專利名稱：：一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種油漆類化工原料，具體說是一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆，主要應(yīng)用于電機(jī)、變壓器以及散抗繞組線圈的絕緣浸漬處理。
背景技術(shù)：
：浸漬漆是絕緣材料的一種，主要應(yīng)用于電機(jī)、變壓器以及散抗繞組線圈的絕緣浸漬處理，主要起電氣絕緣和粘結(jié)成型作用。電氣絕緣浸漬漆包括有溶劑漆和無溶劑漆兩種。有溶劑漆因含有溶劑，其固化揮發(fā)份較高、粘度可以做到很低、對電氣線圈及繞組的滲透性好，但烘焙時間長、烘焙后的工件機(jī)械電氣性能較差、固化過程中有大量有毒有害揮發(fā)物出現(xiàn)。無溶劑浸漬漆不含溶劑，對環(huán)境友好，且固化物電氣性能優(yōu)異。無溶劑有機(jī)硅浸漬漆是一種電氣性能優(yōu)良的浸漬漆。隨著科技的不斷進(jìn)步，人們不斷使電機(jī)電器等設(shè)備朝著大容量、小型化和高效性方向發(fā)展，而對有機(jī)硅浸漬漆的導(dǎo)熱性能提出了越來越高的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的主要是為了解決現(xiàn)有有機(jī)硅浸漬漆導(dǎo)熱系數(shù)過低的問題，提供了一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的浸漬漆是由三種平均顆粒尺寸不同的、又同時具有高導(dǎo)熱率和高絕緣特性的氮化鋁粉體混合制成混合氮化鋁粉體填料，并將混合后的混合氮化鋁粉體填料加入到有機(jī)硅預(yù)聚體中，再加入催化劑和固化劑，經(jīng)過常規(guī)球磨混合均勻即可制得高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆；其所述的高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆的混合氮化鋁粉體填料、有機(jī)硅預(yù)聚體、催化劑和固化劑的配比如下混合氮化鋁粉體填料2060份有機(jī)硅預(yù)聚體40~80份催化劑0.011份固化劑0.011份。所述有機(jī)硅預(yù)聚體為含有兩種基團(tuán)Si-CI^CH2基和Si-H基的有機(jī)硅預(yù)聚體，有機(jī)硅預(yù)聚體可以在催化劑和固化劑的共同作用下加成固化。所述三種平均顆粒尺寸不同的、又同時具有高導(dǎo)熱率和高絕緣特性的氮化鋁粉體為，大顆粒為102(Him，小顆粒為1050nm，第三種介于大、小顆粒之間，其平均粒徑為51(Him，大、中、小顆粒體積分別為混合氮化鋁粉體填料總量的3055%、3040%、15~40%。所述的催化劑為催化硅氫加成反應(yīng)的鉑化合物，具體為氯鉑酸、鉑烯烴絡(luò)合物、鉑乙烯基硅氧垸絡(luò)合物、鉑磷絡(luò)合物、鉑醇絡(luò)合物或鉑黑。所述的固化劑的化學(xué)通式為(i)3-(i)2-C>L-S/-(i)3，其中R為有機(jī)集團(tuán)，在所述的有機(jī)集團(tuán)中一定包含氫，且有機(jī)集團(tuán)中剩余的為甲基、苯基、乙基、乙氧基中的一種或幾種，n代表5500的正數(shù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所采用的填料氮化鋁的粒徑不同，便于填料間形成最大的堆砌度，從而形成有效的導(dǎo)熱通道，提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能；且該產(chǎn)品不含任何有機(jī)溶劑，固化物具有良好的力學(xué)性能和電學(xué)性能，尤其突出的具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不僅僅限定于這些實(shí)施例，同時實(shí)施例中份數(shù)按質(zhì)量計。