專利名稱：自動噴漆干燥設(shè)備的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及噴漆干燥設(shè)備，尤其涉及一種在噴涂、烘干輸送階段都能在回轉(zhuǎn)返程自行清洗置具，維持潔凈夾置球形制品，不會累聚漆漬污損球形制品，且利用追蹤移載方式，將被噴污染的置具減到最少，使因噴涂造成的污染不會被帶到干燥爐，又通過紅外線快速干燥，使能源費用與空間使用率降到最低的全自動連續(xù)完成噴漆、烘干制備過程的球形制品涂裝專用的自動噴漆干燥設(shè)備。
二背景技術(shù)：
采用人工噴涂再烘干處理加工物件，極為麻煩，常常因個人技巧熟練程度的不同，產(chǎn)生很多不穩(wěn)定因素，使涂裝質(zhì)量無法保持一致，而且人們對抓捏小型球形體物件比抓握其它形狀物件會更不牢穩(wěn)，遇到這類產(chǎn)品涂裝時，就常常會手忙腳亂。
現(xiàn)今雖有各式各樣的涂裝機械出現(xiàn)，但幾乎沒有針對高爾夫球般的球形制品，進行全自動連續(xù)化完成噴漆、烘干制備過程，又不太占空間，且可節(jié)省能源費用，減少置具污染處理的球形制品涂裝專用機械，在噴涂、烘干涂裝都是單個不相連的機體，分別隔開處理的情況下，使現(xiàn)有的球形制品涂裝時存在不必要的人機互動配合，浪費人力，增加搬移時間，達不到快速生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定的效果。
有鑒于現(xiàn)有噴涂球形制品完成從噴漆到烘干整個階段，以不相連運動的機械分隔處理，而存有的上述不利于生產(chǎn)的缺點，本實用新型創(chuàng)作人積極研究改進，經(jīng)過一番艱辛的創(chuàng)作過程，終于設(shè)計出本實用新型。
三、實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種自動噴漆干燥設(shè)備，其依序由上料機、噴漆機、移載機構(gòu)及干燥機相鄰布設(shè)連接而構(gòu)成，上料機由取料輸送帶將料桶內(nèi)球形制品，先由非接觸磁式定位器將置具針定位后，逐一同步送到噴漆機輸送帶串行的噴漆置具上，進入噴漆機噴房內(nèi)自轉(zhuǎn)噴涂，再送到噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末段裝設(shè)的移載機構(gòu)下方，先由非接觸磁式定位器將置具針定位后，由移載機構(gòu)逐段追蹤抓取縱移到干燥機輸送帶的干燥置具上，進入干燥機的高效能紅外線干燥爐烘干涂漆后，在干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末端傾倒收集涂干的球形成品，再在噴漆機輸送帶與干燥機輸送帶的回轉(zhuǎn)返程適當(dāng)位置，分別設(shè)有洗漆機構(gòu)，以洗凈附著于噴漆置具、干燥置具上的漆漬，具有維持回轉(zhuǎn)去程潔凈夾置球形制品，不會漆污球形制品功效，是一種全自動噴涂及烘干球形制品機械，本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備，能全自動噴涂并烘干球形制品涂裝；其特征在于，依序由一上料機、一噴漆機、一移載機構(gòu)及一干燥機相鄰布設(shè)連接而構(gòu)成；該上料機主要由取料輸送帶將料桶內(nèi)的球形制品，先由非接觸磁式定位器將置具針定位后，逐一同步送到噴漆機輸送帶串行的噴漆置具上，進入噴漆機噴房內(nèi)自轉(zhuǎn)噴涂，再送到噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末段裝設(shè)的移載機構(gòu)下方，經(jīng)由非接觸磁式定位器將置具針定位后，由移載機構(gòu)逐段追蹤抓取縱移到干燥機輸送帶的干燥置具上，進入干燥機的紅外線干燥爐烘干涂漆后，于干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末端傾倒收集涂干的球形成品，然后在噴漆機輸送帶與干燥機輸送帶的回轉(zhuǎn)返程適當(dāng)位置，分別設(shè)有洗漆機構(gòu)洗凈附著于噴漆置具、干燥置具上的漆漬。
