專利名稱：：陽光控制層壓材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及降低輻射透射設(shè)備的領(lǐng)域，尤其涉及降低紅外光透射的設(shè)備。2.相關(guān)技術(shù)的描述玻璃層壓產(chǎn)品或"安全玻璃"已經(jīng)貢獻于社會幾乎百年。安全玻璃特征為高的抗沖擊和穿透性以及當粉碎時玻璃碎片和碎屑的最小的散射。層壓材料一般地由以下組成置于兩個玻璃薄板或板之間的聚合物薄膜或薄板夾層的夾層結(jié)構(gòu)。玻璃薄板中之一或兩者可以用光學透明的剛性或非剛性聚合物薄板，例如聚碳酸酯材料或聚酯薄膜的薄板來替代。安全玻璃進一步演變而包括與多于一層夾層結(jié)合在一起的多于兩層的玻璃和/或聚合物薄板。除了眾所周知的通常用于汽車風擋的安全玻璃外，玻璃層壓材料還作為窗戶引入火車、飛機、輪船、和幾乎任何其它的運輸形式。由于設(shè)計者將更多的玻璃表面引入建筑中，安全玻璃在建筑方面的應(yīng)用也在近年來得到迅速發(fā)展。社會上不斷的要求層壓玻璃產(chǎn)品除具有光學和裝飾性能以及上述的安全特性外的更多的功能。一個令人期望的目標是通過研發(fā)陽光控制玻璃窗減少例如汽車或建筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)的能量消耗。由于人眼感覺不到近紅外光譜，常用的手段是研發(fā)玻璃層壓材料，其阻擋近紅外光譜中的一部分太陽能進入結(jié)構(gòu)內(nèi)。例如，在裝有阻擋一部分近紅外光譜的陽光控制窗戶的結(jié)構(gòu)內(nèi)，可以降低空調(diào)耗費的能量而不會造成透射的可見光-潛的減少或4丑曲。通過改變玻璃或聚合物夾層，通過添加進一步的陽光控制層，或者這些方法的組合，可以獲得玻璃層壓材料中的陽光控制。一種形式的陽光控制層壓玻璃包含金屬化的底材薄膜，例如聚酯薄膜，其具有導(dǎo)電的鋁或銀金屬層。金屬化的薄膜通常反射合適波長的光，從而提供了足夠的陽光控制性能。金屬化薄膜一般通過真空沉積或者濺射工藝來制造的，其需要高真空設(shè)備和精密的氣氛控制系統(tǒng)。除紅外光外，金屬化薄膜還反射特定的無線電波長，由此損害廣播，電視，全球定位系統(tǒng)(GPS)，自動計費系統(tǒng)(automatedtollcollection)，無匙門禁，通訊系統(tǒng)，自動車庫開啟機構(gòu)，自動出納機，無線電頻率識別系統(tǒng)(RFID),和類似的通常用于可被陽光控制層壓玻璃保護的汽車或其它結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)。這種損害是連續(xù)和因而導(dǎo)電的金屬層的直接后果。最近的發(fā)展趨勢是使用吸收而不是反射紅外光的含金屬的納米顆粒。為保持底材的透明度和透明性，這些材料在理想程度上具有低于約200納米(nm)的標稱顆粒尺寸。由于這些材料沒有形成導(dǎo)電薄膜，因此不會妨礙被這種類型的陽光控制玻璃窗保護的結(jié)構(gòu)內(nèi)的輻射透射和接收設(shè)備的運行。然而，將納米顆粒添加到聚合物夾層必然使生產(chǎn)這些層壓材料的方法復(fù)雜化。紅外吸收酞菁和酞菁型材料眾所周知用于光學信息記錄介質(zhì)，有時和粘合劑樹脂(其可以包含聚乙烯醇縮丁醛)一起。這一
技術(shù)領(lǐng)域：
的專利的新近的實例包括美國專利6,057,075;6,197,472;6,576,396;6,197,464;6,207,334;6,238,833;6,376,143;6,465,142;和6,489,072。烷氧基-取代的酞菁化合物還#:用作光學信息記錄介質(zhì)中的紅外吸收材料，有時和粘合劑樹脂一起。參見例如，美國專利4,769,307;5,296,162;5,409,634;5,358,833;5,446，142;5,646,273;5,750,229;5,594,128;5,663,326;和6,726,755;和歐洲專利0373643。還已知的是各種陽光控制設(shè)備，其包含有機紅外吸收材料如酞菁化合物。例如，AvedaCorp.,Wilmington,DE銷售數(shù)種酞菁化合物作為紅外吸收劑，用于結(jié)合到玻璃窗材料如玻璃、塑料和薄膜涂層中。對于含酞菁的玻璃層壓材料夾層組合物的實例來說，參見美國專利5,830,568;6,315,848;6,329,061;和6,579,608;美國專利申請2004/0241458(公開號)；和國際專利申請2002/070254(公開號)。紅外吸收萘酞菁材料通常也被公開用于光學信息記錄介質(zhì)，其可以包含粘合劑樹脂。例如，參見美國專利4,492,750;4,529,688;4,769,307;4,886,721;5,021,563;4,927,735;4,960,538;5,282,894;5,446,142;5,484,685;6,197,851;6,210,848;6,641,965;5,039,600和5,229,859。分散在粘合劑樹脂(其可包含聚乙烯醇縮丁醛)中的某些萘酞菁材料在本領(lǐng)域中已經(jīng)被公開。例如，美國專利4,766,054描述了一種包含某些萘酞菁染料的光記錄介質(zhì)。然而，酞菁型和萘酞菁型紅外吸收劑常常是相對效率低的陽光控制劑，因為它們被高度地著色。換言之，許多酞菁和萘酞菁具有顯著水平的可見光波長的吸收。因此，仍然希望提供新的陽光控制層壓材料，其降低了紅外能量的透射并且提供了可見光和射頻的更有效的透射。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種組合物，其基本上由紅外吸收酞菁化合物或萘酞菁化合物和增塑劑組成。本發(fā)明還提供了一種陽光控制組合物，其包含紅外吸收酞菁化合物或萘酞菁化合物和樹脂，所述樹脂的模量為20,000psi(138MPa)-1000psi(7MPa)。優(yōu)選地，所述樹脂的模量為15,000psi(104MPa)-1000psi(7MPa)并且包含聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-共聚-乙酸乙烯酯。本發(fā)明進一步提供了一種陽光控制層壓材料，其包含紅外吸收酞箐化合物或萘酞菁化合物和樹脂，所述樹脂的模量為20,000psi(138MPa)-1000psi(7MPa)。優(yōu)選地，所述樹脂的才莫量為15,000psi(104MPa)-1000psi(7MPa)并且包含聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-共聚-乙酸乙烯酯。本發(fā)明進一步提供了一種陽光控制層壓材料，其包含陽光控制層，所述陽光控制層包含聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-共聚-乙酸乙烯酯和一定濃度的紅外吸收酞菁化合物或萘酞菁化合物，其中所述陽光控制層壓材料具有這樣的層厚度，陽光透射水平和可見光透射水平，使得當使用模擬法A模擬層壓材料時，可見光的透射率模擬水平，Tvls.sim,是0.65<TV1S-Sim<0.75,和陽光的透射率模擬水平，Ts。ls^，對于酞菁化合物來說，為<(0.932(T旨s,m)-0.146),以及對于萘酞菁化合物來說，為<(0.481(TV1S，)-0.166)。進一步地，提供了一種降低紅外輻射透射至具有外窗結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的方法。該方法包括構(gòu)造本發(fā)明的陽光控制層壓材料和將這種陽光控制層壓材料插入所述結(jié)構(gòu)的外窗。具體實施例方式此處的定義適用于整個本說明書中使用的術(shù)語，除非受特殊情況下的其它限制。本文中使用的術(shù)語"陽光控制"，是指減少由太陽發(fā)出的任何波長的輻射的強度。優(yōu)選地，在本發(fā)明中，減少了紅外或近紅外波長的強度，并且，可見光波長的強度基本上沒有改變。在這些條件下，熱量傳遞被減少，而視覺透明度被保持并且彩色物體的外觀基本上沒有扭曲。本文中使用的術(shù)語"有限量"和"有限值"，是指大于零的量或值。如本文中使用的，術(shù)語"約"，按照需要，是指數(shù)量，尺寸，配方，參數(shù)，及其它數(shù)量和特征不是且不必是確切的，而可以如期望的那樣是近似的和/或更大或更小的，反映對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的公差，換算系數(shù)，四舍五入，測量誤差和類似物以及其它因素?？偟膩碚f，數(shù)量，尺寸，配方，參數(shù)或其它數(shù)量或特征是"大約的"或"近似的"，無論其是否明確地這樣表述。當在本文中單獨使用時，術(shù)語"或"是包含性的；更具體地說，短語"A或B"是指"A、B或A和B兩者"。排它性的"或"在本文中由術(shù)語例如"或A或B"和"A或B之一"來表述。當材料、方法或機械與術(shù)語"本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，，或者同義詞或短語一起在本文中進行描述時，所述術(shù)語表達了本說明書包含了在提交本申請時是常規(guī)的材料、方法和機械設(shè)備。此外還包含的是目前不是常規(guī)的材料、方法和機械，但是它們將在本領(lǐng)域中被認為適合用于相似的目的。所有在本文中提出的百分比，份數(shù)，比值和類似表述都是基于重量，除非在特定情況下進行其它限制。最后，在本文中提出的范圍包括其端點，除非另有指定。更進一步地，當數(shù)量，濃度,或其它數(shù)值或參數(shù)被以某個范圍，以一個或多個優(yōu)選范圍，或者以上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值列表的形式給出時，應(yīng)當被理解為已明確公開了由任一對任意的范圍上限值或優(yōu)選值和任意的范圍下限值或優(yōu)選值形成的全部范圍，無論這樣的一對數(shù)值是否已被分別公開。在一個方面中，本發(fā)明提供了一種組合物，其基本上由增塑劑和酞菁或萘酞菁化合物組成。這種組合物可用作陽光控制層的前體，其在下文中更全面地描述，其包含酞菁或萘酞菁化合物和樹脂。本文所用的術(shù)語"酞菁化合物，，，是指酞菁和其離子，金屬酞菁，酞菁衍生物及它們的離子，以及金屬化的酞菁衍生物。術(shù)語"酞菁衍生物，，，如本文中使用的，是指任何具有酞菁核的化合物。換言之，酞菁衍生物包括任何這樣的分子，其包含四苯并[b,g,l,q]-5,10,15,20-四氮雜卟啉部分并且具有任意數(shù)目的周圍取代基，其代替鍵合到酞菁部分的1、2、3、4、8、9、10、11、15、16、17、18、22、23、24或25位置的碳原子的任意周圍氫原子。當存在多于一個的周圍取代基時，所述周圍取代基可以是相同的或不同的。術(shù)語"萘酞菁化合物"，如本文中使用的，是指萘酞菁和其離子、金屬萘酞菁、萘酞菁衍生物和其離子，和金屬化萘酞菁衍生物。術(shù)語"萘酞菁衍生物，，，如本文中使用的，是指任何具有萘酞菁核的化合物。換言之，萘酞菁衍生物包括任何這樣的分子，其包含四萘并[b,g,l,q]-5,10,15,20-四氮雜卟啉部分并且具有任意數(shù)目的周圍取代基，其代替鍵合到萘酞菁部分的碳原子的任何周圍氫原子。當存在多于一個的周圍取代基時，所述周圍取代基可以是相同的或不同的。適用于本發(fā)明的酞菁和萘酞菁化合物包括任何紅外吸收酞菁或萘酞菁化合物。一些合適的酞菁和萘酞菁化合物可以用作染料，即，它們可溶于增塑劑組合物?；蛘?，其它可以用作顏料，即，它們不溶于增塑劑組合物。合適的酞菁和萘酞菁化合物可以被金屬化，例如借助于單價金屬，其包括鈉、鉀和鋰；借助于二價金屬，其包括銅、鋅、鐵、鈷、鎳、釕、銠、釔、柏、錳、錫、釩和鈣；或者借助于三價金屬、四價金屬或者更高價的金屬。通常，任何金屬化酞菁或萘酞菁化合物的電荷，除含二價金屬的那些以外，將通過合適電荷的陽離子或陰離子來平衡，其常常相對于金屬離子軸向配位。合適的離子的實例包括，非限制性地，卣素陰離子、金屬離子、氫氧化物陰離子、氧化物陰離子(0勺和醇鹽陰離子。優(yōu)選的金屬酞菁和金屬萘酞菁化合物包括，例如，DA13+Cr、DAl3+Br—、DIn3+Cr、DIn3+Br-、DIn3+r、DSi4+(Cr)2、DSi4+(Br-)2、DSi4+(F-)2、DSn4+(Cr)2、DSn4+(Br-)2、DSn4+(F-)2、DGe4+(Cr)2、DGe4+(Br-)2、DGe4+(F-)2、DSi4+(OH-)2、DSn4+(OH)2、DGe4+(OH—)2、DV4+02-，和DTi4+02-,其中"D"是指酞菁或萘酞菁或者周圍被取代的酞菁或萘酞菁的雙陰離子。優(yōu)選地，對于酞菁化合物來說，所述金屬包括銅(n)、鎳(n)或者銅(n)和鎳(n)的混合物。優(yōu)選地，對于萘酞菁化合物來說，金屬包括銅(n)、鎳(n)、硅(IV)，或者銅(n)、鎳(n)和硅(iv)中的兩種或更多種的混合物。最優(yōu)選地，酞菁和萘酞菁化合物是未金屬化的。酞菁和萘酞菁衍生物是優(yōu)選的。優(yōu)選地，對于酞菁衍生物來說，四個周圍的苯并環(huán)中的每一個中的一個氫原子被取代，對稱地或者不對稱地。此外優(yōu)選地，酞菁衍生物可以在1、4、8、11、15、18、22和25位置或者在全部的16個周圍碳位置被取代。優(yōu)選地，對于萘酞菁衍生物來說，四個周圍的萘并環(huán)中的每一個中的一或二個氫原子#:取代，對稱地或者不對稱地。此外優(yōu)選地，萘酞菁衍生物可以在全部二十四個周圍的碳位置被取代。酞菁或萘酞菁衍生物的合適的取代基包括卣素、烷基、烷氧基烷基、烷氧基、芳氧基和部分面代或全面代的烷基。烷基取代基可以是直鏈或支化的。優(yōu)選的烷基取代基的特定的實例包括曱基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、新戊基、異戊基、新戊基、1,2-二曱基丙基、正己基、環(huán)己基、1,3-二曱基丁基、1-異丙基丙基、1,2-二曱基丁基、正庚基、1,4-二曱基戊基、2-曱基-l-異丙基丙基、1-乙基-3-曱基丁基、正辛基、2-乙基己基、3-曱基-l-異丙基丁基、2-曱基-l-異丙基丁基、l-叔丁基-2-曱基丙基、正壬基和其混合物。烷氧基烷基取代基的具體的實例包括曱氧基曱基、曱氧基乙基、乙氧基乙基、丙氧基乙基、丁氧基乙基、甲氧基乙氧基乙基、乙氧基乙氧基乙基、二曱氧基曱基、二乙氧基曱基、二曱氧基乙基、二乙氧基乙基和其混合物。部分卣代或全卣代烷基取代基的具體的實例包括氯甲基、2,2,2-三氯曱基、三氟曱基、U,l,3,3,3-六氟-2-丙基和其混合物。芳氧基取代基的具體的實例包括苯氧基、4-叔丁基苯基氧基、4-枯基苯氧基、萘基氧基和其混合物。更優(yōu)選地，酞菁或萘酞菁化合物包括烷氧基-取代的酞菁或萘酞菁。四取代的和八取代的烷氧基酞菁或萘酞菁化合物是優(yōu)選的。