專利名稱：帶涂層的構(gòu)件，特別是成形件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括至少一個(gè)構(gòu)件，特別是成形件的結(jié)構(gòu)元件， 該構(gòu)件由包括金屬組分及有時(shí)在其中含有的非金屬組分的粉末或粉末混合物組成，并且通過這些粉末或粉末混合物的壓制和接著燒結(jié)制成； 還涉及一種用來由包括金屬組分及必要時(shí)在其中含有的非金屬組分的 粉末或粉末混合物通過對(duì)這些粉末或粉末混合物的壓制和接著燒結(jié)而 制造構(gòu)件的方法；以及涉及一種用來制造結(jié)構(gòu)元件的構(gòu)件共同作用的 表面區(qū)的方法，其中所述構(gòu)件的至少之一由包括金屬組分及有時(shí)在其 中含有的非金屬組分的粉末或粉末混合物通過對(duì)這些粉末或粉末混合物壓制和接著燒結(jié)制成，在這種方法中以規(guī)定公差帶相互加工兩個(gè)表面區(qū)。
背景技術(shù)：
普通的燒結(jié)過程包括將能燒結(jié)的材料填入壓制模內(nèi)，將它壓成所 謂的毛坯，在燒結(jié)溫度下燒結(jié)此毛坯，有時(shí)接著均勻化退火，以及后 續(xù)的精整和有時(shí)硬化等工步。燒結(jié)構(gòu)件主要用于例如自潤(rùn)滑和少維護(hù)的金屬滑動(dòng)軸承形式的支 承元件。這種類型的支承元件例如包括厚壁燒結(jié)滑動(dòng)軸承，它包含固 體潤(rùn)滑劑如石墨、二硫化鉬(MoS2)、 二硫化鴒(WS2);或燒結(jié)的含 油的厚壁滑動(dòng)軸承。已經(jīng)包含固體潤(rùn)滑劑的粉末混合物用來制造第一 種。這種粉末混合物被壓制和接著燒結(jié)。只有在約800。C的燒結(jié)溫度 時(shí)不分解的固體潤(rùn)滑劑適合這種方法。含油滑動(dòng)軸承有這樣的缺點(diǎn)，即它們包含油，因此在許多領(lǐng)域不 能使用，這種類型軸承的使用溫度受很大限制，因?yàn)樵诟邷貢r(shí)油被烘 干。由US 5,217,814已知一種滑動(dòng)軸承材料，它通過銅顆粒的燒結(jié)制
成。燒結(jié)層具有小于lmm的厚度和通過燒結(jié)過程產(chǎn)生的氣孔率為35% 的體積百分比。在氣孔中加入MoS2和石墨形式的潤(rùn)滑劑，通過燒結(jié) 過程產(chǎn)生的氣孔率主要由顆粒粒度分布確定，因此常常不能達(dá)到希望 的均勻性。為了減少摩擦已經(jīng)試驗(yàn)過在受摩擦應(yīng)力的構(gòu)件或表面上涂覆相應(yīng) 的涂層。它們應(yīng)該滿足極其不同的要求， 一方面希望摩擦盡可能小的 涂層，它比較軟，因此可以很好地與由磨損引起的磨屑及滑動(dòng)對(duì)象匹 配。另一方面必須提供足夠高的機(jī)械穩(wěn)定性和強(qiáng)度，以便除能承受靜 態(tài)載荷外還能承受動(dòng)態(tài)的振動(dòng)負(fù)荷，從而提高疲勞強(qiáng)度和使用壽命。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，除了支承功能外還對(duì)燒結(jié)成形件提出其他 要求。例如相互滑動(dòng)的表面應(yīng)該引起低的噪聲等級(jí)，以便使環(huán)境噪聲 保持盡可能低。對(duì)于普通支承元件這部分通過形成潤(rùn)滑油膜達(dá)到。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，減小包含至少一個(gè)燒結(jié)成形件的結(jié)構(gòu)元件的構(gòu) 件的結(jié)構(gòu)成本。本發(fā)明的這個(gè)目的通過這樣的方法實(shí)現(xiàn)，即構(gòu)件的用來在兩個(gè)表 面區(qū)之間施加壓緊力的情況下與另一個(gè)構(gòu)件的另一個(gè)表面區(qū)共同作用 的至少一個(gè)表面區(qū)涂覆滑動(dòng)漆。通過這個(gè)權(quán)利要求的特征得到的令人 意外的優(yōu)點(diǎn)是，燒結(jié)構(gòu)件的至少一個(gè)表面區(qū)可以在一個(gè)簡(jiǎn)單的加工過 程中涂覆滑動(dòng)漆，通過這種涂覆已經(jīng)形成一個(gè)預(yù)先規(guī)定的部位，它用來與另一個(gè)構(gòu)件的另一個(gè)表面區(qū)共同作用。由此可以取消用來制造和 安裝軸承等等的附加工序，從而可以節(jié)省時(shí)間和成本。此外通過涂覆 滑動(dòng)漆幾乎不再需要涂覆潤(rùn)滑膜，因?yàn)樵诨瑒?dòng)漆內(nèi)已經(jīng)包含相應(yīng)的潤(rùn) 滑劑。根據(jù)選擇的包含在滑動(dòng)漆內(nèi)的潤(rùn)滑劑或滑動(dòng)劑的不同，在共同 作用的表面區(qū)之間還可達(dá)到無維護(hù)的力傳遞。按權(quán)利要求2設(shè)想，兩個(gè)用來共同作用的表面區(qū)在其相對(duì)位置方 向可做得相互移動(dòng)。因此例如可以用簡(jiǎn)單的方式方法形成例如滑動(dòng)軸 承，它們可不用額外的高機(jī)器費(fèi)用和額外的軸承件實(shí)現(xiàn)。此外對(duì)于這 些共同作用表面區(qū)通過涂覆滑動(dòng)漆在相互相對(duì)移動(dòng)期間達(dá)到抑制噪 聲，從而降低設(shè)備和機(jī)器中的噪聲等級(jí)。按權(quán)利要求3或4或5，如果涂覆的表面區(qū)相對(duì)于縱軸做成圓柱 形外殼面并且為了形成支承部位它們配備另一個(gè)表面區(qū)或者如果圓柱 形外殼面形成構(gòu)件上的一個(gè)孔，或者如果圓柱形外殼面形成軸的一段， 是有利的。這樣便可以用簡(jiǎn)單的方式方法形成滑動(dòng)軸承。通過滑動(dòng)漆 可預(yù)選的層厚，可以方便地進(jìn)行匹配選擇，因此在表面區(qū)涂覆及其硬 化后可以將構(gòu)件裝配成結(jié)構(gòu)元件，不需要其他補(bǔ)充加工。從而也取消 了軸承件的制造和涂覆。在本發(fā)明按權(quán)利要求6或7的結(jié)構(gòu)中作用在兩個(gè)表面區(qū)的做成圓 柱形的外殼面之間的壓緊力相對(duì)于它們沿徑向或軸向定向，從而設(shè)置 一規(guī)定的受力方向，并實(shí)現(xiàn)兩個(gè)共同作用的表面區(qū)之間均勻的負(fù)荷傳 遞。因此通過滑動(dòng)漆層可以承受高的壓緊力，從而創(chuàng)造一種結(jié)構(gòu)元件， 它在同樣高的壽命的情況下可方便和經(jīng)濟(jì)地制造。按權(quán)利要求8設(shè)想，涂覆的表面區(qū)形成齒輪的至少是齒面。由此 創(chuàng)造一種構(gòu)件，它在傳遞力的接觸面區(qū)域內(nèi)通過涂覆滑動(dòng)漆作為對(duì)于 固體聲波傳播的阻抗，從而使整個(gè)結(jié)構(gòu)降噪。由此達(dá)到相對(duì)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件 平穩(wěn)和低噪聲的運(yùn)轉(zhuǎn)。按照按權(quán)利要求9的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，另一個(gè)構(gòu)件由包括金屬組分及必 要時(shí)包含在它里面的非金屬組分的粉末或粉末混合物組成，并通過對(duì) 這種粉末或粉末混合物的壓制和接著燒結(jié)制成。因此在另一個(gè)構(gòu)件區(qū) 域內(nèi)也可以涂覆很好附著的滑動(dòng)漆層，以便在兩個(gè)共同作用的表面區(qū) 上形成一支承層。由此可以附加地改善相對(duì)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的運(yùn)行性能和運(yùn) 轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。按照權(quán)利要求10或11,如果表面區(qū)至少局部至少幾乎無間隙地 相互貼合，或者如果在相互面對(duì)面的表面區(qū)上全部做得至少幾乎無間 隙地貼合，是有利的。由此可以創(chuàng)造尤其是長(zhǎng)壽命的支承部位，其中 在共同作用表面區(qū)內(nèi)可以承受高的負(fù)荷和壓緊力，而在各個(gè)構(gòu)件上不 出現(xiàn)損傷。此外還改善運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及實(shí)現(xiàn)精確的徑向跳動(dòng)。此外按權(quán)利要求12的結(jié)構(gòu)是有利的，在這種結(jié)構(gòu)中另一個(gè)構(gòu)件的 至少另一個(gè)表面區(qū)涂覆滑動(dòng)漆，由此在另一個(gè)構(gòu)件區(qū)域內(nèi)也可以建立 有承載能力的支承層，從而可以額外改善相互的滑動(dòng)性能。因此可以 涂覆層厚較小的滑動(dòng)漆，但這里在總體上同樣存在足夠厚的滑動(dòng)漆層。 通過在共同作用表面區(qū)范圍內(nèi)的相互跑合，可以在兩側(cè)涂覆滑動(dòng)漆的 情況下在額外消減噪聲發(fā)出的同時(shí)達(dá)到顯著改善的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。