專利名稱：：水性木器漆乳液、水性木器漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種水性木器漆乳液及其水性木器漆，特別涉及水性木器漆丙烯酸乳液、由其制備的木器漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前市場(chǎng)上的木器漆大多為油性漆，但油性漆存在污染性和對(duì)有機(jī)溶劑的需求量大等問(wèn)題。與油性木器漆相比，水性木器漆具有無(wú)毒無(wú)味、無(wú)污染等的特點(diǎn)，因此在環(huán)保問(wèn)題倍受關(guān)注的今天，水性木器漆的發(fā)展和成熟是一種必然的的趨勢(shì)。現(xiàn)有普通水性木器漆通常的制備方法是采用在水性木器漆乳液中添加水、助劑、顏料等，攪拌均勻后再增稠制得。對(duì)水性木器漆漆膜影響最大的是其乳液的性能，由于水性漆乳液的成膜機(jī)理與油性漆存在很大的差異，因此乳液成膜后的性能也普遍比不上油性漆，存在漆膜偏軟、硬度差、耐磨性差等問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了對(duì)水性木器漆進(jìn)行改性，通常是在調(diào)漆過(guò)程中加入制備好的納米漿料，這種納米水性木器漆中的納米粒子與乳液粒子沒(méi)有形成較好的鍵合作用，雖然能夠初步增強(qiáng)水性木器漆的涂膜，能使涂膜致密性、耐水性等性能有提高，但是，此方法中得到的納米水性木器漆貯存不穩(wěn)定，且納米顆粒在成膜過(guò)程中發(fā)生遷移、團(tuán)聚，導(dǎo)致在涂膜中分布不均勻等問(wèn)題，使得納米水性木器漆的一些性能沒(méi)有得到很好的體現(xiàn)，因此一直沒(méi)有得到很好的推廣。目前，市場(chǎng)上最常見(jiàn)的水性木器漆乳液有單組份的丙烯酸乳液和雙組份的水性聚氨酯乳液兩種。丙烯酸乳液漆膜較軟，但耐老化性好；雙組份的聚氨酯乳液使用時(shí)需現(xiàn)加入固化劑，使用時(shí)不方便，且耐老化性能較差，容易黃變等。還有人把水性丙烯酸與聚氨酯復(fù)配，但不能從根本上解決上述問(wèn)題。公開(kāi)號(hào)為CN1827690的中國(guó)專利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種木器用水性聚氨酯乳液，該方法通過(guò)用芳香族二酸酑與脂肪族二酸和二醇混合共聚制得的聚酯二醇制備水性聚氨酯乳液的初始乳液，再利用聚丙烯酸酯來(lái)改善水性聚氨酯的耐水性，從而制得木器用水性聚氨酯乳液，此聚氨酯水性木器漆乳液是一種典型的丙烯酸聚氨酯復(fù)配乳液，存在上述的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種耐磨水性木器漆的乳液、其水性木器漆及其制備方法。該木器漆乳液在制備過(guò)程中加入了用于改性的納米氧化物(A1203)槳料，使其參與乳液的聚合反應(yīng)，從而形成納米八1203雜合交聯(lián)乳液，用該乳液制備的水性木器漆具有良好的硬度、耐磨性。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明一方面提供一種水性木器漆乳液的制備方法和由該方法制備的水性木器漆乳液，該方法包括在原料的乳化過(guò)程中加入納米A1203漿料。其中納米Al203漿料包括以下重量份配比的原料A1203:1.5-4;表面活性劑0.04-0.08;水3-6。