優(yōu)選的烷氧基的實例包括曱氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、異戊氧基、新戊氧基、1,2-二甲基丙氧基、正己氧基、異己氧基、新己氧基、環(huán)己氧基、庚氧基、1,3-二曱基丁氧基、1-異丙基丙氧基、1,2-二曱基丁氧基、1,4-二曱基戊氧基、2-曱基-l-異丙基丙氧基、l-乙基-3-曱基丁氧基、2-乙基己氧基、3-曱基-l-異丙基丁氧基、2-曱基-l-異丙基丁氧基、l-叔丁基-2-甲基丙氧基、正辛氧基、正壬氧基、正癸氧基和其混合物。丁氧基是優(yōu)選的。優(yōu)選的酞菁化合物的具體的實例包括1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基隱29H,31H-酞菁三乙基硅氧化(siloxide)鋁；1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基國29H,31H-酞菁銅(II);1,4,8,11,15，18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(II);1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H陽酞菁；1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鋅；2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H-酞菁銅(II);2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H畫酞菁；2,3,9,10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H-酞菁二氫氧化硅；2,3，9，10,16,17,23,24-八(辛氧基)-29H,31H-酞菁鋅；和其混合物。仍更優(yōu)選地，酞菁化合物包括正丁氧基取代的酞菁化合物。此外，四取代的和八取代的烷氧基酞菁化合物是優(yōu)選的。優(yōu)選的丁氧基酞菁化合物的具體的實例包括1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁三乙基硅氧化(siloxide)鋁；1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁銅(II);1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(II);1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H國酞菁；1，4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鋅；和其混合物。優(yōu)選的萘酞菁化合物的具體的實例包括，例如，5，9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁三乙基硅氧化(siloxide)鋁，5,9，14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁銅(11),5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁鎳(n),5,9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁，5,9,14,18,23,27，32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁鋅和其混合物?；蛘撸瑑?yōu)選的酞菁和萘酞菁化合物可以通過顯示出光學性質(zhì)的有利的平衡而憑經(jīng)驗識別。對于含酞菁和萘酞菁化合物的薄膜或包含這種薄膜的層壓材料得到透射譜。給定薄膜的所處理的透射鐠或者給定層壓材料的所測量的透射譜在模擬程序中如下所述進行使用以便計算陽光透射率(Ts。L,)、在陽光光譜中的全部光透射率、和可見光透射率(Tv^im)，借助于所處理的透射譜，通過人眼對于模擬玻璃/樹脂/玻璃層壓材料(含樹脂夾層)的敏感性來權(quán)衡可見光譜中的光的透射率。玻璃和樹脂的Tvls_sim和參數(shù)用于計算聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-共聚-乙酸乙烯酯中的優(yōu)選的酞菁或萘酞菁化合物的濃度，使得Tvis-Sim為0.65-0.75。優(yōu)選的酞菁化合物提供了小于(0.9321\^—-0.146)的Ts。km。更優(yōu)選的酞菁化合物提供了小于(0.964Tv"m-0.192)的T^—,,更加優(yōu)選的酞箐化合物提供了小于(1.086T，匿-0.305)的TSQl—sim。優(yōu)選的萘酞菁化合物提供了小于(0.481T，謹誦0.166)的Tsol—。其它分析還可限定優(yōu)選的酞菁或萘酞菁化合物。例如，酞菁或萘酞菁化合物和其計算濃度可被調(diào)節(jié)以便提供任何期望的可見光透射。更具體地說，汽車擋風玻璃用途通常需要0.75或更大的可見光透射。然而，建筑層壓材料可以具有明顯較低水平的可見光透射，如0.50和更少。優(yōu)選地，增塑劑中的酞菁或萘酞菁化合物的量為約0.0001-約10wt%,更優(yōu)選地約0.001-約5wt%，更優(yōu)選地約0.001-約lwt%,和更優(yōu)選地約0.01-約0.1wt%,基于酞菁/增塑劑或萘酞菁/增塑劑組合物的總重量。組合物的合適的增塑劑可以包括任何本領(lǐng)域中已知的增塑劑。優(yōu)選的增塑劑在本領(lǐng)域中是已知的，例如，如以下文獻中所公開的US3,841，890、US4,144,217、US4,276,351、US4,335,036、US4,902，464、US5,013，779和WO96/28504。通常^f吏用的增塑劑是多元酸或多元醇的酯。優(yōu)選的增塑劑是通過三甘醇或四甘醇與具有6-10個碳原子的脂族羧酸反應(yīng)獲得的二S旨；由癸二酸與具有l(wèi)-18個碳原子的脂族醇的反應(yīng)獲得的二酯；低聚二-2-乙基己酸乙二醇酯、二正庚酸四甘醇酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸庚基和壬基酯的混合物、癸二酸二丁酯、磷酸三丁氧基乙基酯、磷酸異癸基苯基酯、亞磷酸三異丙基酯、高分子型增塑劑如油-改性的癸二酸醇酸樹脂(sebacidalkyds)、磷酸酯和己二酸酯的混合物、和己二酸酯和鄰苯二曱酸烷基千基酯的混合物和其混合物。更優(yōu)選的增塑劑是二-2-乙基己酸三甘醇酯、二正庚酸四甘醇酯、癸二酸二丁酯和其混合物。最優(yōu)選的增塑劑是二-2-乙基己酸三甘醇酯和二正庚酸四甘醇酯?？梢允褂脝我辉鏊軇┗蚩梢允褂迷鏊軇┑幕旌衔铩榱朔奖闫鹨?，當描述本發(fā)明的組合物時，增塑劑的混合物可在本文中稱為"增塑劑"。也就是說，如本文中使用的，單數(shù)形式的單詞"增塑劑，，可以表示使用一種增塑劑或者使用兩種或更多種增塑劑的混合物。在配制本發(fā)明的組合物中，可以有利的是包含加工助劑、流動改善添加劑、潤滑劑、顏料、染料、阻燃劑、抗沖改性劑、用于增加結(jié)晶度的成核劑、防粘連劑如二氧化硅、熱穩(wěn)定劑、UV吸收劑、UV穩(wěn)定劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、底漆、交聯(lián)劑、硬化劑、pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑和濕潤劑。添加劑的具體特性、其水平和將添加劑^I入組合物的方法可以根據(jù)本領(lǐng)域已知的方法來選擇。本發(fā)明進一步提供了陽光控制組合物，其包含紅外吸收酞菁或萘酞菁化合物和樹脂。優(yōu)選地，所述樹脂包含聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-共聚-乙酸乙烯酯。這一陽光控制組合物還可在本文中被稱作"基質(zhì)組合物"。陽光控制組合物包含樹脂，其模量為20,000psi(138MPa)-1000psi(7MPa),優(yōu)選地為15，000psi(104MPa)-1000psi(7MPa)?；|(zhì)樹脂的實例包括聚(乙烯-共聚國乙酸乙烯酯)；乙基丙烯酸乙酸酯(EM);曱基丙烯酸乙酯(EMAC);茂金屬-催化的聚乙烯；增塑的聚(氯乙烯)；ISD樹脂(如美國專利5,624,763和5,464,659中所述的)；聚氨酯；聲學改性聚(氯乙烯)(如美國專利4,382,996和5,773,102中所述的并且自Sekisui公司是市售可得的)；增塑的聚(乙烯醇縮丁酪)；聲學改性聚(乙烯醇縮丁醛)(如JPA05138840中所述的)，和其組合。這些材料中的每一個的模量描述在美國專利6,432,522中。優(yōu)選地，基質(zhì)樹脂包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇縮丁醛。陽光控制組合物還包含至少一種酞菁或萘酞菁化合物。酞菁化合物的量為約0.01-約80wt%;優(yōu)選地，約0.01-約10wt%;和更優(yōu)選地約0.01-約5wt%,基于陽光控制組合物的總重量，當陽光控制組合物用作紅外截止濾光片時。萘酞菁化合物的量為約0.01-約50wt%;優(yōu)選地，約0.01-約10wt%;和更優(yōu)選地約0.01-約5wt%,基于陽光控制組合物的總重量，當陽光控制組合物用作紅外截止濾光片時。陽光控制組合物中的酞菁化合物的量為約30-約80wt%;優(yōu)選地約30-約50wt%;和更優(yōu)選地約35-約45wt。/。，基于組合物的總重量，當陽光控制組合物制備成濃縮物時。陽光控制組合物中的萘酞菁化合物的量為約30-約50wt%;和更優(yōu)選地約35-約45wt%,基于組合物的總重量，當陽光控制組合物制備成濃縮物時?；|(zhì)組合物還可包含一種或多種增塑劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、偶聯(lián)劑、UV吸收劑、受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)、加工助劑、流動改善添加劑、潤滑劑、顏料、染料、阻燃劑、抗沖改性劑、用于增加結(jié)晶度的成核劑、防粘連劑如二氧化硅、熱穩(wěn)定劑、紫外穩(wěn)定劑、粘合劑、底漆、交聯(lián)劑、硬化劑、pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑、無機紅外吸收劑、有機紅外吸收劑，和濕潤劑。這些添加劑的合適數(shù)量和將這些添加劑引入聚合物組合物的方法將是本領(lǐng)域技術(shù)人員可獲得的。參見例如"ModemPlasticsEncyclopedia",McGraw-Hill,NewYork,NY1995。陽光控制組合物可以通過任何合適的方法來制備。優(yōu)選地，通過高剪切混合熔融樹脂和酞菁或萘酞菁化合物以及其它任選組分，酞菁或萘酞菁化合物被分散在樹脂中。高剪切混合可以由靜態(tài)混合器、橡膠研磨機、Brabender混煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、加熱或未加熱的兩輥研磨機等來提供。樹脂和/或基質(zhì)組合物可以被干燥，然后進行任何混合步驟?；|(zhì)組合物然后可以與附加的酞菁或萘酞菁化合物和其它任選組分以干共混物的形式(一般地稱為"粒料共混物")來混合?；蛘撸瑯渲吞蓟蜉撂蓟衔锟梢酝ㄟ^兩個不同的進料器來共同進料?；蛘?，酞菁或萘酞菁化合物可以被溶解、分散或懸浮在溶劑或增塑劑中從而形成濃縮物。通過強化熔體混合過程，然后將濃縮物添加到樹脂。通常，樹脂的熔體加工溫度將在約50。C-約300。C范圍內(nèi)。確切的加工條件將取決于特定的樹脂。選擇樹脂和濃縮物的量以便在陽光控制組合物中的酞菁或萘酞菁化合物的最后濃度產(chǎn)生期望的太陽輻射透射的降低?；|(zhì)樹脂中的酞菁或萘酞菁化合物的量影響了所述方法的效率從而將酞菁或萘酞菁化合物顆粒降低至有用的尺寸。對于最佳的透明度來說，顆粒優(yōu)選為大致納米顆粒。如眾所周知的，聚合物/顆粒共混物的熔體粘度通常隨著顆粒的體積濃度增加而增加。顆粒的體積濃度因此必須在這樣的范圍內(nèi)，所述范圍導(dǎo)致足夠高的熔體粘度從而在混合過程期間賦予顯著的剪切應(yīng)力。剪切應(yīng)力將粗制的酞菁或萘酞菁顆粒解聚集成初級粒子。反之，樹脂中的顆粒的最高可獲得的濃度受限于可在所選設(shè)備上可以加工的最高熔體粘度。本發(fā)明進一步提供了包含本發(fā)明的陽光控制組合物的成形制品。該成形制品優(yōu)選是涂層、薄膜、多層薄膜、薄板或多層薄板。優(yōu)選地，成形制品是陽光控制層。本發(fā)明的陽光控制層可以是涂層、薄膜、薄板、多層薄膜，或多層薄板。薄膜和薄板之間的差異是厚度；然而，沒有行業(yè)標準來限定薄膜變?yōu)楸“宓墓I(yè)標準。對本發(fā)明來說，薄膜的厚度為約10mil(0.25毫米)，或更少。優(yōu)選地，薄膜的厚度為約0.5mil(0.012毫米)-約10mil(0.25毫米)。更優(yōu)選地，薄膜的厚度為約1密耳(0.025毫米)-約5mil(0.13毫米)。對于汽車應(yīng)用來說，薄膜厚度可以優(yōu)選地為約1密耳(0.025毫米)-約4mil(0.1毫米)。對本發(fā)明目的來說，薄板的厚度為大于約10mil(0.25毫米)。優(yōu)選地，薄板的厚度為約15mil(0.38mm)或更大。更優(yōu)選地，薄板的厚度為約30mil(0.75毫米)，或更大。用于薄膜的優(yōu)選的聚合樹脂包括聚(對苯二曱酸乙二酯)，聚碳酸酯，聚丙烯，聚乙烯，聚丙烯，環(huán)狀聚烯徑，降冰片烯聚合物，聚苯乙烯，間同立構(gòu)的聚苯乙烯，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，丙烯腈-苯乙烯共聚物，聚(萘二甲酸乙二酯)，聚醚砜，聚砜，尼龍，聚(氨酯)，丙烯酸類樹酯，乙酸纖維素，三乙酸纖維素，氯乙烯聚合物，聚氟乙烯，聚偏1,1-二氟乙烯，聚(乙烯醇縮丁醛)，乙烯-共聚-乙酸乙烯酯等。優(yōu)選地薄膜是雙軸取向的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜。用于薄板的優(yōu)選的聚合樹脂包含獨立選擇的模量為20,000psi(138MPa)-1000psi(7MPa)的聚合物。更優(yōu)選地，薄板包含獨立選擇的才莫量為15,000psi(104MPa)-1000psi(7MPa)的聚合物。用于薄板的基質(zhì)材料和聚合樹脂的優(yōu)選的實例包括，例如，聚(乙烯-共聚-乙酸乙烯酯)組合物；乙基丙烯酸乙酸酯；甲基丙烯酸乙酯；茂金屬-催化的聚乙烯；增塑的聚(氯乙烯)；ISD樹脂；聚氨酯；聲學上改性的聚(氯乙烯)，其實例是從Sekisui公司市售可得的；增塑的聚(乙烯醇縮丁醛)組合物；聲學上改性的聚乙烯醇縮乙醛組合物，聲學上改性的聚(乙烯醇縮丁醛)組合物；和其組合。優(yōu)選地，陽光控制層對可見光是透明的。還優(yōu)選地，薄膜和薄板組合物的熔體加工溫度為約50。