專利名稱：漫反射涂料和具有漫反射涂層的反光器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光學(xué)器件技術(shù)，具體涉及一種適用于高溫環(huán)境的漫反射涂料和具有漫反射涂層的反光器。

背景技術(shù)：
在生產(chǎn)和生活各個領(lǐng)域，光學(xué)器件獲得了廣泛的應(yīng)用。例如光源、燈具、顯示裝置等。其中應(yīng)用最多的要數(shù)燈具，為了提高其照明效果，通常設(shè)有一反光器。實際上，反光器通常應(yīng)用于燈具上，但其應(yīng)用范圍并不局限于燈具上，例如一些背光裝置、平板顯示裝置等都可采用反光器。
反光器按反射方式分，大致可分為漫反射反光器和鏡面反射反光器。漫反射反光器按表面處理方式可分為以下兩種一種是本體處理型，其利用材料本身做表面處理以形成漫反射面；另一種是涂覆型，通過在材料表面涂覆涂料以形成漫反射涂層。
現(xiàn)有的涂覆型漫反射反光器，其表面涂料一般為白漆、搪瓷等，反射效率低，一般低于80％。而且耐熱性不佳，一般只能在低于80℃的環(huán)境下工作。而大部分的反光器均需在100℃或以上的溫度環(huán)境下工作，如應(yīng)用于鹵鎢燈、金鹵燈、高壓鈉燈的反光器，此時，這種采用表面涂覆涂料方式制的成反光器將難以滿足要求。
此外，在現(xiàn)有的涂覆型漫反射反光器中，一方面，需要將反射性粒子采用較高的含量，例如在60％以上，這樣保證涂層具有較高的反射率；另一方面，由于反射性粒子含量較高，且基材粘性不足，往往存在漫反射涂層與反光器基體結(jié)合力不足的問題。例如，有些漫反射涂層采用粘合劑樹脂作為基材，然而這種粘合劑樹脂耐溫性不足，在較高溫度下其表面容易發(fā)生黃變和老化，產(chǎn)生裂紋，降低反射率。


發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種耐高溫、反射率高的漫反射涂料，以及一種耐高溫、反射率高的具有漫反射涂層的反光器。
一種漫反射涂料，其包括按照質(zhì)量百分含量計的如下成份 有機硅樹脂35％-55％； 銳鈦型二氧化鈦40％-60％； 助劑 1％-5％； 其中，所述有機硅樹脂采用能耐100-120℃溫度的硅樹脂。
以及，一種具有漫反射涂層的反光器，其包括反光器基體和形成于所述反光器基體上的漫反射涂層，所述漫反射涂層包括上述的漫反射涂料。
在所述漫反射涂料中，選擇能耐100-120℃高溫的有機硅樹脂，再加上適量的銳鈦型二氧化鈦，使得漫反射涂料在100℃左右或100℃以上的溫度能夠正常工作，并且在這種高溫下也不易發(fā)生黃變和老化，不會產(chǎn)生裂紋。另外，有機硅樹脂的含量在35％-55％，應(yīng)用時能與基體產(chǎn)生較強的附著力。由于是以35％-55％含量的有機硅樹脂為基材，銳鈦型二氧化鈦含量在40％-60％時也能讓涂料表現(xiàn)出很高的反射率，不會使其反射率降低。在所述反光器中，采用上述涂料，以提高涂層的耐高溫性能和反射率，而且在應(yīng)用高溫環(huán)境時，有機硅樹脂能與基體產(chǎn)生較強的附著力。而且涂層不需要多次噴涂，從而簡化施工工藝，降低施工成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。



下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明實施例的具有漫反射涂層的反光器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施例方式 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實施例的漫反射涂料包括按照質(zhì)量百分含量計的如下成份 有機硅樹脂35％-55％； 銳鈦型二氧化鈦40％-60％； 助劑 1％-5％； 其中，所述有機硅樹脂采用能耐100-120℃溫度的硅樹脂。