實(shí)施例一稱取平均粒徑為11pm的氮化鋁10份、平均粒徑為5拜的氮化鋁6份和平均粒徑為20nm的氮化鋁4份，混合均勻后，將氮化鋁填料加入到40份的有機(jī)硅預(yù)聚體中；所述有機(jī)硅預(yù)聚體為含有兩種基團(tuán)Si-CI^CH2基和Si-H基的有機(jī)硅預(yù)聚體，有機(jī)硅預(yù)聚體可以在催化劑和固化劑的共同作用下加成固化；再加入0.1份的催化劑和0.3份的固化劑，經(jīng)過球磨混合均勻，即可得到一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆。所述的催化劑為催化硅氫加成反應(yīng)的鉑化合物，具體為氯鉑酸、鉑烯烴絡(luò)合物、鉑乙烯基硅氧垸絡(luò)合物、鉑磷絡(luò)合物、鉑醇絡(luò)合物或鉑黑。所述的固化劑為常規(guī)浸漬漆所用固化劑，其最佳固化劑的化學(xué)通式為(i)3-Sz'-0-[S/-(及)2-Si-(i)3,其中R為有機(jī)集團(tuán)，在所述的有機(jī)集團(tuán)中一定包含氫，且有機(jī)集團(tuán)中剩余的為甲基、苯基、乙基、乙氧基中的一種或幾種，n=5。實(shí)施例二稱取平均粒徑為llnm的氮化鋁11.8份、平均粒徑為5nm的氮化鋁15.5份和平均粒徑為20nm的氮化鋁11.7份，混合均勻后，將氮化鋁填料加入到60份的有機(jī)硅預(yù)聚體中；所述有機(jī)硅預(yù)聚體為含有兩種基團(tuán)Si-CH-CH2基和Si-H基的有機(jī)硅預(yù)聚體，有機(jī)硅預(yù)聚體可以在催化劑和固化劑的共同作用下加成固化；再加入0.5份的催化劑和0.1份的固化劑，經(jīng)過球磨混合均勻，即可得到一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆。所述的催化劑為催化硅氫加成反應(yīng)的鉑化合物，具體為氯鉑酸、鉑烯烴絡(luò)合物、鉑乙烯基硅氧烷絡(luò)合物、鈾磷絡(luò)合物、鉑醇絡(luò)合物或鉑黑。所述的固化劑為常規(guī)浸漬漆所用固化劑，其最佳固化劑的化學(xué)通式為(/)3-&-0-[^-(:及)2-(及)3,其中R為有機(jī)集團(tuán)，在所述的有機(jī)集團(tuán)中一定包含氫，且有機(jī)集團(tuán)中剩余的為甲基、苯基、乙基、乙氧基中的一種或幾種，11代表5=150。實(shí)施例三稱取平均粒徑為11,的氮化鋁25份、平均粒徑為5pm的氮化鋁20份和平均粒徑為20nm的氮化鋁15份，混合均勻后，將氮化鋁填料加入到80份的有機(jī)硅預(yù)聚體中；所述有機(jī)硅預(yù)聚體為含有兩種基團(tuán)Si-CH-CH2基和Si-H基的有機(jī)硅預(yù)聚體，有機(jī)硅預(yù)聚體可以在催化劑和固化劑的共同作用下加成固化；再加入1.0份的催化劑和l.O份的固化劑，經(jīng)過球磨混合均勻，即可得到一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆。所述的催化劑為催化硅氫加成反應(yīng)的鉑化合物，具體為氯鉑酸、鉑烯烴絡(luò)合物、鉑乙烯基硅氧烷絡(luò)合物、鉑磷絡(luò)合物、鉑醇絡(luò)合物或鉑黑。所述的固化劑為常規(guī)浸漬漆所用固化劑，其最佳固化劑的化學(xué)通式為(及h-57-0-[SV-(&2-<9]-57-(及)3，其中R為有機(jī)集團(tuán)，在所述的有機(jī)集團(tuán)中一定包含氫，且有機(jī)集團(tuán)中剩余的為甲基、苯基、乙基、乙氧基中的一種或幾種，n=500。實(shí)施例四稱取平均粒徑為llnm的氮化鋁15份、平均粒徑為5nm的氮化鋁15份和平均粒徑為20nm的氮化鋁20份，混合均勻后，將氮化鋁填料加入到70份的有機(jī)硅預(yù)聚體中；所述有機(jī)硅預(yù)聚體為含有兩種基團(tuán)Si-CH-CH2基和Si-H基的有機(jī)硅預(yù)聚體，有機(jī)硅預(yù)聚體可以在催化劑和固化劑的共同作用下加成固化；再加入0.5份的催化劑和0.5份的固化劑，經(jīng)過球磨混合均勻，即可得到一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆。所述的催化劑為催化硅氫加成反應(yīng)的鉑化合物，具體為氯鉑酸、鉑烯烴絡(luò)合物、鉑乙烯基硅氧烷絡(luò)合物、鉑磷絡(luò)合物、鉑醇絡(luò)合物或鉑黑。