專利名稱：可限制pcb油墨披覆范圍的滾筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置，特別是涉及一種限制涂布滾筒在印刷電路基板上披覆油墨時，可使基板兩端分別形成除墨端邊的技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的印刷電路基板(PCB，以下簡稱基板)的制作程序中，包含有讓基板先進(jìn)行披覆油墨，再將已披覆油墨的基板傳送至烤箱中進(jìn)行烘干，隨后再經(jīng)曝光程序，以使基板上顯露出線路布局。
在上述披覆油墨程序中，是利用一油墨涂布機的涂布滾筒將油墨披覆在印刷電路基板上，其中該涂布滾筒的表面鋪設(shè)有一膠層，該膠層表面設(shè)有至少一道極細(xì)微的螺旋圍繞的油墨溝槽，藉此導(dǎo)引油墨先沾覆于膠層表面，而后再披覆于基板上。且知，傳統(tǒng)油墨涂布機內(nèi)的涂布滾筒，在其筒壁膠層上所開設(shè)的油墨溝槽，皆是分布于涂布滾筒的整個輪狀膠層上，使油墨能夠沾覆于膠層的軸向?qū)挾确秶恼麄€輪狀表面上，并使涂布滾筒上膠層的軸向?qū)挾却笥诨褰邮軡L觸的寬度，藉以將膠層上的油墨完全披覆于基板上，促使基板四周端邊皆可完全布滿油墨。
但是，上述將基板上完全涂覆油墨的方式，并不利于后續(xù)烘干及曝光等制作程序的進(jìn)行。因為，常見的用來烘干基板上油墨的設(shè)備，通常是一種將基板逐一插入烤箱的層柜中，利用層柜兩端的層架來導(dǎo)引及架持住基板的兩端邊，并使各基板能被間隔排置于層柜中，以便在烤箱內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)；或是另一種使用輸送鏈帶上的夾爪來夾取各基板的端邊后，使基板能被懸吊并輸送至烤箱中進(jìn)行烘干的作業(yè)。
上述兩種傳統(tǒng)烘干基板的過程中，皆易使基板上接受導(dǎo)引、架持或夾持的端邊上的油墨被粘著在與板體相接觸的層架或夾爪上，使烘干后造成不易從層架或夾爪上卸下基板的困擾；況且，當(dāng)烤箱內(nèi)的層架或夾爪不斷地重復(fù)沾黏基板端邊上的油墨后，也會造成基板端邊被油墨殘渣所污損，以至于形成不良品的問題。
此外，各印刷電路基板的兩端邊通常穿設(shè)有若干定位孔，使基板在曝光后可被自動堆疊及搬運，但是，當(dāng)基板四周端邊皆完全被油墨所披覆時，該定位孔通常會被油墨所填塞，使定位孔喪失作用，或需額外增加人力挖通定位孔，故不利于自動化生產(chǎn)的進(jìn)行。
為能克服上述問題，另有一種加大基板寬度或縮減涂布滾筒上的膠層軸向?qū)挾鹊淖鞣ǎ允够鍖挾扔肋h(yuǎn)大于膠層的軸向?qū)挾?，且該膠層軸向?qū)挾确秶鷥?nèi)的整個輪狀表面上同樣完全布設(shè)有油墨溝槽，以便于利用兩只涂布滾筒的膠層來滾觸基板板面時，能夠讓基板兩側(cè)各自預(yù)留出未被膠層滾觸的端邊，以使得基板兩側(cè)形成有無墨的端邊，藉以避免上述影響基板后續(xù)烘干及曝光制程上的困擾。
然而，上述膠層的軸向?qū)挾容^基板小，因此在轉(zhuǎn)動涂布滾筒并滾觸基板板面時，已沾滿油墨的膠層兩側(cè)柱面末端，會在基板上滾壓積結(jié)形成兩側(cè)二道集墨區(qū)，二道集墨區(qū)之間形成有已接受膠層均衡受力滾觸油墨的轉(zhuǎn)印區(qū)，因此二道集墨區(qū)各自分布于基板兩側(cè)無墨端邊與中央轉(zhuǎn)印區(qū)之間；二道集墨區(qū)的油墨厚度遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)印區(qū)的均勻油墨厚度，迫使于烘干過程中，當(dāng)基板上轉(zhuǎn)印區(qū)的油墨已烘干時，二側(cè)集墨區(qū)的油墨仍然呈現(xiàn)未干狀態(tài)，以至于在后續(xù)曝光制程時，未干的集墨區(qū)油墨會沾黏于曝光機上，影響曝光品質(zhì)，進(jìn)而影響良品率。