前述的自動噴漆干燥設(shè)備，其中上料機由一料桶、一固定架、一取料輸送機、一防塞球裝置、一導(dǎo)料管、一區(qū)球器、一單球板槽、一非接觸式定位器、一出球引導(dǎo)軌道、一單球槽板旋動機構(gòu)構(gòu)成，該取料輸送機輸入端通過設(shè)有防塞球裝置的一履帶輸送帶下斜伸入料桶內(nèi)，履帶輸送帶輸出端掛設(shè)下料斗斜上伸出料桶，并于履帶輸送帶帶體覆設(shè)防塞球裝置，固定架臨近下料斗的一端，向下料斗斜伸搭接導(dǎo)料管，固定架對應(yīng)該導(dǎo)料管出口裝設(shè)區(qū)球器，區(qū)球器下端，裝設(shè)通過單球槽板旋動機構(gòu)帶轉(zhuǎn)的單球板槽，該單球板槽由中央開設(shè)通透球料槽孔的數(shù)個載板回轉(zhuǎn)布設(shè)而構(gòu)成，單球板槽一側(cè)下方，平行伸入噴漆機的噴漆機輸送帶去程始端，使噴漆機輸送帶去程始端，帶面上的噴漆置具，交互轉(zhuǎn)移對著單球板槽的一槽孔，且對著槽孔與噴漆置具適當(dāng)固定位置，設(shè)置非接觸式定位器，該非接觸式定位器借助強力磁鐵使噴漆置具的置具爪口導(dǎo)正確實定位，槽孔和噴漆置具夾口之間，裝設(shè)出球引導(dǎo)軌道。
前述的自動噴漆干燥設(shè)備，其中噴漆機中段適當(dāng)位置設(shè)有置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)及裝設(shè)自動噴槍的噴房，置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)為噴房內(nèi)對應(yīng)噴漆機輸送帶高度，通過馬達帶轉(zhuǎn)皮帶外緣磨滾接觸移近噴漆置具、推動噴漆置具自轉(zhuǎn)的部件，噴漆機的噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末段裝設(shè)移載機構(gòu)，該移載機構(gòu)，通過一升降裝置與一橫移裝置分別推動單排夾形取球器于噴漆機末端固定位置，整排夾取傳送到單排夾形取球器下方，將噴漆置具上已噴涂完成的球形料件，提起橫移降到干燥機輸送帶的干燥置具上，噴漆機設(shè)有非接觸定位器，該非接觸式定位器通過強力磁鐵將噴漆置具的置具爪口導(dǎo)正。
前述的自動噴漆干燥設(shè)備，其中噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)返程適當(dāng)位置設(shè)置的洗漆機構(gòu)是由馬達驅(qū)動傳動機構(gòu)，帶轉(zhuǎn)至少一組底端浸泡清潔槽桶的滾筒毛刷構(gòu)成，使?jié)L筒毛刷遠(yuǎn)離浸泡清潔液槽桶的刷毛，通過縱或橫向方式緊貼于噴漆置具返程移動路徑旁，當(dāng)噴漆置具轉(zhuǎn)到噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)返程時，洗凈附著于噴漆置具上的漆漬。
前述的自動噴漆干燥設(shè)備，其中干燥機中段設(shè)有紅外線干燥爐，且干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末端設(shè)有傾倒烘干球形料件的下料機構(gòu)。
前述的自動噴漆干燥設(shè)備，其中干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)返程適當(dāng)位置，設(shè)置的洗漆機構(gòu)是由馬達經(jīng)傳動鏈條帶轉(zhuǎn)至少一組底端浸泡清潔槽桶的滾筒毛刷構(gòu)成，使?jié)L筒毛刷遠(yuǎn)離浸泡清潔液槽桶的刷毛，緊貼于干燥置具返程移動路徑旁，干燥置具轉(zhuǎn)到干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)返程時，洗凈附著于干燥置具上的漆漬。