按權(quán)利要求13或14或15滑動(dòng)漆具有從下限為5|am和上限為 30|am或下限為10pm和上限為20pm或下限為6|nm和上限為15pm 的范圍內(nèi)選出的層厚，由此可以使結(jié)構(gòu)元件與相應(yīng)的應(yīng)用場(chǎng)合，例如 推力或徑向軸承、VVT系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)子或定子、齒輪匹配，從而可以在 長(zhǎng)期可靠地確保結(jié)構(gòu)元件性能保持不變的情況下實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的成本優(yōu) 化。按照權(quán)利要求16滑動(dòng)漆的層厚具有下限為土3pm和上限為士5jnm 的層精度，由此可以用簡(jiǎn)單的工藝措施，亦即將滑動(dòng)漆涂在燒結(jié)構(gòu)件 上，達(dá)到構(gòu)件表面高的平面度，從而還可以減小例如在軸承元件或齒 輪(齒面?zhèn)认?中的間隙尺寸。在本發(fā)明按權(quán)利要求17的結(jié)構(gòu)中至少一個(gè)構(gòu)件至少局部在待涂 覆表面區(qū)內(nèi)具有氣孔，它至少局部被滑動(dòng)漆填滿。按照按權(quán)利要求18 至20的改進(jìn)結(jié)構(gòu)這些氣孔具有從下限為5pm和上限為150inm或下限 為10ium和上限為lOOiim或下限為30jnm和上限為70|tim的范圍內(nèi)選 出的平均直徑。由此可以通過出現(xiàn)一種"抓緊效應(yīng)"的方法改善滑動(dòng) 漆在燒結(jié)表面上的附著性，從而使結(jié)構(gòu)元件可以承受更高的負(fù)荷。原則上按照本發(fā)明可以采用任何一種滑動(dòng)漆。但是如果按權(quán)利要 求21滑動(dòng)漆包含至少一種熱塑性樹脂作為主要組成部分，是有利的， 因?yàn)檫@些樹脂可以很好地加工，此外還提供填充其他輔助或添加材料 或者還有填料的相應(yīng)能力，從而可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇這些附加的材料 進(jìn)一步改變結(jié)構(gòu)元件的功能。這里按照權(quán)利要求22至少一種熱塑性樹脂可以從以下一個(gè)族中 選擇，它包括特別是芳香的聚酰亞胺、特別是芳香的聚酰胺酰亞胺、 有時(shí)用異氰酸鹽改性的聚芳醚酰亞胺(Polyaryletherimide)、酚醛樹
脂、聚芳醚酮 (Polyaryletherketone )、 聚芳醚-醚酮 (Polyarylether-etherketone )、聚酰胺、例如PA6或PA6.6，特別是 芳香的聚曱醛、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、含氟樹脂、例如多氟烷氧基-聚四氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯、氟化的乙烯-丙烯共聚物、聚偏 氟乙烯、聚苯硫醚(Polyethylensulfide )、聚氟乙烯、烯丙基化硫、聚 疊氮基均苯四曱酰亞胺(Poly-triazo-Pyromellithimide )、聚酯酰亞胺 (Polyesterimide )、 聚芳硫化物(Polyarylsulfide )、聚乙烯硫 (Polyvinylensulfide )、聚砜、聚芳砜、聚芳氧化物(Polyaryloxide )、 其混合物及共聚物。例如可以采用聚酰亞胺和/或聚酰胺酰亞胺和/或聚芳醚酰亞胺和/ 或酚醛樹脂和/或聚芳醚酮和/或聚芳醚-醚酮和/或聚酰胺和/或聚甲醛 和/或環(huán)氧樹脂和/或聚四氟乙烯和/或含氟樹脂，例如多氟烷氧基-聚四 氟乙烯共聚物，和/或乙烯-四氟乙烯和/或氟化的乙烯-丙烯共聚物和/ 或聚偏氟乙烯和/或聚苯硫醚和/或聚氟乙烯和/或烯丙基化硫和/或聚 疊氮基均苯四甲酰亞胺和/或聚酯酰亞胺和/或聚芳硫化物和/或聚乙烯 硫和/或聚砜和/或聚芳砜和/或聚芳氧化物與聚酰亞胺和/或聚酰胺酰 亞胺和/或聚芳醚酰亞胺和/或酚醛樹脂和/或聚芳醚酮和/或聚芳醚-醚 酮和/或聚酰胺和/或聚甲醛和/或環(huán)氧樹脂和/或聚四氟乙烯和/或含氟 樹脂，例如多氟烷氧基-聚四氟乙烯共聚物，和/或乙烯-四氟乙烯和/ 或氟化的乙烯-丙烯共聚物和/或聚偏氟乙烯和/或聚苯硫醚和/或聚氟 乙烯和/或烯丙基化硫和/或聚疊氮基均苯四曱酰亞胺和/或聚酯酰亞胺 和/或聚芳硫化物和/或聚乙烯硫和/或聚砜和/或聚芳砜和/或聚芳氧化 物的混合物。由此可以用簡(jiǎn)單的方式方法實(shí)現(xiàn)與構(gòu)件預(yù)期負(fù)荷的相應(yīng)匹配，而 不需要對(duì)結(jié)構(gòu)元件及結(jié)構(gòu)元件的制造方法作大的結(jié)構(gòu)改動(dòng)。按照按權(quán)利要求23至25的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)漆的樹脂成分可以從 下限為50%和上限為95%重量百分比或下限為60%和上限為85%重 量百分比或下限為70%和上限為75%重量百分比的范圍中選擇，由此 可以使結(jié)構(gòu)元件在支承元件結(jié)構(gòu)減小摩擦方面和/或在通過所述涂覆
的表面的有針對(duì)性的配合相互相對(duì)運(yùn)動(dòng)的燒結(jié)件的由公差引起的間隙 尺寸減小到可以不用附加的密封和調(diào)整元件的密封功能方面和/或在小的阻尼功能方面的性能得到改善。按照本發(fā)明按權(quán)利要求26的結(jié)構(gòu)滑動(dòng)漆可以包含至少一種添加 劑，它從包括以下組分的族中選擇，滑動(dòng)劑，例如MoS2， h-BN、 WS2、 石墨、WS2、聚四氟乙烯、Pb、 Pb-Sn合金CF2、 PbF2;硬化劑，例 如、Cr03、 Fe304、 PbO、 ZnO、 CdO、 A1203、 SiC、 Si3N4、 Si02、 Si3N4、陶土、滑石、Ti02、 Mullit、 CaC2、 Zn、 AIN、 Fe3P、 Fe2B、 Ni2B、 FeB;金屬硫化物，例如ZnS、 Ag2S、 CuS、 FeS、 FeS2、 Sb2S3、 PbS、 Bi2S3、 CdS;特別是無機(jī)的纖維，例如玻璃、碳、鈦化鉀；晶 須，例如SiC;金屬纖維，例如由Cu或鋼組成。這里同樣可以包含 由多種添加劑組成的混合物，亦即例如至少 一 種滑動(dòng)劑和/或至少 一 種 硬化劑和/或至少一種纖維形添加劑與至少一種滑動(dòng)劑和/或至少一種 硬化劑和/或至少 一種纖維形添加劑的混合物。由此一方面達(dá)到摩擦的 減小，另一方面提高滑動(dòng)漆層的機(jī)械強(qiáng)度。這里按照權(quán)利要求27至29滑動(dòng)漆的添加劑份量可以從下限為 5%和上限為30%重量百分比或下限為10%和上限為25%重量百分比 或下限為15%和上限為20%重量百分比的范圍內(nèi)選擇，由此同樣可以 達(dá)到結(jié)構(gòu)元件普遍的應(yīng)用性與相應(yīng)應(yīng)用目的的匹配。按照權(quán)利要求30至32，至少一種添加劑可以具有從下限為0.5pm 和上限為20lam或下限為2inm和上限為10ium或下限為3inm和上限為 5nm的范圍內(nèi)選擇的顆粒大小，以便一方面有利地影響添加劑的埋入 性能，另一方面影響其在樹脂內(nèi)的附著性。此外在這個(gè)粒度范圍內(nèi)可 以進(jìn)行與和結(jié)構(gòu)元件表面功能連接的其他結(jié)構(gòu)元件的性能相應(yīng)的匹 配。按照按權(quán)利要求33或34或35的實(shí)施方案滑動(dòng)漆或滑動(dòng)漆層可以 具有這樣的維氏硬度，它從下限為20HV和上限為45HV或下限為 22HV和上限為35HV或下限為25HV和上限為30HV的范圍內(nèi)選擇， 由此在支承元件足夠的耐久強(qiáng)度的情況下達(dá)到相應(yīng)地改善的滑動(dòng)性 妙H匕o本發(fā)明的目的也可以通過按權(quán)利要求36的實(shí)施方案獨(dú)立實(shí)現(xiàn)，按 照這種方案滑動(dòng)漆的聚酰亞胺樹脂，特別是聚酰胺酰亞胺樹脂的份量 從下限為60%和上限為80%的范圍內(nèi)選擇，尤其是相對(duì)于溶化在待去 除溶劑內(nèi)的聚酰亞胺樹脂，亦即在待涂覆的油漆內(nèi)的樹脂的份量， MoS2的份量從下限為15%和上限為25%的范圍內(nèi)選擇，石墨的份量 從下限為5%和上限為15%的范圍內(nèi)選擇。與其他滑動(dòng)漆相比，盡管聚酰亞胺樹脂內(nèi)MoS2和石墨份量高， 這種成分仍然令人驚訝地顯示出結(jié)構(gòu)元件耐磨性未預(yù)想到的改善。沒 有預(yù)期到，因?yàn)殡S著可以看作減磨添加劑的結(jié)合劑的聚酰亞胺樹脂成 分的減少，原本預(yù)期，層的結(jié)合度變差，使它們最終"脆裂"。通過選 擇MoS2和石墨的份量，特別是MoS2與石墨成分之比，不再出現(xiàn)這種 情況，對(duì)此專利申請(qǐng)人目前沒有解釋清楚的理論。但是估計(jì)在MoS2 和石墨顆粒之間存在交互作用。此外除更好的耐磨性外還達(dá)到抗氣蝕性的改善，此外還發(fā)現(xiàn)易銹 蝕性的減小。此外有利的是，滑動(dòng)漆可以直接涂在燒結(jié)金屬層上，亦即不再需 要附著劑層，因此在結(jié)構(gòu)元件的制造方面可以達(dá)到相應(yīng)的成本優(yōu)點(diǎn)。另外有利的是，這種滑動(dòng)漆不局限于特殊的結(jié)構(gòu)元件，而是按照 現(xiàn)有知識(shí)可以涂在任何燒結(jié)金屬上。