序連接的熱風(fēng)機(jī)331、通風(fēng)管332及吹風(fēng)管 333，吹風(fēng)管333設(shè)有出風(fēng)口陣列，所述凈化結(jié)構(gòu)設(shè)有依序連接的接油盤334、排油風(fēng)管335 及油霧清潔器336。工作時(shí)，熱風(fēng)機(jī)331產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)通風(fēng)管332輸送到吹風(fēng)管333，由吹 風(fēng)管333的出風(fēng)口陣列吹到氣門上，氣門上流下的殘留防銹油及熱風(fēng)經(jīng)接油盤334、排油風(fēng) 管335送入到油霧清潔器336中進(jìn)行凈化處理。進(jìn)一步，所述冷卻組件34包括有一軸流風(fēng)機(jī)341，軸流風(fēng)機(jī)341設(shè)置于傳送帶21 上方。工作時(shí)，軸流風(fēng)機(jī)341吹出的冷風(fēng)對(duì)經(jīng)熱風(fēng)吹干的氣門進(jìn)行冷卻處理。較好的，所述清洗噴淋組件31前端為上料區(qū)，冷卻組件34后端為卸料區(qū)；及所述 上料區(qū)、清洗噴淋組件31、防銹噴淋組件32、風(fēng)干組件33和冷卻組件34之間分別設(shè)有隔板 風(fēng)刷組合35，隔板風(fēng)刷組合35可以防止熱量的損失和油氣的泄漏，同時(shí)風(fēng)刷351具有切水 作用，可將氣門上多余的清潔液或防銹油切下。如圖1所示，本發(fā)明所述自動(dòng)防銹處理裝置的防銹處理方法包括以下步驟a、氣 門從上料區(qū)上料并隨傳送帶21向前傳送進(jìn)入清洗噴淋區(qū)間，清洗噴淋組件31對(duì)氣門噴淋 清潔液，清洗干凈；b、清洗干凈的氣門隨傳送帶21繼續(xù)向前傳送進(jìn)入防銹噴淋區(qū)間，防銹 噴淋組件32對(duì)清洗干凈的氣門噴淋防銹油；c、噴淋防銹油后的氣門隨傳送帶21繼續(xù)向前 傳送進(jìn)入風(fēng)干區(qū)間，風(fēng)干組件33對(duì)噴淋防銹油的氣門吹送熱風(fēng)使防銹油盡快干燥；d、風(fēng)干 后的氣門隨傳送帶21繼續(xù)向前傳送冷卻區(qū)間，冷卻組件34對(duì)氣門吹送冷風(fēng)使之冷卻，隨后 從卸料區(qū)取下氣門，完成防銹處理工序。較好的，所述a步驟中，清洗液采用煤油；所述b步驟中，防銹油包括以下重量百分 比的組分石油磺酸鈉5%、羊毛脂鎂皂10%、煤油85%;及所述c步驟中，熱風(fēng)的溫度范圍 為 60°C 80°C。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明 的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā) 明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)防銹處理裝置，具有一機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有一傳動(dòng)部件，傳動(dòng)部件包括有一循環(huán)傳動(dòng)的傳送帶，其特征在于所述機(jī)架設(shè)有一防銹處理部件，防銹處理部件包括有依序間隔排列布置的清洗噴淋組件、防銹噴淋組件及風(fēng)干組件，及所述傳送帶至少部分穿設(shè)于上述組件內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)防銹處理裝置，其特征在于所述防銹處理部分還包括 有冷卻組件，冷卻組件設(shè)置于風(fēng)干組件后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)防銹處理裝置，其特征在于所述清洗噴淋組件包括有 清洗液貯存箱、清洗噴淋結(jié)構(gòu)和清洗回收結(jié)構(gòu)；其中，所述清洗液貯存箱設(shè)置于機(jī)架底部， 所述清洗噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)有一清洗液噴淋管，清洗液噴淋管設(shè)置于傳送帶上方且通過抽液泵和 輸液管與清洗液貯存箱連接，所述清洗回收結(jié)構(gòu)設(shè)有一收液盤，收液盤設(shè)置于傳送帶下方 且通過回液管與清洗液貯存箱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)防銹處理裝置，其特征在于所述防銹噴淋組件包括有 防銹油貯存箱、防銹噴淋結(jié)構(gòu)和防銹回收結(jié)構(gòu)；其中，所述防銹油貯存箱設(shè)置于機(jī)架底部， 所述防銹噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)有一防銹油噴淋管，防銹油噴淋管設(shè)置于傳送帶上方且通過抽油泵和 