本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備的有益效果是，其依序由上料機、噴漆機、移載機構(gòu)及干燥機相鄰布設(shè)連接而構(gòu)成，上料機由取料輸送帶將料桶內(nèi)球形制品，先由非接觸磁式定位器將置具針定位后，逐一同步送到噴漆機輸送帶串行的噴漆置具上，進入噴漆機噴房內(nèi)自轉(zhuǎn)噴涂，再送到噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末段裝設(shè)的移載機構(gòu)下方，先由非接觸磁式定位器將置具針定位后，由移載機構(gòu)逐段追蹤抓取縱移到干燥機輸送帶的干燥置具上，進入干燥機的高效能紅外線干燥爐烘干涂漆后，在干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末端傾倒收集涂干的球形成品，再在噴漆機輸送帶與干燥機輸送帶的回轉(zhuǎn)返程適當(dāng)位置，分別設(shè)有洗漆機構(gòu)，以洗凈附著于噴漆置具、干燥置具上的漆漬，是一種全自動噴涂及烘干球形制品機械，具有維持回轉(zhuǎn)去程潔凈夾置球形制品，不會漆污球形制品功效；使用時具有以下優(yōu)點1、消除人工噴漆不穩(wěn)定因素。2、自動上下料，減少人員需求。3、噴漆置具與干燥置具分開，大幅度減少置具污染與消耗。4、各置具自動清洗減少工件被污染而造成的麻煩。5、節(jié)省現(xiàn)有自動化設(shè)備所占的龐大空間。6、應(yīng)用范圍廣泛，各噴槍控制獨立，調(diào)整彈性大。7、噴槍清潔簡易方便，涂料換色簡便。8、高效率紅外線干燥方式，干燥快速，降低污染率，節(jié)省能源。9、置具針、非接觸磁式定位，使涂漆外觀不受損傷。由于這些種種優(yōu)點，能夠達到快速生產(chǎn)，質(zhì)量更穩(wěn)定的功效。
四

圖1為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主視及上料機右側(cè)和干燥機輸送前端左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備干燥機整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備上料機與噴漆機輸送帶去程始端示意圖。
圖4為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備上料機單球板槽結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖5為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備噴漆置具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)主視圖。
圖6A為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)俯視圖。
圖6B為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)側(cè)視圖。
圖7為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備噴漆機尾段結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備噴漆機側(cè)視及干燥機前段結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備干燥置具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備噴漆機尾低段結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備干燥機結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖中主要標(biāo)號說明10上料機、11料桶、12固定架、13取料輸送機、13B履帶輸送帶、13C下料斗、13A防塞球裝置、15導(dǎo)料管、16區(qū)球器、17單球板槽、17A槽孔、17B槽孔、17C載板、17D載板、18非接觸磁式定位器、19出球引導(dǎo)軌道、19A單球槽板旋動機構(gòu)、20噴漆機、21噴漆機輸送帶、22噴漆置具、22A置具座、22B彈夾、22C彈夾、22D置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)、23自動噴槍、24自動噴槍、25自動噴槍、26馬達、27皮帶、28噴房、29移載機構(gòu)、29A單排夾形取球器、29B升降裝置、29C橫移裝置、29D洗漆機構(gòu)、29E馬達、29F傳動機構(gòu)、29G清潔液槽桶、29H滾筒毛刷、29I非接觸磁式定位器、30干燥機、31干燥機輸送帶、32干燥置具、32A基座、32B彈夾爪、32C彈夾爪、33紅外線干燥爐、34下料機構(gòu)、35洗漆機構(gòu)、35A馬達、35B傳動鏈條、35C清潔液槽桶、35D滾筒毛刷、40球形料件五具體實施方式