C-約300。C,更優(yōu)選地，為約100。C-約250°C。薄膜和薄板組合物通常具有極好的熱穩(wěn)定性，這允許在足夠高的溫度進行加工從而減小實際的熔體粘度。聚(乙烯醇縮丁醛)是更優(yōu)選的薄板的聚合樹脂。優(yōu)選的聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂的重均分子量為約30,000-約600,000道爾頓，優(yōu)選地，約45,000-約300,000道爾頓，更優(yōu)選地，約200,000-300,000道爾頓，如通過使用低角度激光散射的尺寸排阻色譜法測量的。優(yōu)選的聚(乙烯醇縮丁醛)材料包含，基于重量，約5-約30%，優(yōu)選地約11-約25%,更優(yōu)選地約15-約22%的羥基，按照聚乙烯醇(PVOH)計算的。另夕卜，優(yōu)選的聚(乙烯醇縮丁醛)材料包含約0-約10%,優(yōu)選地約0-約3%的殘余酯基，按照聚乙烯酯計算的，一般地乙酸酯基團，余量是丁醛乙縮醛(butyraldehydeacetal)。除了丁縮醛,聚(乙烯醇縮丁醛)還可包含較小量的乙縮醛基，例如2-乙基己醛，如美國專利5,137,954所述的。聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂可以通過水性或溶劑縮醛作用或者通過任何其它適合的方式來制備。優(yōu)選地，聚(乙烯醇縮丁醛)包含至少一種增塑劑。增塑劑的總量取決于具體的聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂和期望的性能。通常使用的增塑劑是多元酸或多元醇的酯。聚(乙烯-共聚-乙酸乙烯酯)樹脂還是更優(yōu)選的用于薄板的聚合樹脂。合適的聚(乙烯-共聚-乙酸乙烯酯)樹脂包括可獲自以下的那些Bridgestone公司,ExxonCorporation,SpecializedTechnologiesResources,Inc.和E.I.duPontdeNemours&Co.ofWilmington,DE("DuPont")。聚(乙烯-共聚-乙酸乙烯S旨)樹脂可以引入其它的不飽和的共聚單體，包括例如，丙烯酸曱酯，曱基丙烯酸曱酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸丁酯，曱基丙烯酸縮水甘油酯，丙烯酸，曱基丙烯酸和其混合物。上述增塑劑中任一種可以與聚(乙烯-共聚-乙酸乙烯酯)樹脂一起使用。用于控制玻璃剛性層和聚合物薄膜或者薄板之間的粘合力的粘合性控制添加劑可以包含在含聚(乙烯醇縮丁醛)的薄膜或者薄板中。粘合性控制添加劑通常是有機或無機酸的堿金屬或堿土金屬鹽。本發(fā)明的陽光控制層可以包含用于本發(fā)明的陽光控制組合物的上述討i侖的添加劑中的一種或多種。它們還可包含其它添加劑，其將由本領(lǐng)域技術(shù)人員以合適的方式識別。陽光控制層可以通過任何合適的方法來制造。某些優(yōu)選的方式的說明在下文中詳細地闡述。本發(fā)明的組合物(酞菁或萘酞菁/增塑劑組合物和陽光控制組合物)可以用作陽光控制層的制造中的中間體。例如，陽光控制組合物可以以濃縮物的形式添加到與樹脂的粒料共混物中而形成陽光控制薄板。用于形成本發(fā)明的陽光控制層的本發(fā)明的組合物的其它用途對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的。薄膜，例如，可以通過以下方式形成，如美國專利4,372,311所述的浸涂，如美國專利4,427,614所述的壓模，如美國專利4,880,592所述的熔體擠出，如美國專利5,525,281所述的熔吹，或其它適合的方法。聚合物薄板例如可以通過擠出、壓延、溶液澆鑄或注射成型來形成。本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠識別合適的工藝參數(shù)，基于聚合物組成和用于薄板或薄膜形成的方法。然而，優(yōu)選地，本發(fā)明的陽光控制薄膜通過溶液澆鑄或擠出來形成，并且本發(fā)明的陽光控制薄板通過擠出來形成。擠出是特別優(yōu)選地用于形成"無端"產(chǎn)品，如薄膜和薄板，其呈現(xiàn)為連續(xù)長度。本發(fā)明的陽光控制層包括具有兩個或更多個層的多層層壓材料。多層薄膜和薄板結(jié)構(gòu)可以通過任何合適的方法來形成，例如共擠出，吹膜，浸涂，浸液涂漆，鏟刮，搗拌，氣刀，印刷，Dahlgren，照相凹版印刷，粉末涂敷，噴涂，或其它技術(shù)工藝。例如，通過加熱、粘合和/或連接層，單獨的層可以連接在一起。優(yōu)選地，通過擠出澆鑄工藝來生產(chǎn)多層薄膜。本發(fā)明的薄板和薄膜可以具有平滑表面。然而，優(yōu)選地，待用作層壓材料中的夾層的薄板具有至少一個粗糙表面以便有效地使得大部分空氣在層壓過程期間從層壓材料表面之間被除去。陽光控制層可以包括薄膜或者薄板，其用本發(fā)明的組合物涂布在一個或兩個表面上。例如，涂層可以源于涂漬溶液的施用。術(shù)語"涂漬溶液"包含溶解、分散或懸浮在一種或多種聚合物溶液、一種或多種聚合物前體溶液、一種或多種乳液聚合物或者一種或多種聚合物溶液、聚合物前體溶液或乳液聚合物的混合物中的酞菁或萘酞菁化合物。涂漬溶液可以包含一種或多種溶劑，其溶解、部分溶解、分散或懸浮粘合劑。選擇溶劑或溶劑共混物，通過考慮這樣的性能，如基質(zhì)樹脂的溶解度，所得的涂漬溶液的表面張力和涂漬溶液的蒸發(fā)速率，待用的酞菁化合物的極性和表面特性和任何分散劑和其它添加劑的化學性質(zhì)，涂料的粘度，和涂層的表面張力與薄膜材料的表面能的相容性。溶劑或溶劑共混物還應(yīng)當對粘合劑材料為化學惰性?；蛘撸軇┛梢圆糠只蛉刻鎿Q為增塑劑。合適的增塑劑在上文中詳細地描述了。增塑劑型涂漬溶液、懸浮液或分散體然后可以類似于溶劑型涂漬溶液進4于處理。涂層的厚度部分取決于涂漬溶液中溶劑的量并且涂漬溶液中的酞菁或萘酞菁化合物的量很大程度上由涂漬溶液中的粘合劑和溶劑的量和涂料中期望的酞菁或萘酞菁化合物的量來確定。為制備涂漬溶液，酞菁或萘酞菁化合物、基質(zhì)樹脂、任選的添加劑和溶劑被混合而均勻使酞菁或萘酞菁化合物分布于聚合物溶液中?；蛘撸|(zhì)樹脂和酞菁或萘酞菁化合物可以被捏合一起而形成濃縮物，其又可以;故添加到溶劑，例如，如國際申請公開號WO01/00404和美國專利5,487,939所描述的。不管如何形成涂漬溶液，其可以^皮研磨，如通過球磨、輥軋研磨、砂碾研磨、油漆攪拌器、捏和機、溶解器、超聲分散機等，從而使酞菁或萘酞菁化合物解聚集。或者，含酞菁或萘酞菁的涂層可以是包含一種或多種自由基(radically)可聚合的單體和/或低聚物的光化輻射-可固化的涂層。合適的可輻射固化的基質(zhì)材料例如描述于美國專利5，504，133中。或者，含酞菁或萘酞菁的涂料可以包含光陽離子型可固化的基質(zhì)材料，如美國專利6,191,884中所述的。通常，光陽離子型可固化的基質(zhì)材料是環(huán)氧化物和/或乙烯基醚材料?；蛘撸蓟蜉撂嫉耐苛辖M合物可以通過加熱方法來固化。當期望加熱方法型固化時，優(yōu)選地，在涂料組合物中，引入合適的自由基聚合S1發(fā)劑如偶氮二異丁腈來代替光引發(fā)劑。優(yōu)選的熱固化的粘合劑包括例如熱固性樹脂如三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、有機硅改性樹脂和其混合物。優(yōu)選地，干燥的涂層的厚度將是小于或等于10mil(0.25毫米)，更優(yōu)選地約0.1mil(0.0025毫米)-約5mil(0.13毫米)。可以形成厚度約20mil(0.50毫米)或更厚的較厚的涂層。聚合物薄膜或者薄板可以通過任何合適的涂布方法來涂布。擠出是特別優(yōu)選的涂布聚合物薄膜和薄板的方法。將涂料熔體擠出到底材上例如描述在美國專利5,294,483;5,475,080;5,611,859;5,795,320;6,183,814和6,197,380中?；蛘?，涂漬溶液可以被澆鑄到聚合物薄膜或薄板上，并且被干燥而形成陽光控制薄膜。溶液澆鑄通常生產(chǎn)比熔體擠出更一致的涂層厚度。一種優(yōu)選的形成陽光控制層的方法是轉(zhuǎn)印。合適的轉(zhuǎn)印方法通常包括將陽光控制組合物涂布到能釋放的底材上，如涂料紙或聚酯薄膜。當干燥或固化時，涂層，即，陽光控制層，與聚合物底材或剛性薄板的表面接觸，隨后從可釋放的底材轉(zhuǎn)移到該底材上。如果必要的話，可釋放的底材的未涂布側(cè)可以被加熱，從而促進涂層到底材的釋放和粘合。關(guān)于轉(zhuǎn)印的一般信息描述于歐洲專利0576419中。優(yōu)選地，陽光控制層的一個或兩個表面經(jīng)處理來提高粘合力?；旧先魏握澈蟿┗虻灼徇m用于本發(fā)明中。當使用粘合劑或底漆時，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能識別合適的涂層厚度和工藝參數(shù)，基于陽光控制層、粘合劑或底漆的組成，和涂布方法。陽光控制層還可在一個或兩個表面上具有由紫外(uv)固化樹脂形成的硬涂層以便保護外聚合物層受到刮傷、磨損和相似的損害。可以使用任何合適的硬涂層配方。一種優(yōu)選的硬涂層描述于美國專利4,027,073中。本發(fā)明還提供了一種陽光控制層壓材料，其包含本發(fā)明的陽光控制層。另外，陽光控制層壓材料可以包含至少一個附加層，其可以是薄膜，薄板，或者薄膜或薄板上的涂層。附加層可以是陽光控制層或陽光控制薄膜。當所述附加層是薄板時，其可以是剛性或柔性薄板。在某些優(yōu)選實施方案中，陽光控制層壓材料包含一個或多個剛性薄板，陽光控制層，和至少一個附加層。用作附加薄膜層的優(yōu)選的薄膜包括取向和非取向的聚酯薄膜，聚碳酸酯薄膜，聚氨酯薄膜和聚氯乙烯薄膜。優(yōu)選地，附加薄膜層是雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)。用作附加薄板層的優(yōu)選的薄板包括這樣的薄板，其包含聚乙烯醇縮丁醛組合物，聲學聚乙烯醇縮乙醛組合物，聲學聚乙烯醇縮丁醛組合物，乙烯-乙酸乙烯酯組合物，熱塑性聚氨酯組合物，聚氯乙烯共聚物組合物和乙烯酸共聚物組合物和源于其的離聚物。玻璃是優(yōu)選的剛性薄板。如本文中使用的，術(shù)語"玻璃"包括窗玻璃、平板玻璃、硅酸鹽玻璃、薄板玻璃、浮法玻璃、有色玻璃、特種玻璃(其可以例如包含用于控制太陽能加熱的成分)、涂布有濺射金屬如銀的玻璃(例如，涂布有氧化銻錫(ATO)和/或氧化銦錫(ITO)的玻璃)、E-型玻璃、SolexTM玻璃(PPGIndustriesofPittsburgh,PA)和ToroglassTM。典型的玻璃類型是90mil厚的退火平面玻璃，優(yōu)選玻璃的錫側(cè)取向于夾層以便獲得最佳的粘合力?；蛘?，剛性薄板可以是剛性聚合物薄板，其包括聚碳酸酯、丙烯酸樹酯類樹脂、聚丙烯酸酯、環(huán)狀聚烯徑、茂金屬-催化的聚苯乙烯和其混合物或其組合。優(yōu)選地，剛性薄板是透明的。然而，如果在陽光控制層壓材料中不需要透明性或透明度，金屬或陶瓷板可以用作剛性薄板。附加層可以提供附加的品質(zhì)，如聲屏障性能，或者例如可以具有含有機紅外吸收劑或反射體的功能性涂層。在其中電導(dǎo)率不是不利的應(yīng)用中，功能性涂層可以是賊射的金屬層。優(yōu)選的陽光控制層壓材料可以包含陽光控制層和聚合物薄膜；陽光控制層和聚合物薄板；陽光控制層和兩個聚合物薄板；陽光控制層、聚合物薄膜和一個或兩個聚合物薄板。優(yōu)選的本發(fā)明的陽光控制層壓材料還包含這樣的結(jié)構(gòu)，其包含如下的相鄰層聚合物薄膜/陽光控制層；聚合物薄板/陽光控制層；剛性薄板/陽光控制層；剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層；第一剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/第二剛性薄板；剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/附加薄膜；剛性薄板/附加聚合物薄板/附加薄膜/聚合物薄板/陽光控制層；剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/第二聚合物薄板/附加薄膜/第三聚合物薄板/第二剛性薄板；和第一剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/第二剛性薄板/第二附加聚合物薄板/附加薄膜/第三附加聚合物薄板/第三剛性薄板。在每一上面的實施方案中，"/，，表示相鄰層。此外，任何薄膜或者薄板的第二層可以與該薄膜或者薄板的第一層相同或不同。同樣，第三層可以和薄膜或者薄板的第一和笫二層相同或不同，等等。此外，在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施方案中，相鄰層直接彼此層壓，以便它們是毗連的(adjoining)，或者，更優(yōu)選地，是鄰接的(contiguous)。任何合適的方法可以用于生產(chǎn)本發(fā)明的陽光控制層壓材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道不同的方法和條件可以是令人期望的，這取決于陽光控制層壓材料中各層的組成和是否剛性或柔性的層壓材料是期望的。例如，在壓料輥方法中，聚合物薄板和陽光控制薄膜可以彼此結(jié)合和/或結(jié)合到一個或多個附加層。該附加層與本發(fā)明薄膜或者薄板一起通過一個或多個壓延輥夾進料，其中兩層受到中等壓力，結(jié)果，形成弱結(jié)合的層壓材料。通常，結(jié)合壓力將在約10psi(0.7kg/cm2)-約75psi(5.3kg/cm2)范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約25psi(1.8kg/cm2)J々30psi(2.1kg/cm2)范圍內(nèi)。典型的線速度在約5英尺(1.5m)-約30英尺(9.2m)/分鐘范圍內(nèi)。壓料輥方法可以在有或者沒有適度加熱的情況下進行，例如，所述熱量可以通過烘箱或者通過加熱輥來提供。當加熱時，聚合物表面應(yīng)當獲得足以促使短暫熔融結(jié)合(即引起聚合物薄板或薄膜的表面變粘)的溫度。本發(fā)明的優(yōu)選的聚合物薄膜和薄板的合適的表面溫度為約50。C-約120。C范圍內(nèi)，優(yōu)選地表面溫度為約65°C。在熔融結(jié)合后，層壓材料可以在一個或多個冷卻輥上通過以便，當取之用于存儲時，確保層壓材料足夠結(jié)實并且不發(fā)粘。工藝水冷卻通常足以獲得這一目的。在用于制造陽光控制層壓材料的另一典型的程序中，包含本發(fā)明的陽光控制層壓材料的夾層，如具有聚合物薄板/陽光控制薄膜/聚合物薄板結(jié)構(gòu)的夾層被置于兩玻璃板之間而形成玻璃/夾層/玻璃預(yù)壓組件。優(yōu)選地，玻璃板已洗滌并干燥。使用如下裝置從預(yù)壓組件的層之間抽出空氣真空袋(參見例如美國專利3,311,517)、真空環(huán)，或另一能夠保持大約27-28英寸Hg(689-711mmHg)的真空的裝置。