本發(fā)明的另一方面目的是提供一種水性木器漆乳液的制備方法和由該方法制備的水性木器漆乳液，該方法包括如下順次進(jìn)行的步驟1)按照以下重量份配比備料甲基丙烯酸甲酯40-85;雙丙酮丙烯酰胺1-7;丙烯酸丁酯15-55;乳化劑1.0-2.0;十二烷基硫酸鈉1.0-2.0;引發(fā)劑0.4-1.0;碳酸氫鈉0.3-0.6;pH調(diào)節(jié)劑1.0-2.5;消泡齊U0.3-0.8;去離子水70-100;復(fù)合納米氧化物漿料4-10;2)在反應(yīng)釜中，加入第一批去離子水30-50重量份、乳化劑0.1-0.3重量份和十二烷基硫酸鈉0.1-0.3重量份，攪拌并升溫；3)升溫至75士5'C時(shí)，加入第一批引發(fā)劑溶液，加入量為引發(fā)劑總量的25-40%;4)將全部的甲基丙烯酸甲酯、全部的丙烯酸丁酯、全部的雙丙酮丙烯酰胺混和均勻，然后向加入余量的乳化劑、余量的十二垸基硫酸鈉、全部的碳酸氫鈉、第二批引發(fā)劑、余量的去離子水和全部的納米八1203氧化物漿料的混合釜中滴加，進(jìn)行乳化，其中第二批引發(fā)劑為引發(fā)劑總量的40-50%，滴加完所有的料后再乳化60分鐘，形成預(yù)乳化液；5)向反應(yīng)釜中滴加預(yù)乳化液，2-4小時(shí)內(nèi)滴加完；6)在80士2。C下反應(yīng)后，加入余量的引發(fā)劑，升溫至85—9(TC，保溫2小時(shí)；7)加入全部的消泡劑和pH調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻，調(diào)pH值7-8，降溫至4(TC以下，出料。其中，乳化劑選擇烷基酚聚氧乙烯醚和\或烷基酚聚氧乙烯醚硫酸銨；引發(fā)劑選擇過(guò)硫酸銨和\或過(guò)硫酸鉀；pH調(diào)節(jié)劑選擇氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-l-丙醇中的一種或多種；消泡劑選擇有機(jī)硅類或金屬皂類消泡劑。特別是，其中的復(fù)合納米A1203漿料由以下重量份配比的原料混合而成A1203:1.5-4;表面活性劑0.04-0.08;水3-6。特別是，表面活性劑為聚丙烯酸鈉或聚丙烯酰胺與非離子表面活性劑的復(fù)配物。特別是，所述納米Al203氧化物漿料通過(guò)以下步驟制備1)把納米Al203氧化物、水、表面活性劑分散成漿料，再對(duì)漿料進(jìn)行研磨；2)對(duì)研磨后的漿料施加超聲波作用至少2-4小時(shí)。本發(fā)明的另一目的是提供一種水性木器漆及其制備方法，該方法包括以下步驟1)按照以下重量份配比備料復(fù)合納米氧化物乳液70-卯、水性蠟乳液3-6、成膜助劑3-6、濕潤(rùn)劑0.2-0.5、乙二醇丁醚0.5-1.5、增稠劑0.1-0.5、消泡劑0.1-0.3、去離子水3-8;2)將去離子水加入調(diào)漆罐中，接著將成膜助劑、濕潤(rùn)劑、乙二醇丁醚、增稠劑和消泡劑依次加入調(diào)漆罐中，攪拌均勻；3)加入納米Al203氧化物乳液和水性蠟乳液，攪拌均勻后，出料。其中納米A1203氧化物乳液按照上述方法制成。其中，成膜助劑選擇十二碳醇酯；濕潤(rùn)劑選擇聚醚改性聚硅氧垸類；增稠劑選擇聚胺類或聚脲類增稠劑；消泡劑選擇有機(jī)硅類或金屬皂類消泡劑。本發(fā)明制備的耐磨水性木器漆乳液和水性木器漆具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明乳液由于在制備過(guò)程的乳化階段中加入改性的復(fù)合納米氧化物(Ah03和Ti02)漿料，使其參與乳液的聚合反應(yīng)，因而納米材料在乳液中分布均勻，涂膜干燥過(guò)程中不會(huì)發(fā)生遷移，由其制備的水性木器漆穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，儲(chǔ)存6個(gè)月以上不會(huì)發(fā)生沉淀。此外，由本發(fā)明乳液制備的水性木器漆硬度顯著提高，因此具有良好的耐磨性。