參閱圖1、圖2所示，本實用新型自動噴漆干燥設(shè)備，其依序由一上料機10、一噴漆機20、移載機構(gòu)29以及一水平縱向搭接于噴漆機20末段的干燥機30相鄰布設(shè)連接而構(gòu)成，該上料機10機體，如圖1右部所示，可接于噴漆機20的噴漆機輸送帶21去程始端水平縱向適當(dāng)位置，干燥機30，如圖1左部所示，可接于噴漆機20的噴漆機輸送帶21去程末端水平縱向適當(dāng)位置。
上料機10與噴漆機20的噴漆機輸送帶21去程始端間的詳細(xì)構(gòu)成，如圖3所示，該上料機10主要由一料桶11、一固定架12、一取料輸送機13、一防塞球裝置13A、一導(dǎo)料管15、一區(qū)球器16、一單球板槽17、一非接觸磁式定位器18、一出球引導(dǎo)軌道19、一單球槽板旋動機構(gòu)19A所構(gòu)成；該取料輸送機13以輸入端設(shè)有防塞球裝置13A的一履帶輸送帶13B下斜伸入料桶11內(nèi)，且該履帶輸送帶13B輸出端掛設(shè)下料斗13C斜上伸出料桶11，并于該履帶輸送帶13B帶體下方覆設(shè)防塞球裝置13A(上下推放方式)；另在固定架12臨近下料斗13C的一端，向下料斗13C斜伸搭接導(dǎo)料管15，固定架12對應(yīng)該導(dǎo)料管15出口裝設(shè)區(qū)球器16，區(qū)球器16下端，再裝設(shè)借助單球槽板旋動機構(gòu)19A帶轉(zhuǎn)的單球板槽17，該板槽17結(jié)構(gòu)同時參閱圖4所示的單球板槽結(jié)構(gòu)俯視圖，其是由中央開設(shè)通透球料槽孔17A、17B的數(shù)個載板17C、17D回轉(zhuǎn)布設(shè)而構(gòu)成；單球板槽17一側(cè)下方，平行伸入噴漆機20的噴漆機輸送帶21去程始端，使噴漆機輸送帶21去程始端帶面上的該些噴漆置具22，能夠交互轉(zhuǎn)移對著單球板槽17的一槽孔17A，并在能對著槽孔17A與噴漆置具22適當(dāng)固定位置，設(shè)置非接觸磁式定位器18，該定位器18通過強力磁鐵將噴漆置具22的置具爪口導(dǎo)正確實定位，且于槽孔17A和這些噴漆置具22夾口之間，裝設(shè)出球引導(dǎo)軌道19；該噴漆置具22的詳細(xì)構(gòu)成，如圖5所示，其固定于前述噴漆機輸送帶21面上的置具座22A頂部，形成能夾捏球形體具有良好導(dǎo)磁性材質(zhì)的彈夾22B、22C。
噴漆機20如前所述具有噴漆機輸送帶21之外，中段適當(dāng)位置設(shè)有置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)22D及裝設(shè)自動噴槍23、24、25的噴房28，(噴涂的廢氣由噴房28收集清洗后排出，此噴房28區(qū)分為10萬級無塵隔間)，置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)22D的構(gòu)成，如圖6、圖6A、圖6B所示，是為噴房28對應(yīng)噴漆機輸送帶21高度，通過馬達26帶轉(zhuǎn)皮帶27后，再利用皮帶27外緣磨滾接觸移近的噴漆置具22，推動噴漆置具22自轉(zhuǎn)，自動噴槍23、24、25即能對該置具22上的球料全圓周噴涂，另于噴漆機20末端，如圖7所示的噴漆機尾段結(jié)構(gòu)、圖8所示的噴漆機側(cè)視結(jié)構(gòu)以及干燥機前段結(jié)構(gòu)，該噴漆機20的噴漆機輸送帶21回轉(zhuǎn)去程末段，裝設(shè)移載機構(gòu)29，設(shè)置該移載機構(gòu)29的移載區(qū)為10萬