專利名稱：防銹涂膜劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防銹涂膜劑，廣泛適用于鋼、鐵、鋁、鋅、船舶、機床、機電、電子、車輛、木器、建筑等產(chǎn)品防銹防水保護(hù)。
背景技術(shù)：
油漆在也稱作涂料，油漆的品種眾多，其性能也各不相同。其中用于鋼鐵、鋁、鋅等金屬制品上的防銹涂飾方面的涂料數(shù)量較多，但是國內(nèi)外尚未發(fā)現(xiàn)一種油漆綜合指標(biāo)(如附著力、抗沖擊、柔韌性等)同時具備最佳性能的產(chǎn)品。這些重要指標(biāo)是否過硬，是影響漆膜脫落的主要因素。目前由于漆膜裂紋剝落，致使金屬制品銹蝕而報廢，已經(jīng)成為一個很大的難題。
目前車輛、機械、家電等企業(yè)，為了防止脫漆不惜加大成本，在涂漆之前對金屬制品基體進(jìn)行涂裝前的各種處理工序，耗費了大量的資金，使涂裝成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬本體。盡管如此，往往還是難以避免因產(chǎn)品受到震動、撞擊而出現(xiàn)脫漆的現(xiàn)象。
在眾多的油漆之中，除了普遍存在脫漆而導(dǎo)致金屬銹蝕以外，還存在著因含鉛、鉻、汞等有害金屬元素和苯等有害氣體，使涂裝工序成為有害工種，對人體和環(huán)境造成嚴(yán)重污染。又由于傳統(tǒng)油漆在儲存期內(nèi)易結(jié)皮造成質(zhì)量下降而導(dǎo)致報廢，僅此一項即可浪費30％以上的產(chǎn)品，施涂過程中造成的損失更是不可估量。因此解決目前油漆存在的難題，研發(fā)一種新型的油漆迫在眉捷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對目前鋼鐵體等金屬防腐保護(hù)存在的難題，而研制合成一種以多羥基高分子聚合物作為主要成膜劑，并與多種成膜助劑復(fù)合配成高穩(wěn)狀態(tài)、不結(jié)皮成膜的防銹涂膜劑。本發(fā)明的還提供該防銹涂膜劑的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的一種防銹涂膜劑，包括下列重量百分比的原料
松香甘油脂0.3-5％，酚醛樹脂3-12％，環(huán)氧樹脂2-10％，聚乙烯醇縮丁醛1-6％，丙酮3-8％，乙醇38-53％，正丁醇1-7％，磷酸1-5％，余量為添加劑。
其中，所述添加劑為順丁烯二酸酐、苯甲酸、鄰苯二甲酸二丁脂、蓖麻油。
本發(fā)明防銹涂膜劑的制備方法，其制作過程如下取上述重量百分比的原料，先將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂在180-220℃的條件下聚合反應(yīng)0.2-3小時，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇縮丁醛的混合體，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、添加劑調(diào)合成透明單體成品涂料；再將顏料加入單體成品涂料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調(diào)色釜內(nèi)調(diào)合成各種顏色的涂料。
本發(fā)明實現(xiàn)與鋼、鐵、鋁等金屬基體有效地化學(xué)結(jié)合和物理結(jié)合，從而克服傳統(tǒng)油漆的脫漆問題，增強防銹性能，提高使用壽命的新型防銹涂膜劑產(chǎn)品。本品以食品級酒精和無毒醇作溶劑，施涂過程不揮發(fā)出苯、甲苯等有害氣體，產(chǎn)品中不含鉛、鉻、汞等有害金屬元素而成環(huán)保型涂料。同時運用銹轉(zhuǎn)化技術(shù)，使產(chǎn)品在油漆涂布旋工前省去了磷化和陽級化處理，變有害工種為無害工種。
為了克服傳統(tǒng)油漆易結(jié)皮質(zhì)量下降的缺點，本發(fā)明的防銹涂膜劑采用醇基溶劑加先進(jìn)的復(fù)配工藝技術(shù)，使產(chǎn)品的儲存期比傳統(tǒng)的油漆延長3-5倍以上而不結(jié)皮，達(dá)到節(jié)約油漆降低涂裝成本的目的。
本發(fā)明的防銹涂膜劑以高附著力透明單體且具有耐酸、耐堿、耐高溫、防銹、防水、絕緣多種特性與其他油漆的優(yōu)良配套，能廣泛適用于鋼、鐵、鋁、鋅、船舶、機床、機電、電子、車輛產(chǎn)品防銹防水保護(hù)。所涂膜非機械行為，一般環(huán)境條件下都不會有膠落的現(xiàn)象。
本發(fā)明的防銹涂膜劑以質(zhì)量高穩(wěn)定、自干型、流平性好、施涂方便，作為防銹漆、防銹底漆、預(yù)涂漆等新型系列涂料，將成為金屬裝飾的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本發(fā)明的防銹涂膜劑與原有產(chǎn)品性能的對照表

具體實施方式
下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實施例1本發(fā)明的防銹涂膜劑的制備方法，其制作過程如下取松香甘油脂2.6公斤，酚醛樹脂10公斤，環(huán)氧樹脂8公斤，聚乙烯醇縮丁醛4公斤，丙酮8公斤，乙醇53公斤，正丁醇3公斤，磷酸2公斤，順丁烯二酸酐9.4公斤。
先將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂在180℃的條件下聚合反應(yīng)0.2小時，加入松香甘油脂、部分乙醇(其作用是將松香甘油脂和聚乙烯醇縮丁醛調(diào)和成一體)、聚乙烯醇縮丁醛的混合體，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、順丁烯二酸酐調(diào)合成透明單體成品涂料；再將顏料加入單體成品涂料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調(diào)色釜內(nèi)調(diào)合成各種顏色的涂料。
實施例2其它條件不變，其中取松香甘油脂0.3公斤，酚醛樹脂3公斤，環(huán)氧樹脂2公斤，聚乙烯醇縮丁醛1公斤，丙酮8公斤，乙醇53公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，順丁烯二酸酐20.7公斤，其它按實施例1，加入紅色顏料制成紅色的涂料。