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例1(一)水性木器漆乳液制備按照以下步驟生產(chǎn)水性木器漆乳液1、按照以下重量配比備料甲基丙烯酸甲酯(MMA)50kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)5kg丙烯酸丁酯(BA)45kg垸基酚聚氧乙烯醚硫酸銨(R-436)1.6kg十二烷基硫酸鈉(SDS)1.5kg納米Al203漿料5kg碳酸氫鈉(SBC)0.4kg過(guò)硫酸鉀(KSP)0.5kg去離子水(H20)100kg三乙醇胺1.8kg消泡劑(BYK-028(有機(jī)硅類))0.5kg其中納米A1203漿料按照如下步驟制備1)按照以下重量份配比備料納米即3:3;表面活性劑聚丙烯酸鈉0.05;水5;表面活性劑還可選擇陰離子型表面活性劑或陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的混合物，除聚丙烯酸鈉外，還可選擇聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉或者聚丙烯酰胺與非離子表面活性劑(如PO—EO嵌段化合物或壬基酚聚氧乙烯醚)的混合物。2)通過(guò)機(jī)械研磨法制備納米Al203氧化物漿料，把納米Al203氧化物、水、表面活性劑加入分散機(jī)中分散成漿料，其中溫度控制為25°C;再將漿料加入到砂磨機(jī)中研磨3小時(shí)，控制溫度為25'C;制備成納米Al203氧化物漿料；3)將步驟2)得到的納米Al203氧化物漿料施加超聲波作用4小時(shí)后，出料；2、在裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)獗Ｗo(hù)及加料裝置的反應(yīng)釜中，加入50kg去離子水及0.3kg的垸基酚聚氧乙烯醚硫酸銨(R-436)和0.3kg十二垸基硫酸鈉(SDS)，攪拌至各組分混合均勻；3、使反應(yīng)釜升溫至75'C時(shí)，加入0.2kg的過(guò)硫酸鉀；4、把50kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、45kg丙烯酸丁酯(BA)、5kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均勻，然后向加入1.3kg垸基酚聚氧乙烯醚硫酸銨(R-436)、1.2kg十二烷基硫酸鈉(SDS)、0.4kg碳酸氫鈉(SBC)、0.2kg過(guò)硫酸鉀(KSP)、50kg去離子水和5kg納米Al203漿料的混合釜中2小時(shí)內(nèi)滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進(jìn)行預(yù)乳化，加料完成后再乳化60分鐘，得預(yù)乳化液；5、向反應(yīng)釜中滴加步驟4中制備的預(yù)乳化液，在4小時(shí)內(nèi)滴完；6、保持8(TC的反應(yīng)溫度2小時(shí)后，加入余量的0.1kg過(guò)硫酸鉀(KSP)，升溫至85'C，保溫2小時(shí)；7、加入0.5Kg消泡劑和1.8Kg三乙醇胺，攪拌均勻，降溫至40。C以下，出料。所獲得的乳液產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下固體含量47%乳液粒徑200nmpH值7.5粘度(25±0.5°C)300mpa,s貯存期個(gè)月(二)水性木器漆制備按照以下步驟生產(chǎn)水性木器漆1、按照以下重量配比備料成膜助劑(十二碳醇酯)3kg濕潤(rùn)劑(BYK-346)0.1kg乙二醇丁醚0.8kg去離子水5.0kg增稠劑(PU-85(聚氨酯類))0.1kg消泡劑(BYK-028(金屬皂類))0.1kg本發(fā)明實(shí)施例1乳液80kg水性蠟乳液5.0kg2、將5.0kg去離子水放入調(diào)漆罐中，接著將3kg成膜助劑、O.lkg濕潤(rùn)劑、0.8kg乙二醇丁醚、O.lkg增稠劑、O.lkg消泡劑加入調(diào)漆罐，同時(shí)攪拌均勻；3、加入80kg本發(fā)明實(shí)施例1乳液和5.0kg水性蠟乳液，攪拌均勻，出料。