在本發(fā)明按權(quán)利要求37至39的實(shí)施方案中，聚酰亞胺樹脂，同 樣尤其是對(duì)于帶溶劑的聚酰亞胺樹脂的份量從下限為65%和上限為 75%或下限為67.5%和上限為72.5%的范圍內(nèi)選擇，或者聚酰亞胺樹 脂的份量可以是70%。同樣按照權(quán)利要求40至42是有利的，MoS2的份量從下限為17% 和上限為22%或下限為18.5%和上限為21.5%的范圍內(nèi)選擇，或者 MoS2的份量為20%。此外在按權(quán)利要求43至45的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中設(shè)想，石墨的份量從下 限為7%和上限為13%或下限為8.5%和上限為11.5%的范圍內(nèi)選擇， 或者石墨的份量為10%。在所有這些實(shí)施方案中或在以下關(guān)于范圍的上、下限的全部數(shù)據(jù) 中，在必要時(shí)相應(yīng)的份量也可以從下限和上限之間相應(yīng)的邊緣區(qū)內(nèi)選 擇。通過上述措施不僅可以達(dá)到在滑動(dòng)漆全部性能方面的優(yōu)化，而且 還可以按要求使個(gè)別性能，例如耐磨性、耐腐蝕性、對(duì)摩擦焊接的抗 力等等，與相應(yīng)的應(yīng)用場(chǎng)合匹配，當(dāng)然如果由此造成滑動(dòng)漆的其他性能不是同樣程度的改善的話。按照本發(fā)明按權(quán)利要求46的改進(jìn)結(jié)構(gòu)MoS2與石墨之比從下限為 1.5:1和上限為4.5:1的范圍內(nèi)選擇。其次按權(quán)利要求47至49設(shè)想，MoS2小片具有從下限為10nm和 上限為40inm或下限為15nm和上限為35inm或下限為18jam和上限為 25|um范圍內(nèi)選擇的平均長(zhǎng)度和/或從下限為lOpm和上限為40jLim或 下限為15nm和上限為35ium或下限為18|Lim和上限為25|am范圍內(nèi)選 擇的平均寬度和/或從下限為2nm和上限為20nm或下限為5nm和上 限為15nm或下限為5nm和上限為8nm的范圍內(nèi)選擇的平均高度。同樣按照權(quán)利要求50可以包含從下限為2nm和上限為8ium的范 圍內(nèi)選擇的顆粒大小。因此滑動(dòng)漆的自潤(rùn)滑性能可以在很大的范圍內(nèi)變化，使得有時(shí)在 考慮MoS2和石墨相應(yīng)的份量時(shí)，亦即在改變這兩種添加劑相對(duì)比聚 酰亞胺樹脂的份量比時(shí)，同樣特別是可以使聚合物層的至少一種性能 與相應(yīng)的應(yīng)用場(chǎng)合匹配。在本發(fā)明結(jié)構(gòu)元件的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，如果一按權(quán)利要求51至56— 滑動(dòng)漆表面具有按DIN EN ISO 4287或ASME B 46.1的算術(shù)平均值粗 糙度Ra，它從下限為0.2jim和上限為1.5|Lim或下限為0.5|iim和上限 為l.Onm或下限為0.8jLim和上限為0.9nm的范圍內(nèi)選擇，或者如果按 照另一種實(shí)施方案滑動(dòng)漆表面具有按DIN EN ISO 4287或ASME B 46.1的最大粗糙度輪廓高度Rz，它從下限為0.5pm和上限為10nm或
下限為3pm和上限為8pm或下限為5|um和上限為6pm的范圍內(nèi)選擇。 其中在結(jié)構(gòu)元件做成支承元件時(shí)通過這些措施一方面達(dá)到，在跑 合階段內(nèi)由于輪廓尖峰一相對(duì)于結(jié)構(gòu)元件整個(gè)內(nèi)表面看一與所支承的 軸形成較小的接觸面，從而產(chǎn)生小于僅僅由于材料選擇或聚酰亞胺一 鋼材料副所預(yù)期的摩擦，另一方面在跑合階段后有時(shí)這些尖峰被磨平， 使軸承具有所要求的間隙范圍。但是與此獨(dú)立地，本發(fā)明的目的還通過按權(quán)利要求57的用于制造 構(gòu)件的方法通過以下措施實(shí)現(xiàn)，即在燒結(jié)后在構(gòu)件的至少一個(gè)表面區(qū) 上涂覆滑動(dòng)漆，特別是通過噴涂或刷涂，由這些權(quán)利要求的特征組合 得到的優(yōu)點(diǎn)在于，由此可不用高的后續(xù)加工費(fèi)用對(duì)于燒結(jié)構(gòu)件簡(jiǎn)單地 形成用來與其他構(gòu)件共同作用的表面區(qū)，它們可以經(jīng)濟(jì)地用低的費(fèi)用 制造，因?yàn)闊Y(jié)構(gòu)件可以制造成已經(jīng)具有高的尺寸精度，在有控制地 涂覆滑動(dòng)漆層以后大多不再需要后續(xù)加工，因此與通常制造的滑動(dòng)軸 承相比可以節(jié)約成本及時(shí)間。但是與此無關(guān)地，本發(fā)明的目的也可以通過按權(quán)利要求58的用來 制造結(jié)構(gòu)元件的構(gòu)件的共同作用表面區(qū)的方法通過以下措施實(shí)現(xiàn)，其 中在由粉末或粉末混合物組成的構(gòu)件的兩個(gè)表面區(qū)的至少一個(gè)上按這 樣的層厚涂覆滑動(dòng)漆，即它至少相當(dāng)于可由公差帶規(guī)定的間隙量，接 著將構(gòu)件移動(dòng)到其規(guī)定的相對(duì)位置，直至兩個(gè)表面區(qū)幾乎無間隙地相 互貼合為止。通過涂覆規(guī)定層厚的滑動(dòng)漆層和隨后的相互相對(duì)移動(dòng)實(shí) 現(xiàn)一定的跑合階段，在該階段內(nèi)用來共同作用的表面區(qū)面對(duì)面定向并 相互配對(duì)，根據(jù)所用滑動(dòng)漆種類的不同在這個(gè)表面區(qū)內(nèi)可以不進(jìn)行滑 動(dòng)漆層的去除，而僅僅進(jìn)行它們的成形和轉(zhuǎn)移，由此可以補(bǔ)償存在的 小的尺寸偏差和不圓度。由于僅僅進(jìn)行滑動(dòng)漆層的轉(zhuǎn)移和成形，還避 免否則通常存在的磨損，從而可以造成支承部件的無間隙結(jié)構(gòu)。相反 如果采用另一種滑動(dòng)漆，為了相互跑合可能造成這個(gè)滑動(dòng)漆層的至少 局部磨損。但是這時(shí)在跑合期間在滑動(dòng)層內(nèi)的存在的基體材料粗糙度 尖峰也可能一起變形。從而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)漆層的磨損和基本材料表面結(jié)構(gòu) 的平整的組合。在相應(yīng)地選擇滑動(dòng)漆層的層厚時(shí)，結(jié)構(gòu)元件可以與相
應(yīng)的應(yīng)用場(chǎng)合，例如推力或徑向軸承、VVT系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子或定子、齒輪、 離合器件、傳動(dòng)離合器、同步環(huán)匹配。因此，在結(jié)構(gòu)元件的長(zhǎng)時(shí)間可 靠地保證的、保持相同的性能方面實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的成本優(yōu)化。在權(quán)利要求59或60或61中介紹了另一種優(yōu)良的方法，其中兩個(gè) 表面區(qū)相互幾乎無間隙的貼合通過相對(duì)于至少一個(gè)表面區(qū)進(jìn)行的滑動(dòng) 漆組成部分的相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，或者兩個(gè)相互共同作用的表面區(qū)幾乎無 間隙的貼合通過在至少一個(gè)表面區(qū)上的滑動(dòng)漆的組成部分的至少局部 磨損實(shí)現(xiàn)，或者在相互面對(duì)面的表面區(qū)上完全建立幾乎無間隙的貼合。 這里要么通過滑動(dòng)的特殊性能使其層內(nèi)的組成部分轉(zhuǎn)移，要么以很小 的程度磨去。因此要么由于磨損而丟失沒有用于形成支承部位的材料， 要么磨去的材料轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域內(nèi)，由此可達(dá)到滑動(dòng)軸承高的質(zhì)量和 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。按權(quán)利要求62的工藝方案也是有利的，其中兩個(gè)共同作用的構(gòu)件 由粉末或粉末混合物制成。由此也可以在另 一個(gè)構(gòu)件區(qū)域內(nèi)涂覆良好 附著的滑動(dòng)漆層，以便在兩個(gè)共同作用的表面區(qū)上形成支承層。從而 可以額外改善相對(duì)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的運(yùn)行性能和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。最后按權(quán)利要求63的方法是有利的，其中兩個(gè)構(gòu)件表面區(qū)涂覆滑 動(dòng)漆，由此在另一個(gè)構(gòu)件的區(qū)域內(nèi)也可以建立有抗力的支承層，從而 可以額外改善相互的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。因此也可以涂覆層厚較小的滑動(dòng)漆， 但這里總的來說同樣存在足夠厚的滑動(dòng)漆層。通過在共同作用的表面 區(qū)內(nèi)的相互跑合在兩面涂滑動(dòng)漆層時(shí)可以在附加抑制噪聲的情況下達(dá) 到運(yùn)行性能的顯著改善。在采用滑動(dòng)漆結(jié)合構(gòu)件特別是成形構(gòu)件時(shí)的優(yōu)點(diǎn)是，燒結(jié)構(gòu)件的 至少一個(gè)表面區(qū)可以在一道簡(jiǎn)單的工序中涂覆滑動(dòng)漆，并通過這種涂 覆已經(jīng)形成一預(yù)先規(guī)定的部位，它用來與另一個(gè)構(gòu)件的另一個(gè)表面區(qū) 共同作用。由此可以取消用來制造和安裝軸承等等的附加工序，從而 可以節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。此外通過涂覆滑動(dòng)漆幾乎不再需要涂抹潤(rùn)滑膜，因?yàn)樵诨瑒?dòng)漆內(nèi)已經(jīng)包含相應(yīng)的潤(rùn)滑劑。根據(jù)選擇的包含在滑動(dòng)漆內(nèi) 的潤(rùn)滑或滑動(dòng)劑的不同，還可以實(shí)現(xiàn)在共同作用的表面區(qū)之間無需維