輸油管與防銹油貯存箱連接，所述防銹回收結(jié)構(gòu)設(shè)有一收油盤，收油盤設(shè)置于傳送帶下方 且通過回油管與防銹油貯存箱連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)防銹處理裝置，其特征在于所述風(fēng)干組件包括有至少 一套吹風(fēng)結(jié)構(gòu)和至少一套凈化結(jié)構(gòu)；其中，所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于傳送帶上方且其設(shè)有依序 連接的熱風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管及吹風(fēng)管，吹風(fēng)管設(shè)有出風(fēng)口陣列，所述凈化結(jié)構(gòu)設(shè)有依序連接的接 油盤、排油風(fēng)管及油霧清潔器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)防銹處理裝置，其特征在于所述冷卻組件包括有一軸 流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)設(shè)置于傳送帶上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)防銹處理裝置，其特征在于所述傳動(dòng)部件還包括有通 過傳送帶傳動(dòng)連接的電機(jī)、主動(dòng)輥、張緊輥、傳動(dòng)輥及用于支承傳動(dòng)帶的支承輥，傳送帶纏 繞于主動(dòng)輥、張緊輥、傳動(dòng)輥和支承輥上形成一閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)且傳送帶上設(shè)置有至少一用 于放置工件的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)防銹處理裝置，其特征在于所述清洗噴淋組件前端為 上料區(qū)，冷卻組件后端為卸料區(qū)；及所述上料區(qū)、清洗噴淋組件、防銹噴淋組件、風(fēng)干組件和 冷卻組件之間分別設(shè)有隔板風(fēng)刷組合。
9.自動(dòng)防銹處理裝置的防銹處理方法，其特征在于包括以下步驟a、工件向前傳送，清洗噴淋組件對(duì)工件噴淋清潔液，清洗干凈；b、清洗干凈的工件繼續(xù)向前傳送，防銹噴淋組件對(duì)工件噴淋防銹油；c、噴淋防銹油后的工件繼續(xù)向前傳送，風(fēng)干組件對(duì)工件吹送熱風(fēng)使之干燥；d、風(fēng)干后的工件繼續(xù)向前傳送，冷卻組件對(duì)工件吹送冷風(fēng)使之冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)防銹處理裝置的防銹處理方法，其特征在于所述a 步驟中，清洗液采用煤油；所述b步驟中，防銹油包括以下重量百分比的組分石油磺酸鈉 5%、羊毛脂鎂皂10%、煤油85% ；及所述c步驟中，熱風(fēng)的溫度范圍為60°C 80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)防銹處理裝置及其防銹處理方法，其具有一機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有一傳動(dòng)部件，傳動(dòng)部件包括有一循環(huán)傳動(dòng)的傳送帶；所述機(jī)架設(shè)有一防銹處理部件，防銹處理部件包括有依序間隔排列布置的清洗噴淋組件、防銹噴淋組件及風(fēng)干組件，及所述傳送帶至少部分穿設(shè)于上述組件內(nèi)部；其防銹處理方法包括以下步驟a、工件向前傳送，清洗噴淋組件對(duì)工件噴淋清潔液，清洗干凈；b、清洗干凈的工件繼續(xù)向前傳送，防銹噴淋組件對(duì)工件噴淋防銹油；c、噴淋防銹油后的工件繼續(xù)向前傳送，風(fēng)干組件對(duì)工件吹送熱風(fēng)使之干燥；d、風(fēng)干后的工件繼續(xù)向前傳送，冷卻組件對(duì)工件吹送冷風(fēng)使之冷卻。本發(fā)明有益效果為1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，操作便利；2、有效快速的對(duì)工件進(jìn)行防銹處理，且防銹處理后的工件干燥不粘手，防銹期長(zhǎng)，油膜重量不超標(biāo)。
文檔編號(hào)B05D7/14GK101844129SQ201010162058
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者傅文蘭, 劉正義, 盧杰初, 孔偉, 張弢, 曾德長(zhǎng), 羅華歡, 羅天友, 羅建東, 莫東強(qiáng), 鄒天熬, 陳冠華 申請(qǐng)人:懷集登云汽配股份有限公司