所獲得的水性木器漆產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下固體含量42%粘度(25±0.5°C)800mpa.s貝亡存期^6個(gè)月實(shí)施例2:(一)水性木器漆乳液按照以下步驟生產(chǎn)水性木器漆乳液1、按照以下重量配比備料-甲基丙烯酸甲酯(MMA)72kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)3kg丙烯酸丁酯(BA)25kg垸基酚聚氧乙烯醚(OP-10)1.7kg十二垸基硫酸鈉(SDS)1.7kg納米Al203漿料8kg碳酸氫鈉(SBC)0.3kg過(guò)硫酸銨(KSP)0.6kg去離子水(H20)95kg氨水(NH3H20)2kg消泡劑(NXZ)0.3kg其中納米A1203漿料按照如下步驟制備1)按照以下重量份配比備料納米Al2。3:4;表面活性劑聚丙烯酰胺0.08;水6;2)通過(guò)機(jī)械研磨法制備納米Al203氧化物漿料，把納米Al203氧化物、水、表面活性劑在分散機(jī)中分散成漿料，其中溫度控制為25°C;再將漿料加入到砂磨機(jī)中研磨3小時(shí)，控制溫度為25。C;制備成納米八1203氧化物漿料；3)將步驟2)得到的納米Al203氧化物漿料施加超聲波作用4小時(shí)后，出料；2、在裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)獗Ｗo(hù)及加料裝置的反應(yīng)釜中，加入50kg去離子水及0.2kg的烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和0.2kg十二烷基硫酸鈉(SDS)，攪拌至各組分混合均勻；3、使反應(yīng)釜升溫至75。C時(shí)，加入0.2kg的過(guò)硫酸鉀(KSP);4、把72kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、25kg丙烯酸丁酯(BA)、3kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均勻，然后向加入1.5kg烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、1.5kg十二垸基硫酸鈉(SDS)、0.3kg碳酸氫鈉(SBC)、0.3kg過(guò)硫酸鉀(KSP)、45kg去離子水和8kg納米八1203漿料的混合釜中2小時(shí)內(nèi)滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進(jìn)行預(yù)乳化，加料完成后再乳化60分鐘；5、向反應(yīng)釜中滴加步驟4中制備的預(yù)乳化液，在3小時(shí)內(nèi)滴完；6、保持80士2'C的反應(yīng)溫度2小時(shí)后，加入余量的0.1kg過(guò)硫酸鉀(KSP)，升溫至85—90。C,保溫2小時(shí)；7、反應(yīng)結(jié)束后，加入0.3Kg消泡劑和2Kg氨水，攪拌均勻，降溫至40'C以下，出料。所獲得的乳液產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下固體含量48%乳液粒徑200nmpH值7.5粘度(25±0.5°C)300mpa.s貯存期^6個(gè)月(二)水性木器漆按照以下步驟生產(chǎn)水性木器漆1、按照以下重量配比備料成膜助劑(十二碳醇酯)4kg濕潤(rùn)劑(BYK-346)0.2kg乙二醇丁醚l.Okg去離子水6.0kg增稠劑(BYK-410)0.2kg消泡劑(NXZ)0.2kg本發(fā)明實(shí)施例2乳液83kg水性蠟乳液4.0kg2、將6.0kg去離子水放入調(diào)漆罐中，接著將4kg成膜助劑、0.2kg濕潤(rùn)劑、1.0kg乙二醇丁醚、0.2kg增稠劑、0.2kg消泡劑加入調(diào)漆罐，同時(shí)進(jìn)行攪拌均勻;3、加入83kg本發(fā)明乳液和4.0kg水性蠟乳液，攪拌均勻，出料。