專利名稱：一種全自動外防腐涂油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及涂油設(shè)備，特別是涉及一種全自動外防腐涂油機。
背景技術(shù)：
目前，外防腐涂油設(shè)備有二種，第一種是純粹手動作業(yè)，將具有油的涂油設(shè)備 直接往管子外面涂刷，第二種是手動操作加半自動作業(yè)，將油噴注到管子上，隨后 吹干。上述二種都存在同樣的問題，喂料管子以及輸送管子均為手動啟動，并且吹 好后晾干的管子存在漏涂、流掛以及膜厚不均，同時浪費涂油料及膜厚不易掌握控 制，生產(chǎn)效率低，沒有自動喂料及各種信息反饋等功能，并且結(jié)構(gòu)復雜且達不到理 想的要求及效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提 供一種全自動外防腐涂油機。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種全自動外防腐涂油機， 其特征在于，包括PLC控制裝置、喂料機構(gòu)、噴油機構(gòu)、空氣吹掃機構(gòu)以及出料 機構(gòu)，所述的喂料機構(gòu)、噴油機構(gòu)、空氣吹掃機構(gòu)以及出料機構(gòu)依次設(shè)置，并分別
與PLC控制裝置控制連接。
本實用新型還包括涂層測厚裝置。
所述的喂料機構(gòu)包括運輸鏈、第一感應器、第二感應器以及用于將管子運送至 運輸鏈上的第一升降裝置，所述的第一感應器設(shè)于第一升降裝置側(cè)，所述的第二感 應器設(shè)于運輸鏈側(cè)，所述的運輸鏈、第一感應器、第二感應器以及第一升降裝置均
與PLC控制裝置控制連接。
所述的第一升降裝置包括一個或多個同步的氣缸，該一個或多個氣缸的活塞桿 上設(shè)有管子夾頭，所述的第一感應器設(shè)于管子夾頭側(cè)。
3所述的噴油機構(gòu)包括油箱、油泵以及油環(huán)，所述的油箱通過油泵與油環(huán)連接，
該油環(huán)上均勻設(shè)有數(shù)個噴油孔，所述的油泵與PLC控制裝置控制連接。
所述的空氣吹掃機構(gòu)包括空氣壓縮機、閥門以及風道，所述的空氣壓縮機經(jīng)閥 門與風道連接。
所述的出料機構(gòu)包括送輸鏈、第三感應器、第四感應器、涼床、第五感應器以 及用于將送輸鏈上的管子輸送至涼床的第二升降裝置，所述的第三感應器、第四感 應器分別設(shè)置于送輸鏈的兩端，所述的涼床包括兩條同步的滾動鏈，該兩條滾動鏈 上均勻設(shè)有多個管子固定位，所述的第五感應器設(shè)置于涼床側(cè)，所述的送輸鏈、第
三感應器、第四感應器、涼床、第五感應器以及第二升降裝置均與PLC控制裝置 控制連接。
所述的第二升降裝置包括一個或多個同步的氣缸。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點
1、 適合不同規(guī)格管子，使用范圍廣；
2、 涂層膜厚得到有效控制，節(jié)約成本，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，因自動化程度高， 提高了產(chǎn)量，減少了人工成本；
3、 避免漏涂、流掛的現(xiàn)象，膜厚均勻，光澤度好；
4、 由傳統(tǒng)斷續(xù)涂裝變?yōu)檫B續(xù)涂裝，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示， 一種全自動外防腐涂油機，包括PLC控制裝置1、喂料機構(gòu)2、 噴油機構(gòu)3、空氣吹掃機構(gòu)4以及出料機構(gòu)5，所述的喂料機構(gòu)2、噴油機構(gòu)3、空 氣吹掃機構(gòu)4以及出料機構(gòu)5依次設(shè)置，并分別與PLC控制裝置1控制連接。
本實用新型還包括涂層測厚裝置；所述的喂料機構(gòu)2包括運輸鏈20、第一感 應器21、第二感應器22以及用于將管子6運送至運輸鏈20上的第一升降裝置23， 所述的第一感應器21設(shè)于第一升降裝置23側(cè)，所述的第二感應器22設(shè)于運輸鏈 20側(cè)，所述的運輸鏈20、第一感應器21、第二感應器22以及第一升降裝置23均與PLC控制裝置1控制連接;所述的第一升降裝置23包括一個或多個同步的氣缸， 該一個或多個氣缸的活塞桿上設(shè)有管子夾頭，所述的第一感應器21設(shè)于管子夾頭 側(cè)；所述的噴油機構(gòu)3包括油箱30、油泵以及油環(huán)31，所述的油箱30通過油泵與 油環(huán)31連接，該油環(huán)31上均勻設(shè)有數(shù)個噴油孔，所述的油泵與PLC控制裝置1 控制連接；所述的空氣吹掃機構(gòu)4包括空氣壓縮機、閥門以及風道40，所述的空 氣壓縮機經(jīng)閥門與風道40連接;所述的出料機構(gòu)5包括送輸鏈50、第三感應器51、 第四感應器52、涼床53、第五感應器54以及用于將送輸鏈50上的管子6輸送至 涼床53的第二升降裝置55,所述的第三感應器51、第四感應器52分別設(shè)置于送 輸鏈50的兩端，所述的涼床53包括兩條同步的滾動鏈，該兩條滾動鏈上均勻設(shè)有 多個管子固定位，所述的第五感應器54設(shè)置于涼床53側(cè)，所述的送輸鏈50、第 三感應器51、第四感應器52、涼床53、第五感應器54以及第二升降裝置55均與 PLC控制裝置1控制連接；所述的第二升降裝置55包括一個或多個同步的氣缸。 本實施例主要包括
PLC控制裝置主要是接受信號、發(fā)出信號命令；
喂料機構(gòu)主要是自動取料，將管子6送上運輸鏈，進入涂油環(huán)節(jié)； 噴油機構(gòu)主要是泵將油通過油環(huán)上的油孔均勻注射到管體上，多余的油回流 到油箱；