在真空條件下密封預(yù)壓組件，然后置于高壓釜中用于在壓力下加熱。以優(yōu)選遞增順序，高壓釜中的溫度為約130。C-約180。C,約120。C-約160。C,約135。C陽約160。C,或為約145。C-約155°C。高壓釜中的壓力優(yōu)選為約200psi(15巴)。以給定的優(yōu)選遞增順序，在高壓釜中加熱預(yù)壓組件約10-約50分鐘，約20-約45分鐘，約20-約40分鐘，或約25-約35分鐘。在加熱和壓力循環(huán)后，高壓釜中的空氣被冷卻，而沒有添加附加氣體，以便保持高壓釜中的壓力。在約20分鐘的冷卻后，排出過量的空氣壓力，從高壓釜中取出層壓材料?；蛘撸梢允褂脡毫陷伔椒ㄒ陨a(chǎn)陽光控制層壓材料。在一種所述方法中，在烘箱中加熱玻璃/夾層/玻璃組件，在約80。C-約120。C或者到約80。C-約120°C,優(yōu)選地溫度范圍為約90。C-約100。C，時間達約30分鐘。其后，加熱的玻璃/夾層/玻璃組件通過一組壓料輥，以便玻璃和夾層之間的空隙空間中的空氣被排出。在這一點上密封結(jié)構(gòu)的邊緣以生產(chǎn)預(yù)壓組件，其可以在高壓釜中在真空條件下進行加工，如上所述，以生產(chǎn)陽光控制層壓材料。陽光控制層壓材料還可通過任何非高壓釜方法來生產(chǎn)。一些合適的非高壓釜方法描述于美國專利3,234,062;3，852,136;4,341,576;4,385,951;4,398,979;5,536,347;5,853,516;6,342,116;5,415,909;美國專利申請出版號2004/0182493;歐洲專利1235683Bl;和國際專利申請出版號WO91/01880和WO03/057478Al中。通常，非高壓蒼方法包4舌加熱預(yù)壓組件和施加真空、壓力或兩者。例如，預(yù)壓組件可以通過加熱烘箱和壓料輥。對于建筑應(yīng)用和運輸車輛中的應(yīng)用，優(yōu)選的玻璃層壓材料具有兩層玻璃和單一夾層，所述夾層包含本發(fā)明的陽光控制層壓材料，其直接層壓至兩玻璃層。優(yōu)選地，該夾層還包含第二聚合物薄板，并且各個聚合物薄板與玻璃層之一接觸。在這些應(yīng)用中，玻璃層壓材料優(yōu)選地具有約3mm-約30mm的總厚度。夾層一般地的厚度為約0.38mm-約4.6mm，和各個玻璃層通常為至少lmm厚。還優(yōu)選的是多層的陽光控制層壓材料如玻璃/夾層/玻璃/夾層/玻璃的五層層壓材料，玻璃/夾層/玻璃/夾層/玻璃/夾層/玻璃的七層層壓材料，和包含附加夾層/玻璃組件的層壓材料。實施例和對比試-驗提供實施例以僅僅用于解釋說明的目的，而不意圖以任何方式限制本發(fā)明的范圍。模量根據(jù)ASTMD638-03(2003)確定全部才莫量。室溫如本文中使用的，術(shù)語"室溫"是指溫度21。C+/-5°C。酞菁化合物的標準溶液酞菁化合物(大約2.0mg,除非另作說明)被添加到N,N-二曱基甲酰胺(12.00§+/-0.02經(jīng))和曱醇(4.0(^+/-0.05￡)的混合物。要注意的是，該溶液除曱醇之外或者代替曱醇，還包含二氯曱烷。在室溫下攪拌該混合物直到酞菁化合物停止溶解。剩余的固體，如果有的話，通過潷析除去。將聚乙烯醇縮丁醛添加到所得的溶液(MowitalTMB30T,4.00g+/-0.02g,KurarayCo.,Ltd.,Osaka，Japan)并且在室溫攪拌該溶液直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。標準穩(wěn)定溶液標準穩(wěn)定溶液通過在室溫下混合以下物質(zhì)來制備Tinuvin571(0.40g,CAS23328-53-2,CibaSpecialtyChemicals,Basel,瑞士)，雙(1-辛氧基-2,2,6,6-四曱基-4-哌啶基)癸二酸酯(0.40g,CAS129757-67-1，獲自CibaSpecialtyChemicals的Tinuvin123),4-(l,l,3,3-四曱基丁基)苯酚(0.08g,CAS140-66-9)，N,N-二曱基曱酰胺,(120.00g),和甲醇(40.00g)。制備在聚酯薄膜上的含酞青或萘酞菁層的標準程序酞菁化合物的標準溶液或萘酞菁化合物的溶液^皮平衡至室溫并且澆鑄到未經(jīng)處理的雙軸定向的聚酯薄膜上。兩薄膜用6英寸Gardiner刮刀澆鑄，一個具有10mil刮刀縫隙，第二個具有20mil刮刀縫隙。兩所得薄膜的刮涂厚度分別稱為"10mil"和"20mir，，兩薄膜分別稱為"10mil薄膜，，和"20mil薄膜"。在室溫和環(huán)境濕度將兩澆鑄薄膜干燥過夜，然后在烘箱中在75。C加熱30min,然后進行陽光控制性能的測試。要注意的是，在烘箱中加熱前后，一些薄膜還在電熱板上在70。C-90。C加熱5或10min。標準轉(zhuǎn)印程序根據(jù)上述標準程序制備的涂布的聚酯薄膜的涂布表面與Butacite聚乙烯醇縮丁醛薄板(2.5英寸x6英寸(6.4厘米xl5.2厘米)x30mi1(0.76毫米)厚(可獲自DuPont))的表面接觸。預(yù)熱至100°C的烙鐵置于聚酯薄膜的未涂布的表面上并且手工施加壓力。1分鐘后，取出烙鐵并且剝離掉聚酯釋放薄膜以提供Butacite⑧薄板，其涂布有含酞菁化合物的層。層壓的標準程序預(yù)壓組件，其中層壓材料中的全部的層切成相同的尺寸和以期望的順序堆積，置于真空袋中，并且在90。C-100。C加熱30分鐘而除去預(yù)壓組件層之間所含的任何空氣。在空氣高壓釜中在200psig(14.3巴)的壓力下在135。C加熱預(yù)壓組件30分鐘。然后，在不添加附加氣體的情況下，冷卻空氣，以便使得高壓釜中的壓力降低。在20分鐘冷卻后，當空氣溫度小于約50。C時，排出過量的壓力，從高壓釜中取出層壓材料。制備飾板的標準程序首先，制備兩種標準溶液。溶液I包含92.8wt。/。的增塑劑三甘醇雙(2-乙基己酸酯)、3wto/。的TinuvinTM571、3wt。/o的Tinuvin123和1.2wt%的辛基苯酚。溶液II包含88.5wt。/。的水、5.3wt。/。的乙酸鉀和6.2wt。/。的乙酸鎂。接下來，聚乙烯醇縮丁醛(144.2g)與增塑劑三甘醇雙(2-乙基己酸酯)(15.8§+/-0.^)、等分的溶液I(40.0g)和等分的溶液11(1.25mL)混合。當酞菁化合物含于飾板中時，其以增塑劑中的lwt。/。溶液的形式添加，純的增塑劑和酞菁溶液的總量保持在15.8g+/-0.1g。聚乙烯醇縮丁醛混合物被進料到Brabender擠出機(壓出機機頭25:1L/d單螺桿，螺桿直徑0.75英寸，螺桿速度40rpm)。溫度分布圖是進料區(qū)，110。C;部分l,190°C;部分2,190°C;和才莫板，190°C。所得的混配的共混物被收集、冷卻、然后壓成飾板，尺寸為3英寸x3英寸x30mil(76mmx76mmx0.75mm)和2.5英寸x6英寸x30mil(63mmxl52mmx0.75mm)。熔融壓制循環(huán)包括在6000psi壓力的3分鐘加熱步驟，在12,000psi的2分鐘保持步驟，和在12,000psi的4分鐘冷卻步驟，最大壓制溫度為180°C。薄膜的陽光控制性能使用以下方法對模擬層壓材料計算陽光和可見光透射率的值。使用VarianCary5000uv/vis/nir光譜儀，對于負載在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上的含酞菁或萘酞菁的層，獲得了透射光譜。處理所得的光譜以便補償由于與空氣不相配的折射率造成的前后表面的反射，由此模擬薄膜的透射光譜，因為如果所述薄膜包埋在兩層具有與樣品相配的折射率的材料之間，其將會出現(xiàn)。然后將補償光語作為夾層材料輸入勞倫斯伯克利國家實驗室光學系統(tǒng)(LawrenceBerkeleyNationalLaboratory'sOptics)軟件包5.1版(維護補丁2),其配備有國際玻璃窗數(shù)據(jù)庫No.14.0(InternationalGlazingDatabaseNo.14.0)。才莫擬方法A在方法A中，使用(從外側(cè)lite到內(nèi)側(cè)lite)普通6mm厚透明玻璃(透明—6.dat)、上面產(chǎn)生的補償夾層數(shù)據(jù)、15mil厚的Butacite(R)NC010層(15PVB6.dup)和普通3mm厚的透明玻璃(透明—3.dat)的3mm內(nèi)側(cè)lite,模擬層壓材料。在隨后的實施例中，當聲稱光譜數(shù)據(jù)"乘以"給定因數(shù)時，這表明使用多于一個串聯(lián)的含酞菁或萘酞菁的層來制備所模擬的層壓材料。然后軟件模擬所模擬的層壓材料的透射和反射光譜，使用方法W5—NFRC—2003,并且計算可見光(Tv"m)和陽光(T^—)透射率。保存所模擬的層壓材料的光譜數(shù)據(jù)，隨后導(dǎo)入勞倫斯伯克利國家實驗室的視窗5.2(LawrenceBerkeleyNationalLaboratory'sWindow5.2》軟件版本5.2.12。薄膜的計算Tv"m和Ts。i-證列于表1中。才莫擬方法B方法B與方法A相同，區(qū)別在于所模擬的層壓材料不包含普通6mm厚透明玻璃(透明—6.dat)。薄膜的計算Tv"m和Ts"m列于表1中。層壓材料的陽光控制性能使用PerkinElmerLambda19分光光度計(PerkinElmer,Inc.,Wellesley,MA)，根據(jù)ASTM測試方法E424和E308,以及ISO測試方法9050:2003和13837的程序，獲得光譜。直接使用這些測量結(jié)果，如緊接以上所討論的，以便計算所模擬的透射率。對層壓材料所計算的Tvis-sim和Tsoi_sim歹l)于^^2中。對比試-瞼CEl使用酞菁氫氧化鋁(0.0020g,羥基(29H,31H-酞箐根合)鋁，CAS18155-23-2,染料含量約85%)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試-瞼CE2使用酞菁四磺酸鎳(II),四鈉鹽，(0.0021g,CAS27835-99-0)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試纟全CE3使用酞菁氫氧化鎵(III)(0.0021g,CAS63371-84-6,染料含量約75%)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE4使用酞菁氬氧化鎵(III)(0.0080g，CAS63371-84-6,染料含量約75%)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯曱烷(4.00g)代替曱醇。對比試-瞼CE5使用酞菁鋅(0.0020g,CAS14320-04-8，染料含量約97%)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。10mil薄膜，在室溫下干燥過夜，在90。C在電熱板(力。熱)5min,然后在烘箱中加熱到75°C達0.50小時。20mil薄膜，在室溫下干燥過夜，在烘箱中加熱到75°C達0.50小時，然后在電熱板上在80。C加熱10min。對比試驗CE6使用綠顏料7/MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛的解聚集濃縮物(0.0050g,40wt。/。綠顏料7,基于濃縮物的總重量)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使20mil薄膜在室溫下干燥過夜，將其在烘箱中加熱到75。C過夜，然后加熱到80。C達10min。對比試驗CE7使用藍色顏料15:4/MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛的解聚集濃縮物(0.0050g,40wt。/o藍色顏料15:4,基于濃縮物的總重量)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE8使用四(4-枯基苯氧基)酞菁(0.0080g,CAS83484-76-8)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯甲烷(4.02g)代替曱醇。對比試-瞼CE9使用酞菁錳(II)(0.0202g,CAS14325-24-7)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CEIO使用酞菁錳(II)(0.0081g,CAS14325-24-7)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯曱烷(4.04g)代替曱醇。對比試驗CEll使用酞菁氯化錳(in)(0.0080g，CAS53432-32-9)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE12使用酞菁氯化鋁(0.0161g,CAS14154-42-8)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE13使用酞菁氯化鋁(0.0081g,CAS14154-42-8)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯甲烷(4.03g)代替曱醇。對比試驗CE14使用Pro-jet800W,(0.0081g,Avecia,Inc.,Wilmington,DE)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE15使用Pro-jet800NP，(0.008lg,Avecia,Inc.,Wilmington,DE)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE16使用ExcolorIR-10A(0.0080g,NipponShokubaiCompany,Osaka,Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE17使用ExcolorIR-12,(0.0081g,NipponShokubaiCompany,Osaka,Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE18使用ExcolorIR-14,(0.0081g,NipponShokubaiCompany,Osaka，Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE19使用ExcolorTX-EX-906B,(0.0082g,NipponShokubaiCompany,Osaka,Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試-驗CE20使用ExcolorTX-EX國910B，(0.0080g,NipponShokubaiCompany,Osaka,Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例El使用OPM-868(0.0081g,ToyoInkManufacturingCompany,Tokyo,Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E2通過將OPM-868添加到等分的標準穩(wěn)定溶液(16.0893g)來制備OPM-868(0.0160g,ToyoInkManufacturingCompany,Tokyo,Japan)溶液。