護(hù)的力傳遞。


下面借助于在附圖中表示的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。它們分別以簡(jiǎn)化的示意圖表示圖1 以大大簡(jiǎn)化的示意側(cè)視圖表示包括許多具有至少一個(gè)詔二 置在它上面的涂層的構(gòu)件的結(jié)構(gòu)元件；圖2 以簡(jiǎn)化的示意剖視圖表示另一個(gè)按現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)元件；圖3 以簡(jiǎn)化的示意剖視圖表示按圖2的、但是具有至少一個(gè)設(shè) 置在它上面的在共同作用表面區(qū)范圍內(nèi)的涂層的結(jié)構(gòu)元件；圖4 以簡(jiǎn)化的示意圖表示另一個(gè)具有至少一個(gè)設(shè)置在它上^r 的涂層的結(jié)構(gòu)元件；圖5 以簡(jiǎn)化的示意圖表示另一個(gè)具有至少一個(gè)設(shè)置在它上面 的涂層的結(jié)構(gòu)元件。
具體實(shí)施方式
首先應(yīng)該確定，在不同描述的實(shí)施形式中相同的零件配備同樣的 附圖標(biāo)記或同樣的構(gòu)件符號(hào)，其中包含在總的說明中的公開內(nèi)容在含 義方面可以轉(zhuǎn)移到具有相同附圖標(biāo)記或相同構(gòu)件符號(hào)的相同零件上。 在說明中所選擇的位置說明，例如上、下、側(cè)面等等，也可以涉及到 直接說明及表示的圖形，并在位置變化時(shí)按照含義可以轉(zhuǎn)移到新的4立 置上。其次所示或所述不同實(shí)施例的單個(gè)特征或特征組合本身是獨(dú)立 的本發(fā)明的或按照本發(fā)明的方案。在具體說明中關(guān)于數(shù)值范圍的全部數(shù)據(jù)可以這樣理解，即它們包 括由此得到的任意和全部子區(qū)域，例如數(shù)據(jù)l至IO可以這樣理解，即 它包括從下限1和上限IO起的所有子區(qū)域，亦即從下限1或以上開始 到上限10或更小為止的全部子區(qū)域，例如1至1.7,或3.2至8.1，或 5.5至10。事先應(yīng)該總的提醒一下，按照本發(fā)明下述結(jié)構(gòu)元件在至少一個(gè)外 表面上具有由滑動(dòng)漆制成的涂層。這里這種滑動(dòng)漆做得相應(yīng)于前面所 述的實(shí)施方式，因此下面為了避免重復(fù)不再專門介紹，本領(lǐng)域技術(shù)人
員可參照本發(fā)明上面的表述。在圖1中舉例表示在至少一個(gè)構(gòu)件3上的以滑動(dòng)漆2形式的涂層 1的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，其中這個(gè)結(jié)構(gòu)例子僅僅表示許多可能性之一。這個(gè)構(gòu)件3做成成形件4，它由包括金屬及有時(shí)包含在它里面的 非金屬組分組成的粉末或粉末混合物制成，并通過這些粉末或粉末混 合物的壓制和接著的燒結(jié)而制成。這里制成構(gòu)件3的成形件4在尺寸 精度、表面性能及材料品質(zhì)方面按非常高的質(zhì)量制造。由粉末或粉末 混合物制造的構(gòu)件3在這里不作詳細(xì)說明，因?yàn)檫@由現(xiàn)有技術(shù)早就是 公知的了。這里做成成形件4的這個(gè)構(gòu)件3例如可以由齒輪、齒輪帶輪、鏈 輪、起動(dòng)盤，由可旋轉(zhuǎn)地支承的僅僅作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的并承受軸向和/或徑 向負(fù)荷的零件構(gòu)成。離合器零件，如離合器體、牙嵌離合器的零件、 滑動(dòng)離合器、同步環(huán)、燒結(jié)殼體等等也可以構(gòu)成成形件4或構(gòu)件3。這個(gè)構(gòu)件3是在本實(shí)施例中所示的還包括許多元件的齒輪結(jié)構(gòu)5 的組成部分。這里構(gòu)件3可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸7的圓柱形臺(tái)階6上。構(gòu)件3相對(duì)于縱軸8形成一位于內(nèi)部的圓柱形外殼面9。設(shè)置在 縱軸8區(qū)域內(nèi)的臺(tái)階6也可以稱為支承軸頸10，在它上面形成另一個(gè) 圓柱形外表面ll。它與構(gòu)件3的第一外殼面9同心地布置。支承軸頸10的外殼面11用來承載支承構(gòu)件3，特別是其外殼面9， 如用于繞縱軸8的旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)。為了形成支承部位迄今 為止采用特有的軸承件，例如滑動(dòng)軸承等等，以形成所希望的支承部 位。構(gòu)件3的圓柱形外殼面9至少局部形成一第一表面區(qū)12,以及支 承軸頸10的另一個(gè)圓柱形外殼面11至少局部形成另一個(gè)表面區(qū)13。 構(gòu)件3的其中一個(gè)表面區(qū)12用來與另一個(gè)構(gòu)件14的至少另一個(gè)表面 區(qū)13共同作用，這里另一個(gè)構(gòu)件14例如也可以由支承軸頸IO構(gòu)成。 在兩個(gè)表面區(qū)12、 13共同作用時(shí)它們之間傳遞壓力，例如沿徑向向縱 軸8看一亦即一徑向力。在本實(shí)施例中為了形成支承結(jié)構(gòu)至少給構(gòu)件 3的表面區(qū)12配設(shè)上面所述的滑動(dòng)漆2形式的涂層1，特別是涂覆在 它上面并且與它結(jié)合。兩個(gè)構(gòu)件3、 14,有時(shí)連同其他元件共同構(gòu)成 一結(jié)構(gòu)元件，它本身構(gòu)成用于整套設(shè)備、機(jī)器等的獨(dú)立結(jié)構(gòu)單元。除了作用在兩個(gè)表面區(qū)12、 13之間的壓力外，這兩個(gè)用于共同作 用的表面區(qū)12、 13還做得在其相對(duì)位置方面可以相互移動(dòng)，這可以通 過構(gòu)件3、 14共同作用的表面區(qū)12、 13任何類型的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或調(diào)整實(shí) 現(xiàn)。通過在構(gòu)件3的至少一個(gè)表面區(qū)12上涂覆滑動(dòng)漆2已經(jīng)形成與構(gòu) 件14的另一個(gè)表面區(qū)13的支承部位。因此構(gòu)件3的圓柱形外殼面9 以公知的方法通過構(gòu)件3或成形件4上的孔構(gòu)成，其中另一圓柱形外 殼面ll形成一段軸，例如支承軸頸10的一部分。其次在這里所示的實(shí)施例中，支承結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)起動(dòng)盤15, 它用來與一徑向突出于支承軸頸IO的軸肩16共同作用而使構(gòu)件3軸 向一亦即沿縱軸方向8保持定位，起動(dòng)盤15以已知的方式具有一個(gè)缺 口， 一固定元件17，例如螺釘?shù)鹊却┻^此缺口。除了在相互面對(duì)面的 表面區(qū)12、 13范圍內(nèi)的涂層1夕卜，還可以例如在斜齒輪的情況下，對(duì) 構(gòu)件3和/或起動(dòng)盤15或另 一個(gè)構(gòu)件14的軸肩16的朝向構(gòu)件3的端 面同樣設(shè)有涂層1。但是這里僅僅以夸大的層厚表示構(gòu)件3上在這個(gè) 區(qū)域內(nèi)的涂層1，并形成一具有軸向負(fù)荷一亦即承受或支承軸向力的 支承部位。為了更一目了然起見，涂層1亦即滑動(dòng)漆2的層厚大大夸大表示， 以便能更清楚地表示它們。這里滑動(dòng)漆2的層厚例如可以具有6fim的 下限和20|Lim的上限。根據(jù)層厚的不同，滑動(dòng)漆2的層厚精度應(yīng)該具 有土3nm的下限和土5pm的上限。因此可以將滑動(dòng)漆2以非常小的公差 涂覆在表面區(qū)12和/或13之一上，從而在某些情況下不用其他后續(xù)加 工便已經(jīng)形成支承部位。通過將由粉末或粉末混合物組成的構(gòu)件3燒結(jié)成成形件4，使這 個(gè)或這些待涂覆的表面區(qū)12、 13具有這里未詳細(xì)表示的氣孔?；瑒?dòng)漆 2在其涂覆期間在表面區(qū)12、 13上優(yōu)先擠入氣孔內(nèi)并至少局部填滿氣 孔。由此達(dá)到在滑動(dòng)漆硬化后使它更好地表面附著在待涂覆的表面區(qū) 12、 13上，因?yàn)槌烁街膺€在待涂覆的構(gòu)件3， 14,特別是其表面