優(yōu)選地，有機硅樹脂可采用聚烷基有機硅樹脂、聚芳基有機硅樹脂或聚烷基芳基有機硅樹脂。在一個更優(yōu)選的實施例中，有機硅樹脂采用能耐120℃溫度的硅樹脂。這種有機硅樹脂可采用如型號為KE-560的自干型環(huán)保有機硅樹脂，型號為KP-2的硅樹脂以及型號為KP-5的硅樹脂，其質(zhì)量百分含量優(yōu)選為43％-48％。由于有機硅樹脂選擇能耐100-120℃高溫的有機硅樹脂，再加上適量的銳鈦型二氧化鈦，使得漫反射涂料在100℃左右或100℃以上的溫度下能夠正常工作，并且在這種高溫下也不易發(fā)生黃變和老化，不會產(chǎn)生裂紋。
漫反射涂料包括銳鈦型的二氧化鈦，與其它類型相比，具有更高的耐候性和光澤度，并與有機硅樹脂有較強的結(jié)合力。而且即使銳鈦型二氧化鈦含量在40％-60％，也能讓涂料表現(xiàn)出很高的反射率。
助劑的含量優(yōu)選為1-3％，助劑可包括質(zhì)量百分含量為0.5％～1.5％的流平劑，還可包括質(zhì)量百分含量為0.5％～1.5％消泡劑，流平劑可以是聚酯改性有機硅溶液(如H450)、氟改性聚丙烯酸酯(如H460)、芳烷基改性的聚硅氧烷(如H470)，作用為有效降低涂料表面張力，提高其流平性，改善流動性/觸變性、均勻性和滲透性，減少刷涂時產(chǎn)生斑點和斑痕的可能性，增加覆蓋性，使成膜均勻、自然。消泡劑可以是聚硅氧烷溶液(如S301)、破泡聚合物聚硅氧烷(如S302)、乙烯基聚合物溶液(如S303)，作用為使涂料表面局部表面張力降低、發(fā)生不均衡現(xiàn)象，使泡沫消滅，且同時兼?zhèn)湎⒁峙葑饔?。在其它實施例中，助劑還可包括其他試劑，并不限于以上描述。
上述漫反射涂料的制備方法為以有機硅樹脂為底涂料，加入通過分子篩過濾的二氧化鈦，充分混合使之成為懸浮狀溶液。然后加入預(yù)定比例的助劑，再次充分混合，獲得上述漫反射涂料。
本實施例中，漫反射涂料可以制作成顆粒狀或粉末狀，應(yīng)用時直接噴涂于物件表面。這種顆粒狀或粉末狀的涂料便于包裝、貯存及運輸?shù)龋沂┕ひ草^為方便。
請參閱圖1，顯示采用上述涂料的反光器10。該反光器10包括基體1和漫反射涂層2，漫反射涂層2形成于基體1表面。基體1的材質(zhì)可以是但不限于不銹鋼、金屬(如鋁)或塑料等，其形狀可以為平板形、球冠形、拋物面形或其它復(fù)雜形狀，具體按照實際需要而定。
其中涂層2采用涂料上述漫反射涂料，通過噴涂的方式形成于基體1表面。具體應(yīng)用時，基體1表面先進行預(yù)處理，例如噴砂處理或化學(xué)處理，以除去表面的油漬和銹蝕，這樣，能保證基體1表面與本實施例的漫反射涂料之間的良好附著力。噴涂可采用各種噴涂工藝，例如靜電噴涂工藝、熱噴涂工藝和流化床浸涂工藝等等。噴涂的涂層厚度為0.4～0.6毫米。
請參閱表1，顯示本實施例的漫反射涂料與現(xiàn)有的涂料性能比較。由表1可知，本實施例的漫反射涂料的反射率在90％以上，比現(xiàn)有的白漆或搪瓷涂料的反射率高得多，而且無黃變，不像現(xiàn)有涂料在80℃以上就出現(xiàn)黃變。另外也無明顯裂紋，不像現(xiàn)有的白漆涂料在80℃以上就出現(xiàn)。
表1漫反射涂料與其它涂料性能比較 以下通過多個實施例來舉例說明漫反射涂料的不同組成以及其性能等方面。
實施例1 本實施例的漫反射涂料包括聚烷基有機硅樹脂、銳鈦型二氧化鈦、流平劑、消泡劑，流平劑為聚酯改性有機硅溶液，消泡劑是聚硅氧烷溶液，其組成比例為(按質(zhì)量百分數(shù)計) 聚烷基有機硅樹脂 45.5％ 銳鈦型二氧化鈦53％ 流平劑0.7％ 消泡劑0.8％。
將該涂料應(yīng)用于反光器中，涂覆此涂料的涂層厚度為0.4mm，測得此涂層的反射率為93％。
實施例2 本實施例的漫反射涂料包括聚芳基有機硅樹脂、銳鈦型二氧化鈦、流平劑、消泡劑，流平劑為氟改性聚丙烯酸酯，消泡劑是破泡聚合物聚硅氧烷，其組成比例為(按質(zhì)量百分數(shù)計) 聚芳基有機硅樹脂48％ 銳鈦型二氧化鈦 50％ 流平劑 1％ 消泡劑 1％。
將該涂料應(yīng)用于反光器中，涂覆此涂料的涂層2厚度為0.5mm，測得此涂層的反射率為90％。
實施例3 本實施例的漫反射涂料包括聚烷基芳基有機硅樹脂、銳鈦型二氧化鈦、流平劑、消泡劑，流平劑為芳烷基改性的聚硅氧烷，消泡劑是乙烯基聚合物溶液，其組成比例為(按質(zhì)量百分數(shù)計) 聚烷基芳基有機硅樹脂43％ 銳鈦型二氧化鈦 54％ 流平劑 1.5％ 消泡劑 1.5％。
將該涂料應(yīng)用于反光器中，涂覆此涂料的涂層2厚度為0.6mm，測得此涂層的反射率為92％。