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置，特別是使用涂布滾筒將油墨披覆于基板上時，能使基板兩端分別形成一除墨端邊，以利基板在進(jìn)行后續(xù)制程時，烘干或曝光設(shè)備的層架或夾爪能夠?qū)б驃A持基板上的除墨端邊，使油墨不致于沾黏在層架或夾爪上，同時也促使開設(shè)于基板端邊上的定位孔不會被油墨所填塞。
本發(fā)明的另一目的是在涂覆油墨時能夠有效防止在基板兩側(cè)端邊形成集墨區(qū)的現(xiàn)象。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取技術(shù)方案一種可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置，在印刷電路基板的油墨涂布機內(nèi)設(shè)置兩只相對轉(zhuǎn)動的涂布滾筒，所述各涂布滾筒的一端側(cè)設(shè)有一主刮刀與之相貼觸，所述主刮刀的兩端分別設(shè)有側(cè)擋板，兩側(cè)的側(cè)擋板與主刮刀及各涂布滾筒之間圍繞形成有油墨槽，所述各涂布滾筒表面具有膠層，膠層上形成有至少一道極細(xì)微的油墨溝槽；所述各涂布滾筒表面膠層的兩側(cè)端邊分別形成有一未設(shè)溝槽的光滑筒壁，膠層上的油墨溝槽位于兩側(cè)端邊的光滑筒壁之間；且，接受涂布滾筒涂覆油墨的基板寬度必須大于膠層上的油墨溝槽布設(shè)寬度，使膠層上的油墨溝槽沾覆油墨，并披覆于基板的中間區(qū)域而形成轉(zhuǎn)印區(qū)，所述膠層兩端的光滑筒壁能夠阻隔油墨，并貼觸于基板的兩側(cè)端邊滾動，以促使基板兩側(cè)端邊形成除墨端邊。
上述的可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置中，所述各主刮刀兩側(cè)分別設(shè)有一用以刮除不慎溢流至光滑筒壁上的油墨的副刮刀，各副刮刀位在兩端側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)，且各副刮刀貼觸在各光滑筒壁上。
上述的可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置中，所述基板寬度小于膠層的軸向?qū)挾惹一鍖挾却笥谟湍珳喜鄄荚O(shè)寬度。
上述的可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置中，所述基板寬度大于膠層的軸向?qū)挾燃坝湍珳喜鄄荚O(shè)寬度。
本發(fā)明由于采取以上設(shè)計，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明加以限制出涂布滾筒的膠層上所開設(shè)的油墨溝槽所含蓋的軸向?qū)挾确秶鼓z層兩端分別設(shè)置有未開設(shè)油墨溝槽的光滑筒壁區(qū)域，藉以阻隔油墨溢流到光滑筒壁及基板兩側(cè)端邊上。2、本發(fā)明還在各涂布滾筒端側(cè)的主刮刀的兩端設(shè)置副刮刀，使各副刮刀能緊密的抵貼在光滑筒壁表面，用以刮除不慎溢流至光滑筒壁上的油墨，并在涂布滾筒披覆油墨時讓兩端側(cè)的光滑筒壁貼觸在基板兩側(cè)邊滾動，使基板兩側(cè)端邊能夠形成供給導(dǎo)引或夾持用的除墨端邊。


圖1為本發(fā)明的配置圖，說明在油墨涂布機的夾爪下方設(shè)有涂布滾筒及主、副刮刀與側(cè)擋板。
圖2為本發(fā)明涂布滾筒的立體局部示意圖，說明涂布滾筒表面具有膠層，且膠層上設(shè)有油墨溝槽及兩端側(cè)的光滑筒壁。