OPM-868溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9823g,MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用OPM-868溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚酯薄膜。實施例E3使用OPM-249(0.0080g,ToyoInkManufacturingCompany,Tokyo,Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E4通過將OPM-868添加到等分的標準穩(wěn)定溶液(16.0900g)來制備OPM-249(0.0161g,ToyoInkManufacturingCompany,Tokyo,Japan)溶液。OPM-249溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9857g,MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用OPM-249溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚酯薄膜。對比試驗CE21使用YKR國3080(0.0081g,YamamotoChemicals,Inc.,Osaka,Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。對比試-驗CE22使用YKR-3080(0.0081g,YamamotoChemicals,Inc.,Osaka,Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯甲烷(4.03g)代替曱醇。實施例E5使用YKR-3020(0.0079g,YamamotoChemicals,Inc.,Osaka,Japan)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E6使用YKR國3020(0.0081g,YamamotoChemicals,Inc.,Osaka,Japan.)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。使用二氯曱烷(4.03g)代替甲醇。對比試驗CE23Butacite⑧薄板，在72。F溫度和23%相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調(diào)濕的Butacite⑧薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為6英寸x2.5英寸(15.2厘米x6.4厘米)；玻璃層2.5mm厚；Butacite薄板30mil(0.75mm)厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E7使用1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁(0.0060克，CAS116453-73-7)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E8根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E7的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板，在72°F溫度和23%相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為6英寸x2.5英寸(15.2厘米x6.4厘米)；玻璃層2.5mm厚；Butacite⑧薄板30mil(0.75mm)厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E9根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E7的涂布的20mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite薄板如實施例E8所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E8中的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。實施例E10通過將酞菁化合物添加到等分的標準穩(wěn)定溶液(16.0888g)來制備1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H，31H-酞菁(0.0060克，CAS116453-73-7)溶液。酞菁化合物溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9036g,MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用酞菁溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚酯薄膜。實施例Ell根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E10的涂布的20mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板如實施例E8所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E8中的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。實施例E12使用1，4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁銅(n)(0.0080克,CAS107227-88-3)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E13根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E12的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板如實施例E8所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E8中的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。實施例E14根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E12的涂布的20mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板如實施例E8所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E8中的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。實施例E15通過將酞菁化合物添加到等分的標準穩(wěn)定溶液(16.0888g)來制備1,4,8,11,15,18,22,25國八丁氧基-29H,31H-酞菁銅(11)(0.0080克，CAS107227-88-3)溶液。酞菁化合物溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9877g,MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛#:溶解。使用酞菁溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚酯薄膜。實施例E16根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E15的涂布的20mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板如實施例E8所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E8中的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。對比試驗CE24兩個Butacite⑧薄板，在72。F溫度和23%相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、第一調(diào)濕的Butacite⑧薄板層、第二調(diào)濕的Butacite⑧薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為6英寸x2.5英寸(15.2厘米x6.4厘米))；玻璃層2.5mm厚；Butacite⑧薄板15mil(0.38mm)厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E17根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序?qū)嵤├鼸10的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到兩個Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板如對比試驗CE24所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE24中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板的涂布表面彼此接觸。實施例E18使用1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁銅(n)(0.0020g,CAS107227-88-3)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。實施例E19根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序?qū)嵤├鼸18的涂布的20mil薄膜轉(zhuǎn)印到兩個Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite㊣薄板如對比試驗CE24所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE24中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite㊣薄板/玻璃層壓材料。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板的涂布表面彼此接觸。實施例E20使用1,4,8，11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(n)(0.0020克,CAS155773-71-0)的標準溶液，根據(jù)標準程序，制備涂布的聚酯薄膜。所得的薄膜，在室溫下干燥過夜，在電熱板上加熱到90。C達10min,然后在烘箱中在75°C加熱0.50小時。實施例E21根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序?qū)嵤├鼸20的涂布的20mil薄膜轉(zhuǎn)印到兩個Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板如對比試驗CE24所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE24中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板的涂布表面彼此接觸。實施例E22通過將酞菁化合物添加到等分的標準穩(wěn)定溶液(16.0090g)來制備1,4,8,11,15,18,22,25國八丁氧基-29H，31H-酞菁鎳(11)(0.0080克，CAS155773-71-0)溶液。酞菁化合物溶解后，添加聚乙烯醇縮丁醛(3.9025g,MowitalB30T)并且在室溫下攪拌該混合物直到聚乙烯醇縮丁醛被溶解。使用酞菁溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚酯薄膜。實施例E23根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序?qū)嵤├鼸22的涂布的20mil薄膜轉(zhuǎn)印到兩個Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite薄板如對比試驗CE24所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試-驗CE24中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板的涂布表面彼此接觸。對比試驗CE25Butacite⑧薄板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜，在23%的相對濕度和在72。F的溫度下，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的Butacite薄板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜/Teflon⑧薄膜/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調(diào)濕的Butacite⑧薄板層、調(diào)濕的未涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜、Teflon薄膜和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)；玻璃層3mm厚；Butacite⑧薄板30mil(75mm)厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。除去Teflon⑧薄膜和第二玻璃層，提供了玻璃/調(diào)濕的Butacite/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。