實施例4 本實施例的漫反射涂料包括聚烷基有機硅樹脂、銳鈦型二氧化鈦、流平劑、消泡劑，流平劑為聚酯改性有機硅溶液，消泡劑是聚硅氧烷溶液，其組成比例為(按質(zhì)量百分數(shù)計) 聚烷基有機硅樹脂47％ 銳鈦型二氧化鈦 51％ 流平劑 0.5％ 消泡劑 1.5％。
將該涂料應(yīng)用于反光器中，涂覆此涂料的涂層2厚度為0.45mm，測得此涂層的反射率為92.5％。
在所述漫反射涂料中，選擇能耐100-120℃高溫的有機硅樹脂，再加上適量的銳鈦型二氧化鈦，使得漫反射涂料在100℃左右或以上的溫度下能夠正常工作，并且在這種高溫下也不易發(fā)生黃變和老化，不會產(chǎn)生裂紋。另外，有機硅樹脂的含量在35％-55％以上，應(yīng)用時能與基體產(chǎn)生較強的附著力。由于是以35％-55％含量的有機硅樹脂為基材，銳鈦型二氧化鈦含量在40％-60％時也能讓涂料表現(xiàn)出很高的反射率，不會使其反射率降低。在所述反光器中，采用上述涂料，以提高涂層的耐高溫性能和反射率，而且在應(yīng)用高溫環(huán)境時，有機硅樹脂能與基體產(chǎn)生較強的附著力。而且涂層不需要多次噴涂，從而簡化施工工藝，降低施工成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漫反射涂料，其包括按照質(zhì)量百分含量計的如下成份
有機硅樹脂35％-55％；
銳鈦型二氧化鈦40％-60％；
助劑 1％-5％；
其中，所述有機硅樹脂采用能耐100-120℃溫度的硅樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的漫反射涂料，其特征在于，所述有機硅樹脂為聚烷基有機硅樹脂、聚芳基有機硅樹脂或聚烷基芳基有機硅樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的漫反射涂料，其特征在于，所述有機硅樹脂的質(zhì)量百分含量為43％-48％。
4.如權(quán)利要求1所述的漫反射涂料，其特征在于，所述銳鈦型二氧化鈦的質(zhì)量百分含量為50-55％。
5.如權(quán)利要求1所述的漫反射涂料，其特征在于，所述助劑包括質(zhì)量百分含量為0.5％～1.5％的流平劑以及質(zhì)量百分含量為0.5％～1.5％的消泡劑。
6.如權(quán)利要求1所述的漫反射涂料，其特征在于，所述有機硅樹脂采用能耐120℃溫度的硅樹脂。
7.一種具有漫反射涂層的反光器，其包括反光器基體和形成于所述反光器基體上的漫反射涂層，其特征在于，所述漫反射涂層包括如權(quán)利要求1-6任一項所述的漫反射涂料。
8.如權(quán)利要求7所述的具有漫反射涂層的反光器，其特征在于，所述漫反射涂層的厚度為0.4～0.6毫米。
9.如權(quán)利要求7所述的具有漫反射涂層的反光器，其特征在于，所述反光器基體的材質(zhì)為不銹鋼、金屬或塑料。
10.如權(quán)利要求7所述的具有漫反射涂層的反光器，其特征在于，所述漫反射涂層為單層涂層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種漫反射涂料，其包括按照質(zhì)量百分含量計的如下組成及比例35％-55％的有機硅樹脂，40％～60％的銳鈦型二氧化鈦，1％-5％的助劑，其中，所述有機硅樹脂采用能耐100-120℃溫度的硅樹脂。本發(fā)明還提供一種具有漫反射涂層的反光器。在該漫反射涂料中，選擇能耐100-120℃高溫的有機硅樹脂，再加上適量的銳鈦型二氧化鈦，使得漫反射涂料在100℃左右或100℃以上的溫度下能夠正常工作，并且在這種高溫下也不易發(fā)生黃變和老化，不會產(chǎn)生裂紋，而且與基體產(chǎn)生較強的附著力。另外，銳鈦型二氧化鈦能讓涂料表現(xiàn)出很高的反射率，不會使其反射率降低，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C09D5/33GK101768410SQ201010105938
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者周明杰, 熊慧珺 申請人:海洋王照明科技股份有限公司