區(qū)12， 13和滑動(dòng)漆2之間形成形鎖合的連接。在圖1中所示的以齒輪21為形式的構(gòu)件3上除此之外還可以在齒 18上，至少在齒面19上涂覆滑動(dòng)漆2，這時(shí)涂覆的齒面19形成另一 些涂覆的表面區(qū)20。齒輪21由構(gòu)件3，特別是成形件4構(gòu)成，并可以與另一個(gè)僅僅局 部表示的齒輪傳動(dòng)連接。這另一個(gè)齒輪同樣可通過特有的構(gòu)件，特別 是成形件22構(gòu)成，它由由金屬及有時(shí)包含在它里面的非金屬組分組成 的粉末或粉末混合物組成，并通過將這種粉末或粉末混合物壓制和接 著燒結(jié)制成，如果齒輪7同樣通過燒結(jié)成形件構(gòu)成，齒輪18的至少是 齒面19可以按上述邊界涂覆。由此與這里未詳細(xì)畫出的另一個(gè)齒輪7 或齒條、鏈條等等嚙合，實(shí)現(xiàn)在傳遞邊和力矩的構(gòu)件之間精確的和尤 其是無間隙的嚙合。這種涂在齒18，特別是齒面19上的涂層1通過 滑動(dòng)漆2對(duì)于固體聲傳播呈現(xiàn)阻抗，從而使整個(gè)結(jié)構(gòu)降噪。如上所述， 滑動(dòng)漆2的良好表面附著通過滑動(dòng)漆層在構(gòu)件3、 14表面附近的氣孔 內(nèi)的牢固固定實(shí)現(xiàn)。此外各個(gè)氣孔還可以用作固體潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)藏坑。在圖2中表示調(diào)整結(jié)構(gòu)23形式的構(gòu)件3、 21的已知結(jié)構(gòu)和布局， 其中例如做成定子的外構(gòu)件3在其外環(huán)上具有向內(nèi)朝縱軸8方向突起 并在圓周上分布的凸臺(tái)24，在凸臺(tái)24的朝向縱軸8的末端區(qū)域內(nèi)該: 置用來安裝至少一個(gè)密封件26及有時(shí)還有至少一個(gè)調(diào)整元件27的凹 槽25。這些構(gòu)件3、 21同樣構(gòu)成結(jié)構(gòu)元件或組件，但是它還可以包括r 其他元件。在被構(gòu)件3包圍的空腔內(nèi)設(shè)置另一個(gè)構(gòu)件21，它在縱軸8區(qū)域內(nèi) 包括一基體28。從它出發(fā)設(shè)置許多在背對(duì)縱軸8 —側(cè)伸出的突起29。 這些突起29伸入構(gòu)件3的凸臺(tái)24之間留出的空腔并一直伸到由多個(gè) 圓柱形外殼面9構(gòu)成的表面區(qū)12。在突起29背向縱軸8的端面上分別設(shè)置另一個(gè)凹槽30，在它里 面同樣安裝或設(shè)置至少一個(gè)密封件26及有時(shí)至少一個(gè)調(diào)整元件27。 構(gòu)件21的基體28在突起29之間形成表面區(qū)13，它們由外殼面11侮: 成圓柱形的段構(gòu)成。通過相互突起的及相互徑向搭接的凸臺(tái)24和突起29和設(shè)置的密封件26分別在相互配對(duì)的表面區(qū)12、 13上造成密封件 26在這些表面區(qū)12、 13上的密封貼合。如果例如構(gòu)件3做成定子，因此相對(duì)于另一個(gè)構(gòu)件21是相對(duì)固定 的，那么這個(gè)構(gòu)件21可以稱為轉(zhuǎn)子，它可在規(guī)定范圍內(nèi)由于凸臺(tái)24 和突起29的相互嵌合可繞縱軸8相對(duì)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。通過設(shè)置單個(gè)密封件26以及分布設(shè)置在圓周上的凸臺(tái)24和突起 29，在它們之間分別構(gòu)成通過密封件26和分別配設(shè)于它的表面區(qū)12、 13相互密封的腔21。這里密封件26以及有時(shí)還有調(diào)整元件27的設(shè)置和安裝意味著由 于更多構(gòu)件及其安裝而更高的成本。在圖3中所示的實(shí)施例中，調(diào)整裝置23表示為相對(duì)于圖2中的那 個(gè)結(jié)構(gòu)的變型形式，這里對(duì)于相同的零件同樣采用和圖2中一樣的構(gòu) 件符號(hào)或附圖標(biāo)記。同樣為了避免不必要的重復(fù)，參照詳細(xì)說明和前 面的圖1和2。與按圖2的結(jié)構(gòu)不同這里在按圖3的實(shí)施例中不設(shè)置各個(gè)密封件 26和調(diào)整元件27，其中在相互面對(duì)面和共同作用的表面區(qū)12、 13上 至少在其中一個(gè)上涂覆以滑動(dòng)漆2為形式的涂層1。因此可以省棄設(shè) 置如圖2中所述的凹槽25、30，在相互面對(duì)面和共同作用的表面區(qū)12、 13內(nèi)必要的密封結(jié)構(gòu)由涂覆的滑動(dòng)漆2構(gòu)成，它同樣擠入涂覆的表面 區(qū)12和/13的表面附近的氣孔內(nèi)。構(gòu)件3、 21之間繞共同軸線8的相對(duì)調(diào)整可以通過用這里未詳細(xì) 畫出的壓力介質(zhì)填充至少個(gè)別空腔31實(shí)現(xiàn)，這種介質(zhì)進(jìn)入這里放大表 示的空腔31中。通過壓力介質(zhì)進(jìn)入空腔31中使構(gòu)件21相對(duì)于在這里 固定的構(gòu)件3繞縱軸8回轉(zhuǎn)，由此使在突起29的位于第一空腔31對(duì) 面一側(cè)上的另外的空腔32的容積縮小，從而在空腔31擴(kuò)大的情況下 實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這里待填充的空腔31的供給通過簡(jiǎn)化表示的管道33 進(jìn)行，它設(shè)置在基體28內(nèi)并與一這里未詳細(xì)畫出的壓力發(fā)生器連接。 在取消管道33和空腔31的壓力供應(yīng)時(shí)可以這樣進(jìn)行基體28或構(gòu)件 21的移動(dòng)，使空腔31的體積縮小，在各個(gè)凸臺(tái)24和凸起29之間的
其他空腔32的容積擴(kuò)大。這時(shí)可以實(shí)現(xiàn)壓力介質(zhì)從空腔31通過管道 33回流到未詳細(xì)畫出的供給單元或壓力單元內(nèi)。如果應(yīng)該實(shí)現(xiàn)空腔32 的容積擴(kuò)大和與此相關(guān)實(shí)現(xiàn)構(gòu)件21向與上述移動(dòng)方向相反的方向的 移動(dòng)，可以使另一條未詳細(xì)畫出的管道33通入此空腔32，由此在壓 力介質(zhì)相應(yīng)地進(jìn)入的情況下進(jìn)行構(gòu)件21相對(duì)于構(gòu)件3沿與上述調(diào)整相 反的方向相對(duì)調(diào)整。這里為了實(shí)現(xiàn)相互共同作用或者說面對(duì)面的表面區(qū)12、 13之間充 分的密封或密封作用，有利的是，其他這些構(gòu)件21也由金屬及有時(shí)還些粉末或粉末混合物的壓制和接著燒結(jié)而制成。其中表面區(qū)12、 13 做成這樣，使它們至少局部幾乎無間隙地相互貼合。如果在相互面對(duì) 面和共同作用的表面區(qū)12、 13上完全實(shí)現(xiàn)幾乎無間隙的貼合，則特別 優(yōu)選。如果另一個(gè)構(gòu)件21的另一個(gè)表面區(qū)13也涂覆滑動(dòng)漆2，便能 達(dá)到特別好的密封效果。兩個(gè)構(gòu)件3、 21在相互面對(duì)面以及共同作用的表面區(qū)12、 13上的 這種幾乎無間隙或無間隙的相互貼合通過這樣的方法實(shí)現(xiàn)，即如果其 中至少一個(gè)構(gòu)件3、 21通過燒結(jié)制成的話。其次兩個(gè)表面區(qū)12、 13 相互做得或制造得在預(yù)先規(guī)定的公差數(shù)值或公差帶內(nèi)。因?yàn)樵谥圃鞜?結(jié)的構(gòu)件時(shí)在誤差方面已經(jīng)可以達(dá)到高的質(zhì)量，大多不再需要對(duì)^L定 表面區(qū)或表面段補(bǔ)充加工。接著在由粉末或粉末混合物制成的構(gòu)件3, 21的兩個(gè)表面區(qū)12、 13的至少一個(gè)上涂覆滑動(dòng)漆2，以形成至少碎目當(dāng) 于可通過公差數(shù)據(jù)或公差帶規(guī)定的間隙量的層厚的涂層1?；瑒?dòng)漆2 的涂覆在單個(gè)構(gòu)件3， 21還相互分開的位置上進(jìn)行，接著將構(gòu)件3， 21在滑動(dòng)漆2硬化后相互置于其可預(yù)先規(guī)定的或規(guī)定的相對(duì)位置。然 后將兩個(gè)表面區(qū)12、 13這樣相互相對(duì)移動(dòng)，直至兩個(gè)表面區(qū)12、 13 幾乎無間隙地相互貼合為止。由此可相互運(yùn)動(dòng)的燒結(jié)件的由公差決定的間隙量通過涂覆滑動(dòng)漆 2的表面區(qū)12、 13有針對(duì)性的跑合減小到可以不用附加的密封件或調(diào) 整元件。其次由此普遍降低這種系統(tǒng)的摩擦功率。