實施例E24根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E18的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butadte⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二S旨)薄膜如對比試驗CE25所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE25中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。實施例E25根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E22的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE25所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE25中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。對比試驗CE26Butacite⑧薄板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE25所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE25中所述的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的Butacite㊣/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。唯一的區(qū)別在于使用SolexTM綠玻璃板代替第一透明的退火浮法玻璃板。實施例E26根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E20的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite㊣聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試一瞼CE26所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE26中所述的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。實施例E27通過向三甘醇雙(2-乙基己酸酯)增塑劑(1.5002g,CAS94-28-0)添加酞菁化合物，制備1,4,8，11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁(0.0020g,CAS116453-73-7)的溶液。在室溫下攪拌該混合物。酞菁化合物是可溶性的并且形成了綠溶液。實施例E28通過向三甘醇雙(2-乙基己酸酯)增塑劑(1.5044g,CAS94-28-0)添加酞菁化合物，制備1,4,8,1U5,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁銅(n)(0.0020g,CAS107227-88-3)的溶液。在室溫下攪拌該混合物。酞菁化合物是可溶性的并且形成了綠溶液。實施例E29通過向三甘醇雙(2-乙基己酸酯)增塑劑(1.5041g,CAS94-28-0)添加酞菁化合物，制備1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁鎳(n)(0.0021g,CAS155773-71-0)的溶液。在室溫下攪拌該混合物。酞菁化合物是可溶性的并且形成了綠溶液。對比試驗CE27根據(jù)制備飾板的標準程序制備不含酞菁化合物的對照飾板。實施例E30使用3.0g的lwt。/o的1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基誦29H,31H畫舦菁(CAS116453-73-7)/增塑劑溶液，代替3.0g的純的增塑劑，根據(jù)制備飾板的標準程序制備飾板。實施例E31使用在增塑劑中的5.0g的lwt。/。的1,4,8,11,15,18，22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁(CAS116453-73-7)溶液代替5.0g的純的增塑劑，根據(jù)制備飾板的標準程序制備飾板。對比試驗CE28對比試馬全CE27中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板，在72°F溫度和23%相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)；玻璃層2.3mm厚；)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E32實施例E30中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板如對比試驗CE28所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE28中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。實施例E33實施例E31中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板如對比試-驗CE28所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試-瞼CE28中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。對比試-瞼CE29重復(fù)對比試驗CE28的玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料，區(qū)別在于所用的飾板和玻璃層尺寸全部為2.5英寸x6英寸(63mmxl52mm)對比試-瞼CE30復(fù)制對比試驗CE29的玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。對比試驗CE31復(fù)制對比試驗CE29和CE30的玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。實施例E34復(fù)制實施例E32的玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料，區(qū)別在于所用的飾板和玻璃層尺寸全部為2.5英寸x6英寸(6.3厘米xl5.2厘米)。實施例E35復(fù)制實施例E34的玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。實施例E36復(fù)制實施例E34和E35的玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。實施例E37復(fù)制實施例E33的玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料，區(qū)別在于所用的飾板和玻璃層尺寸全部為2.5英寸x6英寸(6.3厘米xl5.2厘米)。實施例E38復(fù)制實施例E37的玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。實施例E39復(fù)制實施例E37和E38的玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。對比試纟全CE32對比試驗CE27中制備的兩個3英寸x3英寸x30mil(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板，在72°F溫度和23°/。相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、兩個調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)；玻璃層2.3mm厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E40實施例E30中制備的兩個3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板如對比試驗CE32所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE32中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。實施例E41實施例E31中制備的兩個3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板如對比試驗CE32所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE32中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁酪飾板/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。對比試^全CE33對比試驗CE27的3英寸x3英寸x30mil(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板，在72°F溫度和23%相對濕度，調(diào)濕過夜。綠玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由SolexTM綠玻璃板層、調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板層和透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)；玻璃層2.3mm厚；)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E42實施例E30中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板如對比試-驗CE33所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE33中所述的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。實施例E43實施例E31中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板如對比試驗CE33所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE33中所述的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/玻璃層壓材料。對比試驗CE34對比例CE27中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜，在23%的相對濕度和在72°F的溫度下，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜/Teflon⑧薄膜/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調(diào)濕的Butacite薄板層、調(diào)濕的未涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜、Teflon⑧薄膜和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米);玻璃層3mm厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。Teflon⑧薄膜和第二玻璃層的除去提供了玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。實施例E44實施例E30中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE34所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE34中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁趁飾板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。實施例E45實施例E31中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE34所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE34中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜層壓材料。對比試-瞼CE35對比例CE27中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE34所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE34中所述的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜層壓材料。唯一的區(qū)別在于使用SolexTM綠玻璃板代替第一透明的退火浮法玻璃板。實施例E46實施例E30中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE35所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE35中所述的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。實施例E47實施例E31中制備的3英寸x3英寸x30mi1(7.6厘米x7.6厘米x0.75mm)飾板和未涂布的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE35所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE35中所述的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的聚乙烯醇縮丁醛飾板/調(diào)濕的雙軸取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。實施例E48根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E2的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板如實施例E8所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E8中的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。