級無塵隔間，主要由一升降裝置29B與一橫移裝置29C分別推動單排夾形取球器29A于噴漆機20末端固定位置，整排夾取傳送到該單排夾形取球器29A下方，這些噴漆置具22上已噴涂完成的球形料件40，再提起橫移降到干燥機輸送帶31的干燥置具32上，其中，噴漆機20設(shè)有非接觸磁式定位器29I，該非接觸磁式定位器29I利用強力磁鐵將噴漆置具22的置具爪口導(dǎo)正，使這些噴漆置具22與單排夾形取球器29A對應(yīng)位移準(zhǔn)確；該干燥置具32的詳細(xì)構(gòu)成，如圖9所示，其是固定于干燥機輸送帶31面上的基座32A頂部，形成單列數(shù)只能夾捏球形體，且具有良好導(dǎo)磁性材質(zhì)的彈夾爪32B、32C。
噴漆機20低段，如圖10所示的噴漆機尾低段設(shè)有洗漆機構(gòu)29D，該洗漆機構(gòu)29D主要由馬達29E驅(qū)動傳動機構(gòu)29F，帶轉(zhuǎn)至少一組底端浸泡清潔液槽桶29G的滾筒毛刷29H所構(gòu)成，使?jié)L筒毛刷29H遠(yuǎn)離浸泡清潔液槽桶29G的刷毛，采用縱向或橫向方式緊貼于該置具22返程移動路徑旁，當(dāng)該置具22轉(zhuǎn)到噴漆機輸送帶21回轉(zhuǎn)返程時，可以洗凈附著于該噴漆置具22上的漆漬，維持該置具22回轉(zhuǎn)去程能潔凈地夾置前述的球形料件40，不會對球面造成漆污。干燥機30，如前圖2所示，并同時參閱圖11的干燥機側(cè)視結(jié)構(gòu)，該干燥機30的干燥機輸送帶31上，如前述設(shè)有干燥置具32，另于機架中段設(shè)有紅外線干燥爐33，機架對應(yīng)干燥機輸送帶31回轉(zhuǎn)去程末端，設(shè)有傾倒烘干球形料件40的下料機構(gòu)34，且機架對應(yīng)干燥機輸送帶31回轉(zhuǎn)返程適當(dāng)位置，設(shè)有洗漆機構(gòu)35，該洗漆機構(gòu)35可由馬達35A經(jīng)傳動鏈條35B，帶轉(zhuǎn)至少一組底端浸泡清潔液槽桶35C的滾筒毛刷35D構(gòu)成，使?jié)L筒毛刷35D遠(yuǎn)離浸泡清潔液槽桶35C的刷毛，緊貼于該置具32返程移動路徑旁，當(dāng)該置具32轉(zhuǎn)到干燥機輸送帶31回轉(zhuǎn)返程時，洗凈附著于干燥置具32上的漆漬，維持該置具32回轉(zhuǎn)去程能潔凈地夾置前述的球形料件40，不會對球面造成漆污。
由上所述可知，本實用新型的這種自動噴漆干燥設(shè)備，確實具有全自動連續(xù)化完成噴漆、烘干制備過程的球形制品涂裝，在噴涂、烘干輸送階段都能在回轉(zhuǎn)返程自行清洗置具，維持潔凈夾置球形制品，具有不會累聚漆漬污損球形制品的功效。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動噴漆干燥設(shè)備，其特征在于，依序由一上料機、一噴漆機、一移載機構(gòu)及一干燥機相鄰布設(shè)連接而構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴漆干燥設(shè)備，其特征在于，所述上料機由一料桶、一固定架、一取料輸送機、一防塞球裝置、一導(dǎo)料管、一區(qū)球器、一單球板槽、一非接觸式定位器、一出球引導(dǎo)軌道、一單球槽板旋動機構(gòu)構(gòu)成，該取料輸送機輸入端通過設(shè)有防塞球裝置的一履帶輸送帶下斜伸入料桶內(nèi)，履帶輸送帶輸出端掛設(shè)下料斗斜上伸出料桶，并于履帶輸送帶帶體覆設(shè)防塞球裝置，固定架臨近下料斗的一端，向下料斗斜伸搭接導(dǎo)料管，固定架對應(yīng)該導(dǎo)料管出口裝設(shè)區(qū)球器，區(qū)球器下端，裝設(shè)通過單球槽板旋動機構(gòu)帶轉(zhuǎn)的單球板槽，該單球板槽由中央開設(shè)通透球料槽孔的數(shù)個載板回轉(zhuǎn)布設(shè)而構(gòu)成，單球板槽一側(cè)下方，平行伸入噴漆機的噴漆機輸送帶去程始端，使噴漆機輸送帶去程始端，帶面上的噴漆置具，交互轉(zhuǎn)移對著單球板槽的一槽孔，且對著槽孔與噴漆置具固定位置，設(shè)置非接觸式定位器，該非接觸式定位器借助強力磁鐵使噴漆置具的置具爪口導(dǎo)正