因此在圖3中所示的實(shí)施例中可以完全不設(shè)置凹槽25、30及裝在 它里面的密封件26及有時(shí)還有調(diào)整元件27。通過共同作用的表面區(qū)12、13的幾乎無間隙的貼合由于通過滑動(dòng) 漆2的涂覆即使對(duì)于可相互相對(duì)移動(dòng)的構(gòu)件3， 21也達(dá)到好的密封效 果。上面所述的這種兩個(gè)表面區(qū)12、 13相互的所謂跑合過程造成這兩 個(gè)表面區(qū)12、 13幾乎無間隙的貼合。通過關(guān)于至少一個(gè)表面區(qū)12、 13進(jìn)行的表面區(qū)12、 13相互的相對(duì)調(diào)整實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)漆2的組成部分在 其層內(nèi)的相對(duì)移動(dòng)。這里由于滑動(dòng)漆2的內(nèi)在性能在跑合過程中不進(jìn) 行它的去除，而僅僅使其個(gè)別組成部分移位或重新布置，由此實(shí)現(xiàn)共 同作用表面區(qū)12、 13表面幾何形狀的精確匹配。構(gòu)件3， 21同樣構(gòu)成 結(jié)構(gòu)元件或組件，但是它還可以包括其他元件。在圖4中表示成形件4形式的另一個(gè)構(gòu)件3。它在本實(shí)施例中構(gòu) 成一離合器體34。這里同樣對(duì)于相同的零件采用和上面的圖l至3相 同的附圖標(biāo)記或構(gòu)件符號(hào)。同樣為了避免不必要的重復(fù)，參照上述圖 1至3的詳細(xì)說明。這里所示的構(gòu)件3，如離合器體34，大致做成環(huán)形，并具有在其 外圓周上突起的齒形式的凸臺(tái)35，其用來與一這里未詳細(xì)畫出的構(gòu)件 如傳動(dòng)離合器形鎖合地連接和耦合。這些齒狀凸臺(tái)35具有大致平^f亍于 縱軸36延伸的齒面37,它們還附加地對(duì)于凸臺(tái)35在背向縱軸36的 一側(cè)相互傾斜地布置。這些齒面37或面用來與這里未詳細(xì)畫出的離合 器件、如傳動(dòng)離合器嚙合，其中這些齒面37分別表示可以設(shè)有涂層1、 亦即滑動(dòng)漆2的表面區(qū)12。其次離合器件34在其帶有凸臺(tái)35的盤狀體上具有一管狀臺(tái)階 38,它在其外圓周區(qū)域內(nèi)做得朝縱軸36錐形地縮小。這個(gè)臺(tái)階38也 可以稱為錐形部分39。錐形部分39或臺(tái)階38的這個(gè)圓錐形延伸的圓 周面同樣表示一個(gè)可以設(shè)有涂層1、特別是滑動(dòng)漆2的表面區(qū)12。但面區(qū)12。
此外各個(gè)凸臺(tái)35在朝向臺(tái)階38的一側(cè)具有朝齒面37方向擴(kuò)展的 相互成屋頂狀布置的屋頂面40，它們本身同樣做成用來涂覆涂層1、 特別是滑動(dòng)漆2的表面區(qū)12。在屋頂面40區(qū)域內(nèi)涂覆涂層1用來通過減小摩擦力而改善傳動(dòng)離 合器的滑動(dòng)性能，由此保證較簡(jiǎn)單和較可靠的離合過程。齒面37上的 涂層1同樣改善與傳動(dòng)離合器連接的滑動(dòng)性能，由此還附加地便于和 改善耦合和脫離。在錐形部分39圓周面的區(qū)域中的涂層帶來恒定的摩擦系數(shù)，由此 防止與共同作用零件的咬死。圖5表示同步環(huán)41形式的另一種構(gòu)件3，其中對(duì)于相同的零件同 樣采用和上面圖l至4中一樣的附圖標(biāo)記或構(gòu)件符號(hào)。同樣為了避免 不必要的重復(fù)，參照對(duì)上面圖l至4的詳細(xì)說明。這個(gè)同步環(huán)41做成管狀或環(huán)狀，并在其中心具有縱軸36。在其 外圓上設(shè)置許多凸臺(tái)42，它們沿圓周方向相互離開一定距離設(shè)置。這 些凸臺(tái)42也具有屋頂面43，它們做成用來涂覆涂層1、特別是滑動(dòng)漆 2的待涂覆的表面區(qū)12。在其朝向縱軸36的內(nèi)圓周上，同步環(huán)41具 有一錐形面44，它本身同樣是一待涂覆的表面區(qū)12。這里錐形面44 上的涂層1用來形成一恒定的摩擦系數(shù)，并防止與和它共同作用的構(gòu) 件、例如傳動(dòng)離合器的咬死。在屋頂面43上涂覆涂層1同樣用來改善 相對(duì)于和它共同作用的構(gòu)件、特別是傳動(dòng)離合器的摩擦性能。用于滑動(dòng)漆的樹脂可以存在于至少一種溶劑，特別是有機(jī)溶劑中， 例如二甲苯(Xylol)中，由此可以便于加工。對(duì)于樹脂，亦即帶溶劑 的樹脂，這里溶劑份量可以從下限為40%和上限為80%的重量百分 比，特別是下限為50%和上限為70%的重量百分比，尤其是下限為 60%和上限為65%重量百分比的范圍內(nèi)選擇。因此干的樹脂，特別是 聚酰胺酰亞胺樹脂的份量可以從下限為20%和上限為50%重量百分 比，特別是下限為30%和上限為40%重量百分比，尤其是下限為35% 和上限為37.5%重量百分比的范圍內(nèi)選擇。與此相關(guān)按本發(fā)明涂覆的 聚合物層4例如具有35%重量百分比的聚酰胺酰亞胺樹脂、45%重量
百分比的MoS2和20%重量百分比的石墨的干的成分，或者由所提供 的聚合物層4的各種包含物質(zhì)的數(shù)值范圍計(jì)算干的成分。由上可見， 滑動(dòng)漆成分的全部數(shù)值可以牽涉到"濕的物品"，使得某些情況下相應(yīng) 地與MoS2和石墨份量的范圍適應(yīng)，亦即與"干物品"相聯(lián)系。這些實(shí)施例表示成形件或構(gòu)件可能的實(shí)施方案，其中在這里應(yīng)該 提醒，本發(fā)明并不局限于所表示的特殊實(shí)施方案，而是各種實(shí)施方案 可以不同地組合，并根據(jù)通過本發(fā)明技術(shù)處理的原理按照在這個(gè)領(lǐng)域 內(nèi)工作的專業(yè)人員的知識(shí)存在變型的可能性。亦即所有可以想到的通 過所示和所述實(shí)施方案的各個(gè)細(xì)節(jié)的組合可能實(shí)現(xiàn)的實(shí)施方案都在本 發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。為了有條理起見最后還應(yīng)該指出，為了更好地理解成形件或構(gòu)件 的結(jié)構(gòu)，它及其組成部分局部不按比例和/或放大和/或縮小畫出。作為本發(fā)明獨(dú)立方案的目的可以從說明書中得到。尤其是在圖1; 2; 3; 4; 5中所示的各個(gè)結(jié)構(gòu)可以構(gòu)成本發(fā)明獨(dú) 立方案的內(nèi)容。與此有關(guān)的按照本發(fā)明的目的和解決方案可以從這些 圖形的詳細(xì)說明中得到。附圖標(biāo)記列表1涂層2滑動(dòng)漆3構(gòu)件4成形件5齒輪結(jié)構(gòu)6臺(tái)階7軸8縱軸9外殼面10支承軸頸11夕卜殼面12表面區(qū)13 表面區(qū)14 構(gòu)件15 起動(dòng)盤16 軸肩17 固定元件18 齒19 齒面20 表面區(qū)21 齒輪22 構(gòu)件23 調(diào)整結(jié)構(gòu)24 凸臺(tái)25 凹槽 26密封件27 調(diào)整元件28 基體29 突起30 凹槽31 空腔32 空腔 33管道34 離合器體35 凸臺(tái)36 縱軸37 齒面38 臺(tái)階39錐形部分40 屋頂面41 同步環(huán) 42 凸臺(tái)43 屋頂面44 錐形面
權(quán)利要求
1. 結(jié)構(gòu)元件，包括至少一個(gè)構(gòu)件(3)，特別是成形件(4)，它由包括金屬組分及必要時(shí)在其中含有非金屬組分的粉末或粉末混合物組成，并且通過壓制所述粉末或粉末混合物和緊接著進(jìn)行燒結(jié)而制成，其特征為構(gòu)件(3)的至少一個(gè)表面區(qū)(12)涂覆滑動(dòng)漆(2)，該表面區(qū)(12)設(shè)置用來與另一個(gè)構(gòu)件(14，22)的另一個(gè)表面區(qū)(13)共同作用，同時(shí)施加作用在兩個(gè)表面區(qū)(12，13)之間的壓緊力。
2. 按權(quán)利要求l的結(jié)構(gòu)元件，其特征為兩個(gè)設(shè)置用來共同作用 的表面區(qū)(12、 13) *沒計(jì)成其相對(duì)位置可相互移動(dòng)。
3. 按權(quán)利要求1或2的結(jié)構(gòu)元件，其特征為涂覆的表面區(qū)(12) 相對(duì)于縱軸(8)做成圓柱形外殼面(9、 11),并且該外殼面設(shè)置用來 形成與另一個(gè)表面區(qū)(13)的支承部位。
4. 按權(quán)利要求3的結(jié)構(gòu)元件，其特征為圓柱形外殼面(9)構(gòu) 成在構(gòu)件(3)中的孔。
5. 按權(quán)利要求3或4的結(jié)構(gòu)元件，其特征為圓柱形外殼面(ll) 構(gòu)成軸的一段。
6. 按權(quán)利要求3至5之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為作用在兩 個(gè)表面區(qū)(12、 13)的做成圓柱形的外殼面(9、 11)的壓緊力相對(duì)于 所述表面區(qū)徑向定向。
7. 按權(quán)利要求1或2的結(jié)構(gòu)元件，其特征為作用在兩個(gè)表面區(qū) (12、 13)之間的壓緊力相對(duì)于所述表面區(qū)軸向定向。
8. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為涂覆的表面 區(qū)(20， 12)至少做成齒輪(21)或離合器體(34)的齒面(19、 37)、 離合器體(34)或同步環(huán)(41)的凸臺(tái)(35、 42)的屋頂面(40， 43)。
9. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為另一個(gè)構(gòu)件 (14， 21)由包括金屬組分及必要時(shí)在其中含有非金屬組分的粉末或粉末混合物組成，并通過這種粉末或粉末混合物的壓制和接著燒結(jié)制 成。
10. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為表面區(qū)(12、 13)至少局部至少幾乎無間隙地相互貼合。
11. 按權(quán)利要求10的結(jié)構(gòu)元件，其特征為完全在相互面對(duì)面的 表面區(qū)(12、 13)上做成至少幾乎無間隙地貼合。
12. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為另一個(gè)構(gòu) 件(14， 22)的至少另一個(gè)表面區(qū)(13)涂覆滑動(dòng)漆(2)。
13. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2) 具有下限為5jiim和上限為30|iim的層厚。
14. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2) 具有下限為l(Hun和上限為20|um的層厚。
15. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2) 具有下限為6|nm和上限為15|Lim的層厚。
16. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2) 的層厚具有下限為土3nm和上限為士5nm的層精度。
17. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為所述構(gòu)件 (3， 14， 22)的至少之一在待涂覆的表面區(qū)(12， 13， 20)內(nèi)至少局部具有氣孔，并且滑動(dòng)漆(2)至少部分填滿這些氣孔。
18. 按權(quán)利要求17的結(jié)構(gòu)元件，其特征為氣孔具有從下限為 5|iim和上限為150pm的范圍內(nèi)選擇的平均直徑。
19. 按權(quán)利要求17的結(jié)構(gòu)元件，其特征為氣孔具有從下限為 10nm和上限為lOOum的范圍內(nèi)選擇的平均直徑。
20. 按權(quán)利要求17的結(jié)構(gòu)元件，其特征為氣孔具有從下限為 30inm和上限為70|im的范圍內(nèi)選擇的平均直徑。
21. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2) 包含至少 一種熱塑性樹脂作為其主要成分。
22. 按權(quán)利要求21的結(jié)構(gòu)元件，其特征為所述至少一種熱塑性 樹脂從包括下面組分的族中選擇聚酰亞胺，特別是芳香的聚酰亞胺、 聚酰胺酰亞胺，特別是芳香的聚酰胺酰亞胺、聚芳醚-酰亞胺，必要時(shí) 用異氰酸鹽改性的聚芳醚-酰亞胺、酚醛樹脂、聚芳醚酮、聚芳醚-醚 酮、聚酰胺，特別是芳香的聚酰胺、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、含氟樹 脂，例如多氟烷氧基-聚四氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯、氟化的乙 烯-丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、烯丙基化硫、聚疊氮基均苯 四甲酰亞胺、聚酯酰亞胺、聚芳硫化物、聚乙烯硫、聚砜、聚芳砜、 聚芳氧化物、其混合物和共聚物。
23. 按權(quán)利要求21或22的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2)內(nèi) 的樹脂成分從下限為50%和上限為95%重量百分比的范圍內(nèi)選擇。
24. 按權(quán)利要求21或22的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2)內(nèi) 的樹脂成分從下限為60%和上限為85%重量百分比的范圍內(nèi)選擇。
25. 按權(quán)利要求21或22的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2 )中 的樹脂成分從下限為70%和上限為75%的重量百分比的范圍內(nèi)選擇。
26. 按權(quán)利要求21至25之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為樹脂 包含至少一種添加劑，該添加劑從包括以下組分的族中選擇，滑動(dòng)劑， 例如MoS2、 h-BN、 WS2、石墨、WS2、聚四氟乙烯、Pb、 Pb-Sn合金 CF2、 PbF2;石更化劑，例如003、 Fe304、 PbO、 ZnO、 CdO、 A1203、 SiC、 Si3N4、 Si02、 Si3N4、陶土、滑石、Ti02、 Mullit、 CaC2、 Zn、 A1N、 Fe3P、 Fe2B、 Ni2B、 FeB;金屬硫化物，例如ZnS、 Ag2S、 CuS、 FeS、 FeS2、 Sb2S3、 PbS、 Bi2S3、 CdS;特別是無機(jī)的纖維，例如玻璃、 碳、鈦化鉀；晶須，例如SiC;金屬纖維，例如由Cu或鋼組成。
27. 按權(quán)利要求26的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2)內(nèi)添加 劑的份量從下限為5%和上限為30%重量百分比的范圍中選擇。
28. 按權(quán)利要求26的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2)內(nèi)添加 劑的份量從下限為10%和上限為25%重量百分比的范圍內(nèi)選擇。
29. 按權(quán)利要求26的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2)內(nèi)添加 劑的份量從下限為15%和上限為20%重量百分比的范圍內(nèi)選擇。
30. 按權(quán)利要求26至29之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為所述 至少一種添加劑具有從下限為0.5nm和上限為20nm范圍內(nèi)選擇的顆 粒大小。
31. 按權(quán)利要求26至29之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為所述至少一種添加劑具有從下限為2pm和上限為10|im范圍內(nèi)選擇的顆粒 大小。
32. 按權(quán)利要求26至29之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為所述 至少一種添加劑具有從下限為3jLim和上限為5jim范圍內(nèi)選擇的顆粒 大小。
33. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2) 具有從下限為20HV和上限為45HV的范圍內(nèi)選擇的維氏硬度。
34. 按權(quán)利要求1至32之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆 (2)具有從下限為22HV和上限為35HV的范圍內(nèi)選擇的維氏硬度。
35. 按權(quán)利要求1至32之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆 (2)具有從下限為25HV和上限為30HV的范圍內(nèi)選擇的維氏硬度。
36. 按權(quán)利要求1至22之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆 (2 )包括聚酰亞胺樹脂，特別是聚酰胺酰亞胺樹脂、二硫化鉬(MoS2)和石墨，其中聚酰亞胺樹脂的份量從下限為60。/。和上限為80%的范圍 內(nèi)選擇，MoS2的份量從下限為15%和上限為25%的范圍內(nèi)選擇，石 墨的份量從下限為5%和上限為15%的范圍內(nèi)選擇，其中聚酰亞胺樹 脂的份量尤其是對(duì)于帶有待去除的溶劑的聚酰亞胺樹脂，MoS2和石墨 的份量尤其是對(duì)于濕的滑動(dòng)漆(2)。
37. 按權(quán)利要求36的結(jié)構(gòu)元件，其特征為聚酰亞胺樹脂的份量 從下限為65%和上限為75%的范圍內(nèi)選擇，其中聚酰亞胺樹脂的份量 尤其是對(duì)于帶有待去除的溶劑的聚酰亞胺樹脂。
38. 按權(quán)利要求36的結(jié)構(gòu)元件，其特征為聚酰亞胺樹脂的份量 從下限為67.5%和上限為72.5%的范圍內(nèi)選擇，其中聚酰亞胺樹脂的 份量尤其是對(duì)于帶有待去除的溶劑的聚酰亞胺樹脂。
39. 按權(quán)利要求36的結(jié)構(gòu)元件，其特征為聚酰亞胺樹脂的份量 為70%，其中聚酰亞胺樹脂的份量尤其是對(duì)于帶有待去除的溶劑的聚 酰亞胺樹脂。
40. 按權(quán)利要求36至39之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為MoS2 的份量從下限為17%和上限為22%的范圍內(nèi)選擇，尤其是對(duì)于濕滑動(dòng) 漆(2)。
41. 按權(quán)利要求36至39之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為MoS2 的份量從下限為18.5%和上限為21.5%的范圍中選擇，尤其是對(duì)于濕 滑動(dòng)漆(2)。