實施例E49復(fù)制實施例E48的層壓材料。實施例E50根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E2的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板如實施例E8所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E8中的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。實施例E51復(fù)制實施例50的層壓材料。實施例E52根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序?qū)嵤├鼸1的涂布的20mil薄膜轉(zhuǎn)印到6英寸x3英寸xl5mi1(15.2厘米x7.6厘米x0.38mm)Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。然后通過下述方式制造雙層折疊轉(zhuǎn)印的薄板本身，其中涂布表面接觸，從而形成3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)Butacite⑧雙層，具有Butacite⑧薄板/涂層/涂層/Butacite㊣薄板結(jié)構(gòu)。Butacite㊣雙層，在72。F溫度和23°/。相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧雙層/玻璃預(yù)壓組件由透明的退火浮法玻璃板層、調(diào)濕的Butacite⑧雙層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)；玻璃層3mm厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E53根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序?qū)嵤├鼸3的涂布的20mil薄膜轉(zhuǎn)印到6英寸x3英寸xl5mi1(15.2厘米x7.6厘米x0.38mm)Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。然后通過下述方式制造雙層折疊轉(zhuǎn)印的薄板本身，其中涂布表面接觸，從而形成3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)Butacite㊣雙層，具有Butacite⑧薄板/涂層/涂層/Butacite⑧薄板結(jié)構(gòu)。Butacite⑧雙層如實施例E52所述進4亍調(diào)濕并且用于4吏用描述于實施例E52中的程序來制備玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧雙層/玻璃層壓材料。實施例E54根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序?qū)嵤├鼸1的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到6英寸x3英寸xl5mi1(15.2厘米x7.6厘米x0.38mm)Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。然后通過下述方式制造雙層折疊轉(zhuǎn)印的薄板本身，其中涂布表面接觸，從而形成3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)Butacite⑧雙層，具有Butacite⑧薄板/涂層/涂層/Butacite⑧薄板結(jié)構(gòu)。Butacite⑧雙層如實施例E52所述進4亍調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E52中的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧雙層/玻璃層壓材料。唯一的區(qū)別在于使用SolexTM綠玻璃板代替笫一透明的退火浮法玻璃板。實施例E55根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序?qū)嵤├鼸3的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到6英寸x3英寸xl5mi1(15.2厘米x7.6厘米x0.38mm)Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。然后通過下述方式制造雙層折疊轉(zhuǎn)印的薄板本身，其中涂布表面接觸，從而形成3英寸x3英寸(7.6厘米x7.6厘米)Butacite⑧雙層，具有Butacite薄板/涂層/涂層/Butacite薄板結(jié)構(gòu)。Butacite⑧雙層如實施例E52所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E52中的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧雙層/玻璃層壓材料。唯一的區(qū)別在于使用SolexTM綠玻璃板代替第一透明的退火浮法玻璃板。實施例E56根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序?qū)嵤├鼸6的涂布的1Omil薄膜轉(zhuǎn)印到4英寸x4英寸x30mi1(10.2厘米xl0.2厘米x0.38mm)Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。轉(zhuǎn)印的Butadte⑧薄板如實施例E8所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E8中的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。唯一的區(qū)別在于全部層是4英寸x4英寸(10.2厘米xl0.2厘米)和玻璃層是3mm厚。對比試纟全CE36兩個Butacite⑧薄板和雙軸-取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜，在72。F溫度和23。/。相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的雙軸-取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、第一調(diào)濕的Butacite⑧薄板層、調(diào)濕的雙軸-取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜、笫二調(diào)濕的Butacite⑧薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為6英寸x2.5英寸(15.2厘米x6.4厘米)；玻璃層2.5mm厚；Butacite⑧薄板15mil(0.38mm)厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。對比試3全CE37通過在室溫下混合將藍顏料15:4(0.061克，40wt。/o藍顏料15:4,基于總組成)的解聚集濃縮物溶解在N,N-二曱基甲酰胺(18.01克)和甲醇(6.00克)的混合物中。在攪拌下添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(5.9457克)直到形成溶液。根據(jù)標準程序，這種溶液和火焰處理的、雙軸-取向的聚酯薄膜用于制備涂布的雙軸-取向的聚酯薄膜。對比試驗CE38兩個Butadte⑧薄板和對比試驗CE37的20mil涂布的雙軸-取向的聚酯薄膜，在72°F溫度和23%相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的Butacite薄板/調(diào)濕的涂布的雙軸-取向的聚酯薄膜/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、第一調(diào)濕的Butacite⑧薄板層、調(diào)濕的涂布的雙軸-取向的聚酯薄膜、第二調(diào)濕的Butacite⑧薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為4英寸x4英寸(10.2厘米xl0.2厘米)；玻璃層2.5mm厚；Butacite⑧薄板15mil(0.38mm)厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。對比試-瞼CE39復(fù)制對比例CE26的層壓材料。實施例E57Butacite⑧薄板和實施例2的涂布的聚酯薄膜(刮涂厚度10mil),在23%的相對濕度和在72。F的溫度下，調(diào)濕過夜。Butacite⑧薄板和涂布的聚酯薄膜如對比試驗CE26所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE26中所述的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的涂布的聚酯薄膜層壓材料。實施例E58通過在室溫下混合，通過將酞菁化合物添加到N,N-二曱基曱酰胺(18.01克)和甲醇(6.00克)的混合物中，制備1,4,8,11,15,18,22,25-八丁氧基-29H,31H-酞菁(0.0090克，CAS116453-73-7)溶液。在攪拌下添加MowitalTMB30T聚乙烯醇縮丁醛(5.9786克)直到形成溶液。根據(jù)標準程序，這種溶液和火焰處理的、雙軸-取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜用于制備涂布的雙軸-取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。在烘箱中在75。C加熱30min之前，涂布的薄膜在室溫下干燥過夜。實施例E59兩個Butadte⑧薄板和實施例E58的10-密耳涂布的雙軸-取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE38所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE38中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的涂布的雙軸-取向的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。實施例E60復(fù)制實施例E59的層壓材料，唯一的區(qū)別在于使用實施例E58的20mil涂布的雙軸-取向的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜。實施例E61才艮據(jù)標準程序，1,4,8,11,15,18，22,25畫八丁氧基-29H,31H-酞菁(0.0090g,CAS116453國73國7)和MowitalTMB30T/標準穩(wěn)定溶液(24.1328g)的溶液用于制備涂布的聚酯薄膜。聚酯經(jīng)火焰處理并且是雙軸取向的。使薄膜在室溫下干燥過夜，然后在烘箱中在75。C加熱30min。實施例E62Butacite⑧薄板和實施例E61的20mil涂布的聚酯薄膜如對比試驗CE25所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試-瞼CE25中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的Butacite薄板/調(diào)濕的涂布的聚酯薄膜層壓材料。實施例E63Butacite⑧薄板、SentryGlasPlus乙烯/甲基丙烯酸共聚物薄板(可獲自DuPont)和實施例E61的涂布的20mil聚酯薄膜，在72°F溫度和23%相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的涂布的聚酯薄膜/調(diào)濕的SentryGlasPlus薄板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調(diào)濕的Butacite⑧薄板層、調(diào)濕的涂布的聚酯薄膜、調(diào)濕的SentryGlasPlus薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為2英寸x4英寸(5.6厘米xl0.2厘米)；玻璃層2.5mm厚；Butacite薄板和SentryGlasPlus薄板15mil(0.38毫米)厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E64兩個Butacite⑧薄板和實施例E15的涂布的10mil薄膜如對比試-瞼CE38所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE38中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的涂布的聚酯薄膜/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。唯一的區(qū)別在于各個層尺寸為6英寸x2.5英寸(15.2厘米x6.4厘米)。實施例E65通過向二氯曱烷(4.00克)中添加萘酞菁化合物和在室溫下混合，制備2,3-萘酞菁(0.0081克，CAS23627-89-6,染料含量大約95%)的混合物。向混合物中添加N,N-二曱基甲酰胺(12.00克)。除去少量的不溶物質(zhì)。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9982克，Kuraray^^司)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E66根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E65的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上。唯一的區(qū)別在于Butacite⑧薄板是2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)xl5mil(0.38mm)厚。