所獲得的水性木器漆產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下固體含量40%粘度(25±0.5°C)lOOOmpa.s貯存期^6個(gè)月實(shí)施例3:(一)水性木器漆乳液按照以下步驟生產(chǎn)水性木器漆乳液1、按照以下重量配比備料甲基丙烯酸甲酯(MMA)60kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)5kg丙烯酸丁酯(BA)35kg垸基酚聚氧乙烯醚硫酸銨(R-436)1.5kg十二烷基硫酸鈉(SDS)1.4kg納米八1203漿料6kg碳酸氫鈉(SBC)0.5kg過(guò)硫酸銨(APS)0.4kg去離子水(H20)90kg2-氨基-2-甲基-l-丙醇(AMP-95)1.5kg消泡劑(NXZ)0.4kg其中納米八1203漿料按照如下步驟制備1)按照以下重量份配比備料納米Al203:2;表面活性劑0.04;水3;其中，表面活性劑為聚丙烯酸鈉與PO—EO嵌段化合物的復(fù)配物。2)通過(guò)機(jī)械研磨法制備納米Al203氧化物漿料，把納米Al203氧化物、水、表面活性劑在分散機(jī)中分散成漿料，其中溫度控制為25°C;再將漿料加入到砂磨機(jī)中研磨3小時(shí)，控制溫度為25'C;制備成納米Al203氧化物漿料；3)將步驟2)得到的納米八1203氧化物漿料施加超聲波作用4小時(shí)后，出料；2、在裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)獗Ｗo(hù)及加料裝置的反應(yīng)釜中，加入30kg去離子水及O.lkg的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸銨(R-436)和O.lkg十二烷基硫酸鈉(SDS)，攪拌至各組分混合均勻；3、使反應(yīng)釜升溫至75。C時(shí)，加入0.1kg的過(guò)硫酸銨(APS);4、把60kg克甲基丙烯酸甲酯(MMA)、35kg丙烯酸丁酯(BA)、5kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均勻，然后向加入1.4kg垸基酚聚氧乙烯醚硫酸銨(R-436)、1.3kg十二烷基硫酸鈉(SDS)、0.5kg碳酸氫鈉(SBC)、0.2kg過(guò)硫酸銨(APS)、60kg去離子水和6kg納米八1203漿料的混合釜中2小時(shí)內(nèi)滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進(jìn)行預(yù)乳化，加料完成后再乳化60分鐘；5、向反應(yīng)釜中滴加步驟4中制備的預(yù)乳化液，在2小時(shí)內(nèi)滴完；6、保持80士2。C的反應(yīng)2小時(shí)后，加入余量的0.1kg過(guò)硫酸銨(APS)，升溫至85—90。C，保溫2小時(shí)；7、加入0.4Kg消泡劑和1.5KgAMP-95，攪拌均勻，降溫至40。C以下，出料。所獲得的乳液產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下固體含量50%乳液粒徑200nmpH值7.5粘度(25士0.5。C)300mpa.sIC存期^6個(gè)月(二)水性木器漆按照以下步驟生產(chǎn)水性木器漆1、按照以下重量配比備料成膜助劑(十二碳醇酯)5kg濕潤(rùn)劑(Wet-500)0.2kg乙二醇丁醚l.lkg去離子水8.0kg增稠劑(BYK-410)0.3kg消泡劑(BYK-028)0.2kg本發(fā)明實(shí)施例3乳液85kg水性蠟乳液5.0kg2、將8.0kg去離子水放入調(diào)漆罐中，接著將5kg成膜助劑、0.2kg濕潤(rùn)齊U、1.1kg乙二醇丁醚、0.3kg增稠劑、0.2kg消泡劑加入調(diào)漆罐，同時(shí)進(jìn)行攪拌，3、加入85kg本發(fā)明乳液和5.0kg水性蠟乳液，攪拌均勻，出料。