圖3為本發(fā)明涂布滾筒的局部剖面示意圖，說明油墨溝槽與光滑筒壁間的開設(shè)形態(tài)。
圖4為本發(fā)明第一款加工配置示意圖，說明通過副刮刀貼觸在光滑筒壁上，及利用光滑筒壁滾觸于較小寬度的基板兩側(cè)端邊上，以便涂布油墨時能使基板兩端邊分別形成為除墨端邊。
圖5為本發(fā)明第二款加工配置示意圖，說明通過副刮刀貼觸在光滑筒壁上，及利用光滑筒壁滾觸于較大寬度的基板兩側(cè)端邊上，以便涂布油墨時能使基板兩端邊分別形成為除墨端邊。
具體實施例方式
如圖1所示，為本發(fā)明所揭示的一種可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置，包括在一油墨涂布機的夾爪1下方設(shè)置二只由下向上相對轉(zhuǎn)動的涂布滾筒2，各涂布滾筒2表面均鋪設(shè)有一層膠層21，且各涂布滾筒2的外端側(cè)分別設(shè)置有一主刮刀3與之相貼觸，在主刮刀3的兩端分別設(shè)有側(cè)擋板32(搭配圖4所示)，該兩側(cè)的側(cè)擋板32與主刮刀3及各涂布滾筒2之間正好圍繞形成有油墨槽31，而各主刮刀3正可控制各涂布滾筒2沾覆油墨槽31內(nèi)的油墨量，且各主刮刀3能夠刮除涂布滾筒2的膠層21表面的多余油墨，其中各涂布滾筒2的膠層21表面上設(shè)有至少一道極細(xì)微的油墨溝槽23(如圖2及圖3所示)，是呈螺旋狀圍繞于膠層表面，用以沾覆油墨，且各膠層21的兩側(cè)端邊分別形成有一未設(shè)溝槽的光滑筒壁22，各光滑筒壁22上具有極為光滑的輪狀表面，使油墨難以沾覆或溢流至兩側(cè)端邊的光滑筒壁22上。
此外，本發(fā)明還可在上述主刮刀3兩側(cè)分別設(shè)置一副刮刀33，使各端側(cè)的副刮刀33正好位在兩端側(cè)擋板32的內(nèi)側(cè)(如圖1及圖4所示)，各只副刮刀33貼觸在涂布滾筒2兩側(cè)端邊的光滑筒壁22上，刮除不慎或意外溢流至光滑筒壁22上的油墨，如此一來，油墨槽31中的油墨難以滲流至兩端側(cè)的光滑筒壁22上，以保持各側(cè)光滑筒壁22的清潔，并讓各光滑筒壁22貼觸在基板4兩側(cè)端邊滾動。
依據(jù)上述架構(gòu)，使在二只涂布滾筒2之間滾觸基板4兩側(cè)板面并涂覆油墨時，使膠層21的油墨溝槽23上的油墨能夠披覆于基板4的中間區(qū)域，而形成基板4上批覆有油墨層的轉(zhuǎn)印區(qū)42(如圖4所示)，同時并使膠層21兩端側(cè)的光滑筒壁22能夠阻隔油墨，并直接貼觸于基板4的兩側(cè)端邊滾動，使基板4兩側(cè)端邊能夠在涂墨后成為除墨端邊41，以利基板4在進(jìn)行后續(xù)烘干及曝光制程時，該一烘干或曝光設(shè)備的層架或夾爪能夠?qū)б驃A持基板1上的除墨端邊，使油墨不致于沾黏于層架或夾爪上，同時也可避免開設(shè)于基板4端邊上的定位孔5遭油墨所填塞。
如圖4所示，本發(fā)明揭示出一種使基板寬度H介于涂布滾筒2的膠層軸向?qū)挾萀與其油墨溝槽布設(shè)寬度W之間的實施形態(tài)，換言之，膠層軸向?qū)挾萀＞基板寬度H＞油墨溝槽布設(shè)寬度W，以便讓基板4兩側(cè)超出油墨溝槽布設(shè)寬度W之外，并通過兩側(cè)光滑筒壁22滾壓超出油墨溝槽布設(shè)寬度W之外的基板兩側(cè)板面上，進(jìn)而形成基板4上不易沾覆油墨的兩側(cè)除墨端邊41，可有效防止兩側(cè)除墨端邊41與轉(zhuǎn)印區(qū)42的交接處發(fā)生集墨現(xiàn)象。