42. 按權(quán)利要求36至39之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為MoS2 的份量為20%，尤其是對(duì)于濕滑動(dòng)漆(2)。
43. 按權(quán)利要求36至39之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為石墨 的份量從下限為7%和上限為13%的范圍中選擇，尤其對(duì)于濕滑動(dòng)漆(2)。
44. 按權(quán)利要求36至39之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為石墨 份量從下限為8.5%和上限為11.5%的范圍中選擇，尤其對(duì)于濕滑動(dòng)漆(2)。
45. 按權(quán)利要求36至39之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為石墨 的份量為10%,尤其是對(duì)于濕滑動(dòng)漆(2)。
46. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為MoS2與石 墨之比從下限為1.5:1和上限為4.5:1的范圍中選擇。
47. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為包含平均 長(zhǎng)度從下限為l(Him和上限為40nm的范圍內(nèi)選擇的和/或平均寬度從 下限為l(Hiin和上限為40|im的范圍中選擇的和/或平均高度從下限為 2nm和上限為20nm的范圍內(nèi)選擇的MoS2小片。
48. 按權(quán)利要求1至46之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為包含平 均長(zhǎng)度從下限為15nm和上限為35nm的范圍內(nèi)選擇的和/或平均寬度 從下限為15nm和上限為35|im的范圍內(nèi)選擇的和/或平均高度從下限 為5nm和上限為15nm的范圍內(nèi)選擇的MoS2小片。
49. 按權(quán)利要求1至46之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為包含平 均長(zhǎng)度從下限為18pm和上限為25nm的范圍內(nèi)選擇的和/或平均寬度 從下限為18jum和上限為25pm的范圍中選擇的和/或平均高度從下限 為5nm和上限為8nm的范圍內(nèi)選擇的MoS2小片。
50. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為包含顆粒 大小從下限為2lam和上限為8nm的范圍內(nèi)選擇的石墨。
51. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2) 的表面具有從下限為0.2|iim和上限為1.5|Lim的范圍內(nèi)選擇的按DIN EN ISO 4287的算術(shù)平均值粗糙度Ra。
52. 按權(quán)利要求1至50之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆 (2)的表面具有從下限為0.5|um和上限為l.Oum的范圍內(nèi)選擇的按DIN EN ISO 4287的算術(shù)平均值粗糙度Ra。
53. 按權(quán)利要求1至50之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆 (2)的表面具有從下限為0.8nm和上限為0.9pm的范圍內(nèi)選擇的按DIN EN ISO 4287的算術(shù)平均值粗糙度Ra。
54. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆(2) 的表面具有從下限為0.5jim和上限為lO^im的范圍內(nèi)選擇的按DIN EN ISO 4287的最大輪廓高度粗糙度Rz。
55. 按權(quán)利要求1至53之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆 (2)的表面具有從下限為3jiim和上限為8|iim的范圍內(nèi)選擇的按DINEN ISO 4287的最大輪廓高度粗糙度Rz。
56. 按權(quán)利要求1至53之任一項(xiàng)的結(jié)構(gòu)元件，其特征為滑動(dòng)漆 (2 )的表面具有從下限為5|nm和上限為6|Lim的范圍內(nèi)選擇的按DINEN ISO 4287的最大輪廓高度粗糙度Rz。
57. 用來制造構(gòu)件(3， 14， 22)的方法，特別是制造齒輪，齒形 皮帶輪、鏈輪、起動(dòng)盤、通過可旋轉(zhuǎn)地支承的僅僅作往復(fù)運(yùn)動(dòng)和經(jīng)受 軸向和/或徑向負(fù)荷的零件、離合器如離合器體、牙嵌離合器的零件、 滑動(dòng)離合器、同步環(huán)、燒結(jié)殼體、推力軸承或徑向軸承、VVT系統(tǒng)的 轉(zhuǎn)子或定子的方法，它們由包括金屬組分及必要時(shí)在其中含有的非金 屬組分的粉末或粉末混合物組成，通過壓制這種粉末或粉末混合物和 接著燒結(jié)而制成，其特征為在燒結(jié)后在構(gòu)件(3， 14, 22)的至少一 個(gè)表面區(qū)(12， 13, 20)上特別是通過噴涂或刷涂的方式涂覆如權(quán)利 要求13至56中表征的滑動(dòng)漆(2 )。
58. 用來制造一結(jié)構(gòu)元件的構(gòu)件(3， 14， 22)的共同作用表面區(qū) 　(12, 13， 20)的方法，其中所述構(gòu)件(3， 14, 22)的至少之一由包 括金屬組分及必要時(shí)在其中含有的非金屬組分的粉末或粉末混合物通 過壓制這種粉末或粉末混合物和接著燒結(jié)而制成，其中特別是按權(quán)利 要求57以規(guī)定的公差帶相互加工所述兩個(gè)表面區(qū)(12， 13， 20)，其 特征為至少在由粉末或粉末混合物組成的任一個(gè)構(gòu)件(3， 14， 22) 的兩個(gè)表面區(qū)(12， 13， 20)中的任一個(gè)上以一個(gè)至少相當(dāng)于可由公 差帶確定的間隙量的層厚涂覆滑動(dòng)漆(2)，接著將構(gòu)件(3， 14， 22) 相互移到其規(guī)定的相對(duì)位置上，然后使兩個(gè)表面區(qū)(12， 13， 20)相 互相對(duì)移位，直至兩個(gè)表面區(qū)(12, 13， 20)相互幾乎無間隙地貼合 為止。
59. 按權(quán)利要求58的方法，其特征為所述兩個(gè)表面區(qū)(12、 13、 20 )相互幾乎無間隙的貼合通過滑動(dòng)漆(2 )的組成部分的相對(duì)于至少 一個(gè)表面區(qū)(12、 13、 20)進(jìn)行的相對(duì)移位而實(shí)現(xiàn)。
60. 按權(quán)利要求58或59的方法，其特征為兩個(gè)共同作用的表 面區(qū)(12、 13、 20 )相互幾乎無間隙的貼合通過在至少一個(gè)表面區(qū)(12、13、 20)上的滑動(dòng)漆(2)的組成部分的至少部分的去除實(shí)現(xiàn)。
61. 按權(quán)利要求58至60之任一項(xiàng)的方法，其特征為完全在相 互面對(duì)面的表面區(qū)(12、 13、 20)上建立幾乎無間隙的貼合。
62. 按權(quán)利要求58至61之任一項(xiàng)的方法，其特征為兩個(gè)共同 作用的構(gòu)件(3， 14， 22)由粉末或粉末混合物制成。
63. 按權(quán)利要求58至62之任一項(xiàng)的方法，其特征為構(gòu)件(3，14, 22)的兩個(gè)表面區(qū)(12， 13， 20)涂覆滑動(dòng)漆(2)。
64. 應(yīng)用滑動(dòng)漆涂覆齒輪、齒形皮帶輪、鏈輪、起動(dòng)盤，可旋轉(zhuǎn) 地支承的僅僅作往復(fù)運(yùn)動(dòng)并經(jīng)受軸向和/或徑向負(fù)荷的零件，離合器， 如離合器體、嵌爪離合器的零件、滑動(dòng)離合器、同步環(huán)、燒結(jié)殼體、 推力軸承或徑向軸承、VVT系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子或定子。
全文摘要
本發(fā)明介紹一種包括至少一個(gè)構(gòu)件(3)，特別是成形件(4)的結(jié)構(gòu)元件，該構(gòu)件由包括金屬組分及必要時(shí)在其中含有的非金屬組分的粉末或粉末混合物組成并通過這種粉末或粉末混合物的壓制和接著燒結(jié)而制成。其中構(gòu)件(3)的至少一個(gè)用來與另一個(gè)構(gòu)件(14、22)的另一個(gè)表面區(qū)(13)在施加作用在兩個(gè)表面區(qū)(12、13)之間的壓緊力的情況下共同作用的表面區(qū)(12)涂覆滑動(dòng)漆(2)。其次本發(fā)明還涉及一種用來制造這種帶滑動(dòng)漆(2)的構(gòu)件(3、14、22)的方法。
文檔編號(hào)B05D5/08GK101400453SQ200680047408
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2006年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者C·桑德納, G·斯特蒂納, R·拉齊 申請(qǐng)人:米巴燒結(jié)奧地利有限公司