確實定位，槽孔和噴漆置具夾口之間，裝設(shè)出球引導(dǎo)軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴漆干燥設(shè)備，其特征在于，所述噴漆機中段設(shè)有置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)及裝設(shè)自動噴槍的噴房，置具自轉(zhuǎn)機構(gòu)為噴房內(nèi)對應(yīng)噴漆機輸送帶高度，通過馬達帶轉(zhuǎn)皮帶外緣磨滾接觸移近噴漆置具、推動噴漆置具自轉(zhuǎn)的部件，噴漆機的噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末段裝設(shè)移載機構(gòu)，噴漆機設(shè)有非接觸定位器，該非接觸式定位器通過強力磁鐵將噴漆置具的置具爪口導(dǎo)正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動噴漆干燥設(shè)備，其特征在于，所述噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)返程位置設(shè)置的洗漆機構(gòu)是由馬達驅(qū)動傳動機構(gòu)，帶轉(zhuǎn)至少一組底端浸泡清潔槽桶的滾筒毛刷構(gòu)成，使?jié)L筒毛刷遠(yuǎn)離浸泡清潔液槽桶的刷毛，通過縱或橫向方式緊貼于噴漆置具返程移動路徑旁，當(dāng)噴漆置具轉(zhuǎn)到噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)返程時，洗凈附著于噴漆置具上的漆漬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴漆干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥機中段設(shè)有紅外線干燥爐，且干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末端設(shè)有傾倒烘干球形料件的下料機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自動噴漆干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)返程，設(shè)置的洗漆機構(gòu)是由馬達經(jīng)傳動鏈條帶轉(zhuǎn)至少一組底端浸泡清潔槽桶的滾筒毛刷構(gòu)成，使?jié)L筒毛刷遠(yuǎn)離浸泡清潔液槽桶的刷毛，緊貼于干燥置具返程移動路徑旁，干燥置具轉(zhuǎn)到干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)返程時，洗凈附著于干燥置具上的漆漬。
專利摘要一種自動噴漆干燥設(shè)備，能全自動噴涂并烘干球形制品涂裝，依序由上料機、噴漆機、移載機構(gòu)及干燥機相鄰布設(shè)連接構(gòu)成，上料機由取料輸送帶將料桶內(nèi)的球形制品，經(jīng)非接觸磁式定位器將置具針定位后，逐一同步送到噴漆機輸送帶串行的噴漆置具上，進入噴漆機噴房內(nèi)自轉(zhuǎn)噴涂，送噴漆機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末段的移載機構(gòu)下方，經(jīng)非接觸磁式定位器將置具針定位后，由移載機構(gòu)抓取縱移到干燥機輸送帶干燥置具上，進入干燥機高效能紅外線干燥爐烘干涂漆，于干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)去程末端傾倒收集涂干的球形成品，在噴漆機輸送帶與干燥機輸送帶回轉(zhuǎn)返程，設(shè)洗漆機構(gòu)以洗凈附著于噴漆置具、干燥置具上的漆漬，達到維持回轉(zhuǎn)去程潔凈夾置球形制品，不漆污球形制品的功效。
文檔編號B05B13/02GK2887458SQ200620025400
公開日2007年4月11日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者林谷樺 申請人:林谷樺