再如圖5所示，本發(fā)明揭示出另一種使基板寬度H1大于涂布滾筒20的膠層軸向?qū)挾萀1的實施形態(tài)，換言之，即是使基板寬度H1＞膠層軸向?qū)挾萀1＞油墨溝槽布設(shè)寬度W1，如此一來，可以而取得基板40兩側(cè)較寬的板面，供兩側(cè)光滑筒壁22a滾壓油墨溝槽布設(shè)寬度W1之外及與膠層軸向?qū)挾萀1范圍內(nèi)的基板兩側(cè)板面，除了可讓基板40上不易沾覆油墨的兩側(cè)除墨端邊41a較為寬敞之外，亦可有效防止兩側(cè)除墨端邊41a與轉(zhuǎn)印區(qū)42a的交接處發(fā)生集墨現(xiàn)象。
上述二種涂覆油墨的加工配置方式，有利于將油墨溝槽上的油墨直接轉(zhuǎn)印至基板中央的轉(zhuǎn)印區(qū)上，因此該油墨溝槽的布設(shè)寬度W及W1實質(zhì)上也趨近等于是基板上的轉(zhuǎn)印區(qū)寬度M及M1。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例而已，故舉凡依據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的等效變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置，在印刷電路基板的油墨涂布機內(nèi)設(shè)置兩只相對轉(zhuǎn)動的涂布滾筒，所述各涂布滾筒的一端側(cè)設(shè)有一主刮刀與之相貼觸，所述主刮刀的兩端分別設(shè)有側(cè)擋板，兩側(cè)的側(cè)擋板與主刮刀及各涂布滾筒之間圍繞形成有油墨槽，所述各涂布滾筒表面具有膠層，膠層上形成有至少一道極細(xì)微的油墨溝槽；其特征在于所述各涂布滾筒表面膠層的兩側(cè)端邊分別形成有一未設(shè)溝槽的光滑筒壁，膠層上的油墨溝槽位于兩側(cè)端邊的光滑筒壁之間；且，接受涂布滾筒涂覆油墨的基板寬度必須大于膠層上的油墨溝槽布設(shè)寬度，使膠層上的油墨溝槽沾覆油墨，并披覆于基板的中間區(qū)域而形成轉(zhuǎn)印區(qū)，所述膠層兩端的光滑筒壁能夠阻隔油墨，并貼觸于基板的兩側(cè)端邊滾動，以促使基板兩側(cè)端邊形成除墨端邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置，其特征在于所述各主刮刀兩側(cè)分別設(shè)有一用以刮除不慎溢流至光滑筒壁上的油墨的副刮刀，各副刮刀位在兩端側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)，且各副刮刀貼觸在各光滑筒壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置，其特征在于所述基板寬度小于膠層的軸向?qū)挾惹一鍖挾却笥谟湍珳喜鄄荚O(shè)寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置，其特征在于所述基板寬度大于膠層的軸向?qū)挾燃坝湍珳喜鄄荚O(shè)寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可限制PCB油墨披覆范圍的滾筒裝置，主要是針對油墨涂布機內(nèi)的兩只涂布滾筒，在其表面膠層上設(shè)置有螺旋圍繞的油墨溝槽，用以沾覆油墨，且膠層兩端分別形成有一無溝槽的光滑筒壁，以使油墨較難沾覆于光滑筒壁上，同時該涂布滾筒一側(cè)具有主刮刀，主刮刀兩端分別設(shè)有副刮刀，主刮刀可刮除油墨溝槽上多余的油墨，副刮刀并可刮除不慎溢流至光滑筒壁上的油墨，藉使涂布滾筒在披覆油墨時，印刷電路基板兩端能夠形成為除墨端邊，以利作為后續(xù)制程上的導(dǎo)引或夾持用的除墨端邊使用。
文檔編號B05C1/08GK1654132SQ200510055620
公開日2005年8月17日 申請日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者葉步章 申請人:葉步章