所獲得的水性木器漆產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下固體含量43%粘度(25±0.5°C)11OOmpa.s貯存期S6個(gè)月實(shí)施例4:(一)水性木器漆乳液按照以下步驟生產(chǎn)水性木器漆乳液1、按照以下重量配比備料甲基丙烯酸甲酯(MMA)65kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)3kg丙烯酸丁酯(BA)32kg垸基酚聚氧乙烯醚(OP-IO)1.7kg十二烷基硫酸鈉(SDS)1.7kg納米八1203漿料(50%)4kg碳酸氫鈉(SBC)0.6kg過(guò)硫酸銨(APS)0.5kg去離子水(H20)100kg三乙醇胺2.5kg消泡劑(BYK-028)0.5kg其中納米Al203漿料按照如下步驟制備1)按照以下重量份配比備料納米Ab03:1.5;表面活性劑0.04;水3;其中，表面活性劑為聚丙烯酰胺與壬基酚聚氧乙烯醚的復(fù)配物。2)通過(guò)機(jī)械研磨法制備納米Ab03氧化物漿料，把納米Al203氧化物、水、表面活性劑在分散機(jī)中分散成漿料，其中溫度控制為25°C;再將漿料加入到砂磨機(jī)中研磨3小時(shí)，控制溫度為25'C;制備成納米Ab03氧化物漿料；3)將步驟2)得到的納米八1203氧化物漿料施加超聲波作用4小時(shí)后，出料；2、在裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)獗Ｗo(hù)及加料裝置的反應(yīng)釜中，加入50kg去離子水及0.3kg的垸基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和0.3kg十二烷基硫酸鈉(SDS)，攪袢至各組分混合均勻；3、使反應(yīng)釜升溫至75'C時(shí)，加入0.2kg的過(guò)硫酸銨(APS);4、把65kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、32kg丙烯酸丁酯(BA)、3kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均勻，然后向加入1.4kg烷基酚聚氧乙烯醚硫酸銨(R-436)、1.4kg十二烷基硫酸鈉(SDS)、0.6kg碳酸氫鈉(SBC)、0.2kg過(guò)硫酸銨(APS)、50kg去離子水和4kg納米Al2O3漿料的混合釜中2小時(shí)內(nèi)滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進(jìn)行預(yù)乳化，加料完成后再乳化60分鐘；5、向反應(yīng)釜中滴加步驟4中制備的預(yù)乳化液，在4小時(shí)內(nèi)滴完；6、保持80士2。C的反應(yīng)溫度2小時(shí)后，加入余量的0.1kg過(guò)硫酸銨(APS),升溫至85—9(TC，保溫2小時(shí)；7、加入0.5kg消泡劑(BYK-028)和2.5kg三乙醇胺攪拌均勻，降溫至40°C以下，出料。所獲得的乳液產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下固體含量47%乳液粒徑200nmpH值7.5粘度(25土0.5。C)300mpa,s貯存期^6個(gè)月(二)水性木器漆按照以下步驟生產(chǎn)水性木器漆1、按照以下重量配比備料成膜助劑(十二碳醇酯)4kg濕潤(rùn)劑(Wet-500)0.2kg乙二醇丁醚0.9kg去離子水6.0kg增稠劑(PU-85)0.2kg消泡劑(NXZ)0.2kg本發(fā)明實(shí)施例4乳液84kg水性蠟乳液4.0kg2、將6.0kg去離子水放入調(diào)漆罐中，接著將4kg成膜助劑、0.2kg濕潤(rùn)劑、0.9kg乙二醇丁醚、0.2kg增稠劑、0.2kg消泡劑加入調(diào)漆罐，攪拌均勻；3、加入84kg本發(fā)明乳液和4.0kg水性蠟乳液，攪拌均勻，出料。所獲得的水性木器漆產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下-固體含量41%粘度(25±0.5°C)1000mpa,s貯存期^6個(gè)月對(duì)照例一采用自制乳液制備水性木器漆，乳液的配制方法除不加復(fù)配納米氧化物漿料外，其余步驟與本發(fā)明實(shí)施例l相同，水性木器漆的制備過(guò)程與實(shí)施例l相同。