實施例3
本發(fā)明防銹涂膜劑的制備方法取松香甘油脂3公斤，酚醛樹脂9公斤，環(huán)氧樹脂10公斤，聚乙烯醇縮丁醛5公斤，丙酮5公斤，乙醇44公斤，正丁醇3公斤，磷酸4公斤，順丁烯二酸酐17公斤。
先將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂在200℃的條件下聚合反應(yīng)1小時，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇縮丁醛混合體，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、順丁烯二酸酐調(diào)合成透明單體成品涂料；再將顏料加入單體成品涂料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調(diào)色釜內(nèi)調(diào)合成各種顏色的涂料。
實施例4其它條件不變，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛樹脂12公斤，環(huán)氧樹脂10公斤，聚乙烯醇縮丁醛6公斤，丙酮3公斤，乙醇38公斤，正丁醇1公斤，磷酸7公斤，苯甲酸18公斤，其它按實施例3，加入黃色顏料制成黃色的涂料。
實施例5取松香甘油脂2.5公斤，酚醛樹脂11公斤，環(huán)氧樹脂9公斤，聚乙烯醇縮丁醛5.5公斤，丙酮6.5公斤，乙醇53公斤，正丁醇3.5公斤，磷酸3公斤，鄰苯二甲酸二丁脂6公斤。
先將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂在220℃的條件下聚合反應(yīng)3小時，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇縮丁醛混合體，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、鄰苯二甲酸二丁脂調(diào)合成透明單體成品涂料；再將顏料加入單體成品涂料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調(diào)色釜內(nèi)調(diào)合成各種顏色的涂料。
實施例6其它條件不變，其中取松香甘油脂2公斤，酚醛樹脂8公斤，環(huán)氧樹脂7公斤，聚乙烯醇縮丁醛3.5公斤，丙酮5.5公斤，乙醇40公斤，正丁醇4公斤，磷酸5公斤，蓖麻油25，其它按實施例5，加入綠色顏料制成綠色的涂料。
實施例7其它條件不變，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛樹脂12公斤，環(huán)氧樹脂10公斤，聚乙烯醇縮丁醛6公斤，丙酮8公斤，乙醇44公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，蓖麻油3公斤，其它按實施例5，加入綠色顏料制成綠色的涂料。
實施例8其它條件不變，其中取松香甘油脂4公斤，酚醛樹脂11公斤，環(huán)氧樹脂9公斤，聚乙烯醇縮丁醛5公斤，丙酮7公斤，乙醇51公斤，正丁醇6公斤，磷酸4公斤，苯甲酸3公斤，其它按實施例5，加入粉紅色顏料制成綠色的涂料。
實施例9其它條件不變，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛樹脂11公斤，環(huán)氧樹脂10公斤，聚乙烯醇縮丁醛6公斤，丙酮8公斤，乙醇40公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，順丁烯二酸酐8公斤，其它按實施例5，加入綠色顏料制成綠色的涂料。
實施例10取松香甘油脂0.3公斤，酚醛樹脂3公斤，環(huán)氧樹脂2公斤，聚乙烯醇縮丁醛1公斤，丙酮3公斤，乙醇38公斤，正丁醇1公斤，磷酸1公斤，鄰苯二甲酸二丁脂50.7公斤。其它按實施例5，加入綠色顏料制成綠色的涂料。
權(quán)利要求
1.一種防銹涂膜劑，包括下列重量百分比的原料松香甘油脂0.3-5％，酚醛樹脂3-12％，環(huán)氧樹脂2-10％，聚乙烯醇縮丁醛1-6％，丙酮3-8％，乙醇38-53％，正丁醇1-7％，磷酸1-5％，余量為添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂膜劑，其中，所述添加劑為順丁烯二酸酐、苯甲酸、鄰苯二甲酸二丁脂、蓖麻油。
3.權(quán)利要求1或2所述防銹涂膜劑的制備方法，其制作過程如下取上述重量百分比的原料，先將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂在180-220℃的條件下聚合反應(yīng)0.2-3小時，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇縮丁醛的混合體，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、添加劑調(diào)合成透明單體成品涂料；再將顏料加入單體成品涂料中，高速分散、研磨、過濾，泵入調(diào)色釜內(nèi)調(diào)合成各種顏色的涂料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以多羥基高分子聚合物作為主要成膜劑，并與多種成膜助劑復(fù)合配成高穩(wěn)狀態(tài)、不結(jié)皮成膜的防銹涂膜劑。該防銹涂膜劑，包括下列重量百分比的原料松香甘油脂0.3－5％，酚醛樹脂3－12％，環(huán)氧樹脂2－10％，聚乙烯醇縮丁醛1－6％，丙酮3－8％，乙醇38－53％，正丁醇1－7％，磷酸1－5％，余量為添加劑。本發(fā)明的涂膜劑與鋼、鐵、鋁等金屬基體有效地化學(xué)結(jié)合和物理結(jié)合，從而克服傳統(tǒng)油漆的脫漆問題，增強防銹性能，提高使用壽命的新型防銹涂膜劑產(chǎn)品。
文檔編號C09D161/00GK1664033SQ20041009246
公開日2005年9月7日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者徐大財, 王澍 申請人:徐大財