空氣吹掃機構(gòu)可由空氣壓力表控制，減壓閥減壓，將壓縮空氣通過風道吹去 管子表面多余的涂油；
出料機構(gòu)通過涼床將管子涼干后運送至掃包處。
涂層測厚裝置:檢測涼干后的管子表面涂層的厚度，并將信息反饋給工作人員， 該檢測取決于涂油料的粘度是否合適，如果不合格，則提示添加適量的稀劑劑或增 稠劑。
其中
運輸鏈其作用是將管子按箭頭方向輸送進入噴油機構(gòu)、空氣吹掃機構(gòu)內(nèi)，即 噴油及空氣吹掃；
第一升降裝置其作用是將管子送到運輸鏈上； 第一感應器其作用是感應到管子后第一升降裝置運行；
第二感應器其作用是感應到管子后將信息傳到PLC控制裝置后，由PLC控 制裝置指令運輸鏈運動；油環(huán)其作用是將泵供的油通過油環(huán)上的油孔均勻射注到管體外表面； 風道其作用是將壓縮空氣吹到管子表面，將多余的涂油吹掉； 第三感應器其作用是感應到管子后，送輸鏈運行； 第四感應器其作用是感應到管子后，送輸鏈停止運行； 第二升降裝置其作用是將管子舉起送到?jīng)龃采希?涼床其作用是將管子上的涂層涼干并有續(xù)送出； 第五感應器其作用是感應到管子后涼床7開始運行。
送輸鏈其作用是第三感應器感應到管子時，開始運行，當?shù)谖甯袘鞲袘?管子時，送輸鏈停止運行，隨后第二升降裝置運行；
PLC控制裝置其作用是整個涂油設(shè)備的心臟，是系統(tǒng)運行的操作命令發(fā)布 者，且信息收集處理器；
油箱其作用是儲油，供給油環(huán)需要的油(通過油泵)同時回收油儲備；
本實用新型的工作原理
感應喂料一>輸送鏈，感應到管子后輸送鏈運行一>涂油裝置一>空氣吹掃一> 感應到管子后出料機構(gòu)運行一>感應到管子輸送鏈停止一>氣缸舉起管子送上涼床 —>感應到管子后涼床運行一>檢測膜厚或打包入庫。
權(quán)利要求1.一種全自動外防腐涂油機，其特征在于，包括PLC控制裝置、喂料機構(gòu)、噴油機構(gòu)、空氣吹掃機構(gòu)以及出料機構(gòu)，所述的喂料機構(gòu)、噴油機構(gòu)、空氣吹掃機構(gòu)以及出料機構(gòu)依次設(shè)置，并分別與PLC控制裝置控制連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動外防腐涂油機，其特征在于，還包括涂 層測厚裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動外防腐涂油機，其特征在于，所述 的喂料機構(gòu)包括運輸鏈、第一感應器、第二感應器以及用于將管子運送至運輸鏈上 的第一升降裝置，所述的第一感應器設(shè)于第一升降裝置側(cè)，所述的第二感應器設(shè)于 運輸鏈側(cè)，所述的運輸鏈、第一感應器、第二感應器以及第一升降裝置均與PLC 控制裝置控制連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動外防腐涂油機，其特征在于，所述的第 一升降裝置包括一個或多個同步的氣缸，該一個或多個氣缸的活塞桿上設(shè)有管子夾 頭，所述的第一感應器設(shè)于管子夾頭側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種全自動外防腐涂油機，其特征在于，所述 的噴油機構(gòu)包括油箱、油泵以及油環(huán)，所述的油箱通過油泵與油環(huán)連接，該油環(huán)上 均勻設(shè)有數(shù)個噴油孔，所述的油泵與PLC控制裝置控制連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動外防腐涂油機，其特征在于，所述的空 氣吹掃機構(gòu)包括空氣壓縮機、閥門以及風道，所述的空氣壓縮機經(jīng)閥門與風道連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種全自動外防腐涂油機，其特征在于，所述 的出料機構(gòu)包括送輸鏈、第三感應器、第四感應器、涼床、第五感應器以及用于將 送輸鏈上的管子輸送至涼床的第二升降裝置，所述的第三感應器、第四感應器分別 設(shè)置于送輸鏈的兩端，所述的涼床包括兩條同步的滾動鏈，該兩條滾動鏈上均勻設(shè) 有多個管子固定位，所述的第五感應器設(shè)置于涼床側(cè)，所述的送輸鏈、第三感應器、 第四感應器、涼床、第五感應器以及第二升降裝置均與PLC控制裝置控制連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動外防腐涂油機，其特征在于，所述的第 二升降裝置包括一個或多個同步的氣缸。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動外防腐涂油機，包括PLC控制裝置、喂料機構(gòu)、噴油機構(gòu)、空氣吹掃機構(gòu)以及出料機構(gòu)，所述的喂料機構(gòu)、噴油機構(gòu)、空氣吹掃機構(gòu)以及出料機構(gòu)依次設(shè)置，并分別與PLC控制裝置控制連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型使用范圍廣、成本低，并且膜厚均勻，光澤度好，同時大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B05C11/06GK201380139SQ200920068150
公開日2010年1月13日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者宋衛(wèi)國, 徐曉旻, 曹育紅, 李純兵, 謝從振 申請人:上海圖博可特石油管道涂層有限公司