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板和Butadte㊣薄板，在72°F溫度和23%相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、調(diào)濕的轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板層、調(diào)濕的Butacite⑧薄板層(其中轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板的涂布表面與Butacite⑧薄板的表面接觸)和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)；玻璃層2.3mm厚；Butacite⑧薄板15mil(0.38mm)厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E67兩個Butacite⑧薄板和實施例E65中制備的涂布的20mil聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜，在72。F溫度和23。/o相對濕度，調(diào)濕過夜。玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的涂布的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜/調(diào)濕的Butacite⑧薄板/玻璃預(yù)壓組件，按次序由透明的退火浮法玻璃板層、第一調(diào)濕的Butacite⑧薄板層、實施例E65的調(diào)濕的涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜、第二調(diào)濕的Butacite⑧薄板層和第二透明的退火浮法玻璃板層組成(各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)；玻璃層2.3mm厚；Butacite⑧薄板15mil(0.38mm)厚)，根據(jù)標準層壓程序進行層壓。實施例E68通過向二氯曱烷(4.02克)中添加萘酞菁化合物和在室溫下混合，制備2,3-萘酞菁(0.0080克，CAS23627-89-6,染料含量大約95%)的混合物。等分(16.0955克)的標準穩(wěn)定溶液被添加到混合物。除去少量的不溶物質(zhì)。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9287克，Kuraray公司)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜。實施例E69根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序，將實施例E68的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板上，唯一的區(qū)別在于Butacite⑧聚乙烯醇縮丁醛薄板是(2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)。轉(zhuǎn)印的Butadte⑧薄板如實施例E8所述進行調(diào)濕并且用于使用描述于實施例E8中的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/玻璃層壓材料。唯一的區(qū)別在于各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)和玻璃層是2.3mm厚。實施例E70Butacite⑧薄板和實施例E68的涂布的20mil聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試-瞼CE25所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試-瞼CE25中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕的Butacite薄板/調(diào)濕的涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。調(diào)濕的涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜的涂布側(cè)與調(diào)濕的Butacite⑧薄板接觸。唯一的區(qū)別在于各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)和玻璃層是2.3mm厚。實施例E71通過向二氯甲烷(16.00克)中添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合，制備5，9,14,18,23,27,32,36-八丁氧基-2,3-萘酞菁鎳(11)(0.0080克，CAS155773-70-9,染料含量大約98。/q)溶液。向所得的溶液中，添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9929克，Kumray公司)和二氯曱烷(5.17克)。在薄膜澆鑄前0.50小時，附加量的二氯曱烷(4.15克)，被添加到溶液中，并且在室溫下混合所得的溶液直到澆鑄。使用萘酞菁化合物溶液，根據(jù)標準程序，制備10mil涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E72根據(jù)標準轉(zhuǎn)印程序,將實施例E71的涂布的10mil薄膜轉(zhuǎn)印到Butacite⑧聚乙烯醇縮丁酪薄板上。轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板和未涂布的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE25所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試〗tCE25中所述的程序來制備玻璃/調(diào)濕轉(zhuǎn)印的Butacite⑧薄板/調(diào)濕的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜層壓材料。唯一的區(qū)別在于各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)和玻璃層是2.3mm厚。實施例E73Butacite⑧薄板和實施例E71中制備的10mil涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜如對比試驗CE25所述進行調(diào)濕并且用于使用對比試驗CE25中所述的程序來制備綠玻璃/調(diào)濕的Butacite⑧/雙軸取向的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜層壓材料。調(diào)濕的涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜的涂布側(cè)與調(diào)濕的Butacite⑧薄板接觸。唯一的區(qū)別在于使用SolexTM綠玻璃板代替第一透明的退火浮法玻璃板，各個層尺寸為2英寸x2英寸(5.1厘米x5.1厘米)和退火浮法玻璃層是2.3mm厚。實施例E74通過向N,N-二曱基甲酰胺(12.00克)和甲醇(4.00克)的混合物添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合直到溶解，制備硅2,3-萘酞菁雙(三己基曱硅烷基氧化物)(0.0081克，CAS92396-88-8)的溶液。除去少量的不溶物質(zhì)。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9904克，Kuraray公司)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E75通過向二氯甲烷(4.00克)添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合，制備硅2,3-萘酞菁雙(三己基曱硅烷基氧化物)(0.0080克，CAS92396-88-8)的溶液。向該溶液中添加N,N-二曱基甲酰胺(12.01克)并且在室溫下混合。除去少量的不溶物質(zhì)。向所得溶液中添加MowitalTMB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9904克，Kuraray公司)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。實施例E76通過向N，N-二甲基曱酰胺(12.01克)和曱醇(4.01克)的混合物添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合直到溶解，制備硅2,3-萘酞菁二辛基氧化物(0.0081克，CAS92941-50-9)的溶液。除去少量的不溶物質(zhì)。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9940克，Kuraray公司)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚(對苯二甲酸乙二酯)薄膜。實施例E77通過向二氯甲烷(4.13克)中添加萘酞菁化合物并且在室溫下混合，制備硅2,3-萘酞菁二辛基氧化物(0.0080克，CAS92941-50-9)的混合物。向該混合物中添加N,N-二甲基甲酰胺(12.02克)并且在室溫下混合。除去少量的不溶物質(zhì)。向所得溶液中添加MowitalB30T聚乙烯醇縮丁醛(3.9976克，Kuramy公司)，混合所得的混合物，直到在室溫下形成溶液。使用萘酞菁化合物溶液根據(jù)標準程序制備涂布的聚(對苯二曱酸乙二酯)薄膜。表1薄膜數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>*注沒有任何注釋的樣品號指明了其陽光控制性能是根據(jù)模擬方法A計算的薄膜。包含注釋"(B)"的樣品號是指其陽光控制性能是根據(jù)模擬方法B計算的薄膜。表2層壓材料數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>*注"a"是指10mil的薄膜刮涂厚度；"b"是指20mil的薄膜刮涂厚度。雖然在上文中已經(jīng)描述了并且具體地舉例說明本發(fā)明的某些優(yōu)選的實施方案，但是不意圖將本發(fā)明局限于這些實施方案。在不背離如以下權(quán)利要求中所闡述的本發(fā)明的范圍和精神的情況下可以進行各種改變。權(quán)利要求1.一種組合物，其基本上由紅外吸收的酞菁化合物或萘酞菁化合物和增塑劑組成，其中所述增塑劑包含一種或多種多元酸或多元醇的酯并且其中酞菁化合物或萘酞菁化合物的存在量為約0.0001-約10wt％，基于組合物的總重量。2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述組合物是溶液，酞菁化合物或萘酞菁化合物是烷氧基-取代的酞菁化合物或萘酞菁化合物或者丁氧基-取代的酞菁化合物或萘酞菁化合物。3.—種陽光控制組合物，其包含紅外吸收的酞菁化合物或萘酞菁化合物和樹脂，所述樹脂的才莫量為20,000psi(138MPa)-1000psi(7MPa)。4.權(quán)利要求3的陽光控制組合物，其中所述樹脂包含聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-共聚-乙酸乙烯酯。5.—種成形制品，其包含紅外吸收的酞菁化合物或萘酞菁化合物和聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-共聚-乙酸乙烯酯，其中所述成形制品的形式是涂層、薄膜、多層薄膜、薄板或多層薄板。6.—種陽光控制層壓材料，其包含紅外吸收的酞菁化合物或萘酞菁化合物和聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-共聚-乙酸乙烯酯。7.—種陽光控制層壓材料，其包含陽光控制層，所述陽光控制層包含聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-共聚-乙酸乙烯酯和一定濃度的紅外吸收的酞菁化合物或萘酞菁化合物，其中所述陽光控制層壓材料具有這樣的層厚度，陽光透射水平和可見光透射水平，使得當使用模擬法A模擬層壓材料時，可見光的透射率模擬水平，Tvis—Sim,是0.65<丁<0.75，和陽光的透射率模擬水平，Ts。！—，對于酞菁化合物來說，<(0.932(T，腿)-0.146),對于萘酞箐化合物來說，<(0.481(Tvls-sim)-0.166)。8.權(quán)利要求7的陽光控制層壓材料，其中所述酞菁化合物或萘酞菁化合物是烷氧基-取代的酞菁化合物或萘酞菁化合物或者丁氧基-取代的酞菁化合物或萘酞菁化合物。9.權(quán)利要求7的陽光控制層壓材料，其具有選自聚合物薄板/陽光控制層、剛性薄板/陽光控制層、剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層、第一剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/第二剛性薄板、剛性薄板/聚合物薄板/第一陽光控制層/附加聚合物薄板/附加薄膜、剛性薄板/附加聚合物薄板/附加薄膜/聚合物薄板/陽光控制層、和第一剛性薄板/聚合物薄板/陽光控制層/附加聚合物薄板/第二剛性薄板/第二附加聚合物薄板/附加薄膜/第三附加聚合物薄板/第三剛性薄板的結(jié)構(gòu)，其中"/"表示相鄰層，其中所述陽光控制層可以是薄膜或薄板，其中任何薄膜或者薄板的"第二，，層可以與該薄膜或者薄板的第一層相同或不同，并且其中"第三"層可以與該薄膜或者薄板的第一和第二層相同或不同。10.—種降低紅外輻射透射到具有外窗結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的方法，所述方法包括以下步驟a.構(gòu)造根據(jù)權(quán)利要求7的陽光控制層壓材料；和b.將陽光控制層壓材料插入所述結(jié)構(gòu)的外窗中。11.權(quán)利要求10的方法，其中所述結(jié)構(gòu)是建筑物或交通工具并且其中所述酞菁化合物或萘酞菁化合物是烷氧基-取代的酞菁化合物或萘酞菁化合物或者丁氧基-取代的酞菁化合物或萘酞菁化合物。全文摘要提供了陽光控制組合物和包含本發(fā)明的陽光控制組合物的陽光控制層壓材料，所述陽光控制組合物包含紅外吸收的酞菁化合物或萘酞菁化合物和具有20,000psi(138MPa)-1000psi(7MPa)模量的樹脂。文檔編號C09B67/00GK101351330SQ200680050093公開日2009年1月21日申請日期2006年12月29日優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日發(fā)明者L·A·西爾弗曼,R·A·富吉爾,R·A·海斯,T·R·菲利普斯申請人:納幕爾杜邦公司