對(duì)照例二采用自制乳液制備水性木器漆，乳液的配制方法除不加復(fù)配納米氧化物漿料外，其余步驟與本發(fā)明實(shí)施例2相同，水性木器漆的制備過(guò)程與實(shí)施例2相同。對(duì)照例三采用自制乳液制備水性木器漆，乳液的配制方法除不加復(fù)配納米氧化物漿料外，其余步驟與本發(fā)明實(shí)施例3相同，水性木器漆的制備過(guò)程與實(shí)施例3相同。對(duì)照例四采用自制乳液制備水性木器漆，乳液的配制方法除不加復(fù)配納米氧化物漿料外，其余步驟與本發(fā)明實(shí)施例4相同，水性木器漆的制備過(guò)程與實(shí)施例4相同。按GB3186規(guī)定對(duì)水性木器漆取樣，再按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜一般制備方法(GB-T1727-1992)》操作方法，制備漆膜試件。使用漆膜涂布器按漆膜厚度規(guī)定要求進(jìn)行涂布，將制備的漆膜置于恒溫恒濕避光的條件下干燥一周。放置于陰涼、干燥貯存。實(shí)驗(yàn)例一耐磨性對(duì)照試驗(yàn)采用《漆膜耐磨性測(cè)定法(GB/T1768-79(89))》和《實(shí)木復(fù)合地板(GB/T18103-2000)》兩者結(jié)合檢測(cè)試件表面的耐磨性(給出關(guān)于對(duì)照例和實(shí)驗(yàn)例的耐磨性實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以便對(duì)比說(shuō)明本發(fā)明乳液的性能。采用磨耗儀(JM-IV型，上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)研究所)，使用旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法(GB/T15102-1994附錄A)，分別以經(jīng)規(guī)定研磨轉(zhuǎn)數(shù)研磨后涂層質(zhì)量損耗(失重法)的平均值，或以磨損某一厚度涂層所需的平均研磨轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)數(shù)法)二種方法表示與評(píng)價(jià)耐磨性。耐磨性的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1表1耐磨性對(duì)照試驗(yàn)結(jié)果試件磨耗100轉(zhuǎn)的質(zhì)量損耗(g)漏底研磨轉(zhuǎn)數(shù)(n)<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從表l可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例l至4的磨耗100轉(zhuǎn)的質(zhì)量損耗小于0.083g,比對(duì)照例2的磨耗100轉(zhuǎn)質(zhì)量損耗0.135g低40%左右；本發(fā)明實(shí)施例1至4的漏底研磨轉(zhuǎn)數(shù)(n)大于2500，比對(duì)照例1至4的漏底研磨轉(zhuǎn)數(shù)(n)多4倍左右，因此用本發(fā)明實(shí)施例1-4的乳液制備的水性木器漆具有明顯的耐磨作用。權(quán)利要求1、一種水性木器漆的乳液的制備方法，其特征是在合成乳液的過(guò)程中加入納米Al2O3漿料。2、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征是所述納米八1203漿料包括以下重量份配比的原料A1203:1.5-4;表面活性劑0.04-0.08;水3-6。3、一種水性木器漆的乳液,其特征是按照權(quán)利要求l或2所述的方法制成。