所述的固化劑為常規(guī)浸漬漆所用固化劑，其最佳固化劑的化學(xué)通式為(i03-S/-(/02-O]-S/-(i)3，其中R為有機(jī)集團(tuán)，在所述的有機(jī)集團(tuán)中一定包含氫，且有機(jī)集團(tuán)中剩余的為甲基、苯基、乙基、乙氧基中的一種或幾種，n=300。主要指標(biāo)分析表1主要指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆，其特征在于所述的浸漬漆是由三種平均顆粒尺寸不同的、又同時具有高導(dǎo)熱率和高絕緣特性的氮化鋁粉體混合制成混合氮化鋁粉體填料，并將混合后的混合氮化鋁粉體填料加入到有機(jī)硅預(yù)聚體中，再加入催化劑和固化劑，經(jīng)過常規(guī)球磨混合均勻制得高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆；其所述的高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆的混合氮化鋁粉體填料、有機(jī)硅預(yù)聚體、催化劑和固化劑的配比如下混合氮化鋁粉體填料20～60份有機(jī)硅預(yù)聚體40～80份催化劑0.01～1份固化劑0.01～1份。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所說的一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆，其特征在于所述的三種平均顆粒尺寸不同的、又同時具有高導(dǎo)熱率和高絕緣特性的氮化鋁粉體為，大顆粒為1020pm，小顆粒為1050nm，第三種介于大、小顆粒之間，其平均粒徑為510nm，大、中、小顆粒體積分別為混合氮化鋁粉體填料總量的30~55%、3040%、1540%。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所說的一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆，其特征在于所述的有機(jī)硅預(yù)聚體為含有兩種基團(tuán)Si-CI^CH2基和Si-H基的有機(jī)硅預(yù)聚體，有機(jī)硅預(yù)聚體可以在催化劑和固化劑的共同作用下加成固化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆，其特征在于所述的催化劑為催化硅氫加成反應(yīng)的鉑化合物，具體為氯鉑酸、鉑烯烴絡(luò)合物、鈾乙烯基硅氧烷絡(luò)合物、鈿磷絡(luò)合物、鉑醇絡(luò)合物或鉑黑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆，其特征在于所述的固化劑的化學(xué)通式為(及)3-57-O-(及)2-0-57-(及)3，其中R為有機(jī)集團(tuán)，在所述的有機(jī)集團(tuán)中一定包含氫，且有機(jī)集團(tuán)中剩余的為甲基、苯基、乙基、乙氧基中的一種或幾種，n代表5500的正數(shù)。全文摘要一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆，所述的浸漬漆是由三種平均顆粒尺寸不同的、又同時具有高導(dǎo)熱率和高絕緣特性的氮化鋁粉體混合制成混合氮化鋁粉體填料，并將混合后的混合氮化鋁粉體填料加入到有機(jī)硅預(yù)聚體中，再加入催化劑和固化劑，經(jīng)過常規(guī)球磨混合均勻制得高導(dǎo)熱有機(jī)硅浸漬漆；其混合氮化鋁粉體填料、有機(jī)硅預(yù)聚體、催化劑和固化劑的配比為混合氮化鋁粉體填料20～60份；有機(jī)硅預(yù)聚體40～80份；催化劑0.01～1份；固化劑0.01～1份。所述混合氮化鋁粉體填料的平均顆粒尺寸為三種，大顆粒為10～20μm，小顆粒為10～50nm，第三種介于大、小顆粒之間，其平均粒徑為5～10μm，大、中、小顆粒體積分別為30～55％、30～40％、20～40％。文檔編號C09D5/25GK101381583SQ20081014336公開日2009年3月11日申請日期2008年10月20日優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日發(fā)明者姜其斌,李鴻巖,王文進(jìn),衷敬和申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司