4、一種水性木器漆的乳液的制備方法，其特征在于包括如下順次進(jìn)行的步驟1)按照以下重量份配比備料甲基丙烯酸甲酯40-85;雙丙酮丙烯酰胺1-7;丙烯酸丁酯15-55;乳化劑1.0-2.0;十二烷基硫酸鈉1.0-2.0;引發(fā)劑0.4-1.0;碳酸氫鈉0.3-0.6;pH調(diào)節(jié)劑1,0-2.5;消泡劑0.3-0.8;去離子水70-100;納米八1203漿料4-10;2)在反應(yīng)釜中，加入第一批去離子水30-50重量份、乳化劑0.1-0.3重量份和十二烷基硫酸鈉0.1-0.3重量份，攪拌并升溫；3)升溫至75士5'C時(shí)，加入第一批引發(fā)劑，加入量為引發(fā)劑總量的25-40%;4)將全部的甲基丙烯酸甲酯、全部的丙烯酸丁酯、全部的雙丙酮丙烯酰胺混和均勻，然后向加入余量的乳化劑、余量的十二烷基硫酸鈉、全部的碳酸氫鈉、第二批引發(fā)劑、余量的去離子水和全部的納米八1203漿料的混合釜中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進(jìn)行乳化，其中第二批引發(fā)劑為引發(fā)劑總量的40-50%，滴加完所有的料后再乳化40_80分鐘，形成預(yù)乳化液；5)向反應(yīng)釜中滴加預(yù)乳化液；6)在80士2'C的溫度下進(jìn)行反應(yīng)后，加入余量的引發(fā)劑，升溫至85—9(TC，保溫1.5-2.5小時(shí)；7)加入全部的消泡劑和pH調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻，把pH值調(diào)到7-8，降溫至4(TC以下，出料。5、如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述乳化劑選擇烷基酚聚氧乙烯醚和\或垸基酚聚氧乙烯醚硫酸銨；所述引發(fā)劑選擇過(guò)硫酸銨和\或過(guò)硫酸鉀；所述pH調(diào)節(jié)劑選擇氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一種或多種；所述消泡劑選擇有機(jī)硅類或金屬皂類消泡劑。6、如權(quán)利要求4所述的乳液的制備方法，其特征在于所述納米八1203漿料由以下重量份配比的原料混合而成納米八1203:1.5-4;表面活性劑0.04-0.08;水3-6。7、如權(quán)利要求5所述的乳液的制備方法，其特征在于所述表面活性劑選擇陰離子型表面活性劑或陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配物。8、如權(quán)利要求6或7所述的乳液的制備方法，其特征在于所述納米八1203漿料的制備步驟包括1)把納米Al203氧化物、水、表面活性劑混合并分散成漿料，再將漿料進(jìn)行研磨；2)將研磨的產(chǎn)物施加超聲波作用4小時(shí)間后，出料。9、一種水性木器漆的乳液，其特征是按照權(quán)利要求4-7任一方法制備而成。10、一種水性木器漆，其特征是含有如權(quán)利要求3或9所述的乳液。全文摘要本發(fā)明提供一種水性木器漆乳液的制備方法及由該方法制備的水性木器漆乳液，該方法在乳液的合成過(guò)程中加入納米Al₂O₃漿料，其中納米Al₂O₃漿料包括以下重量份配比的原料Al₂O₃1.5-4；表面活性劑0.04-0.08；水3-6。本發(fā)明方法通過(guò)納米Al₂O₃漿料參與乳液的聚合反應(yīng)，使得納米Al₂O₃漿料在乳液中分布均勻，涂膜干燥過(guò)程中不會(huì)發(fā)生遷移，因而用該乳液制備的水性木器漆不但具有良好的穩(wěn)定性，儲(chǔ)存6個(gè)月以上不會(huì)發(fā)生沉淀，而且硬度顯著提高，因此具有良好的耐磨性。文檔編號(hào)B05D7/06GK101108887SQ20071012021公開(kāi)日2008年1月23日申請(qǐng)日期2007年8月13日優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日發(fā)明者萬(wàn)祥龍,玲龍申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所