專利名稱：一種改性聚乙烯醇涂布液及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種聚乙烯醇涂布液及其制作工藝。
在阻隔包裝材料中，合理開發(fā)利用高阻隔性聚合物是行之有效的途徑，這些聚合物由于分子結(jié)構(gòu)的特點，致密性高，能有效防止氣體的滲透，用其作阻隔層與其它材料復合后，綜合性能好，特別是透氧量低，其中有代表性的有聚乙烯醇PVA、聚偏氯乙烯PVDC、乙烯—乙烯醇共聚物EVOH。聚偏氯乙烯PVDC是開發(fā)最早的阻隔材料，由于其分子鏈單元含有兩個氯原子，且塑化溫度與分解溫度十分接近，加工困難，無法回收再利用，回收焚燒時產(chǎn)生大量的二惡英HCI氣體污染大氣，而利用此類材料制成的涂布液，涂于25μm厚的聚丙烯PP薄膜上，涂層厚度為2μm時，其氧氣透過量為12cm3/m2·24h·0.1Mpa，氧氣透過量高。因此，發(fā)達國家已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)向利用EVOH和PVA，EVOH是PVA的改性品種，但EVOH價格比較高，屬極性聚合物，無法直接與通用性材料復合，生產(chǎn)過程中必須采用粘接性樹脂和價格昂貴的多層共擠設(shè)備方可生產(chǎn)此類薄膜，造價非常高，此類材料與PVA一樣，其阻氧氣和其它氣體的性能，受濕度影響非常大，再加其改性期間加入了30％-40％的乙烯成分與PVA聚合，因此，造成其氧氣透過量增大，如采用五層共擠設(shè)備，中層采用EVOH為阻隔層，厚度5μm，其它材料厚度為95μm，氧氣透過量為8cm3/m2·24h·0.1Mpa。聚乙烯醇PVA是一種多羥極聚合物，其分子式為CH2-CHOHn，吸水性強，能溶于水，由于其分子間氫鍵的作用，致密度高，氣體阻隔性能優(yōu)異，但其熔點高達220-240℃，而分解溫度低，160℃開始醚化，200℃開始分解，使其難以熱塑性加工，目前市售的PVA膜，大多采用流延法生產(chǎn)，但流延法生產(chǎn)的缺點是生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，膜厚，質(zhì)量不穩(wěn)定，成本高，從而限制了PVA膜的推廣應(yīng)用，且現(xiàn)有技術(shù)中，由于所采用的改性PVA的材料中，增塑劑、改性劑等添加量過大，使其純度降低，透氧量增大，在基膜為聚丙烯PP，厚度為25μm，聚乙烯醇涂層厚度為10μm，其氧氣透過量為3cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為4g/m2·24h，并且必須采用價格昂貴的專有涂布機方可生產(chǎn)，產(chǎn)量低，能耗高，所以其制造成本高，且其透氣性受濕度影響大，制約了其廣泛的應(yīng)用。而采用鋁箔作阻隔層，由于其不透明，所以，無法應(yīng)用到需要透明包裝的場合，況且其價格也較高，無法滿足社會對高阻隔類包裝的要求。
本發(fā)明的目的就是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種改性聚乙烯醇涂布液及其制作工藝，將此涂布液涂于基膜成膜后，氧氣和水蒸氣的透過量非常低，其他性能也很優(yōu)越，能滿足對一切需要阻隔性包裝的產(chǎn)品的需要，且大大延長了被包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期。
為完成本發(fā)明的一種目的，其技術(shù)解決方案是一種改性聚乙烯醇涂布液，它是由聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、納米氧化硅、偶聯(lián)劑、增粘劑和水組成的。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液的各組分的含量(各組分含量均以重量百分比計)聚乙烯醇為1％-20％，調(diào)節(jié)劑為1％-40％，納米氧化硅為0.01％-5％，偶聯(lián)劑為0.01％-0.3％，增粘劑為1％-15％，水為19.7％-96.98％。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液各組分的含量的優(yōu)選范圍為聚乙烯醇為8％-12％、調(diào)節(jié)劑為15％-20％、納米氧化硅為0.5％-1％、偶聯(lián)劑為0.03％-0.2％、增粘劑為4％-6％、水為60.8％-72.47％。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中的調(diào)節(jié)劑為甲醇；乙醇；甲醇、乙醇的混合物。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中的偶聯(lián)劑為氨基硅烷、醇胺鈦酸酯、醇胺烷氧基鈦酸酯、醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中的增粘劑為聚乙烯亞胺。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中還可含有抗紫外線劑，占總量的0.01％-1％，其優(yōu)選配比范圍為0.2％-0.6％，其為2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中還可以含有增塑劑，占總量的0.01％-1％，其優(yōu)選配比范圍為0.2％-0.6％，其可以是丙三醇、雙甘油和二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘露糖醇、山梨糖醇、季戊四醇、聚丙三醇。
本發(fā)明也可根據(jù)實際需要，在其中加入抗氧劑、消泡劑、著色劑、香料、表面活性劑和納米無機粉末等。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝是將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑和水混合成為混合液A；將納米氧化硅、偶聯(lián)劑和調(diào)節(jié)劑混合成為混合液B，將混合液A和混合不少于30分鐘的混合液B混合后，升溫，攪拌，待溫度達到90-95℃下保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入增粘劑，需要加入抗紫外線劑、增塑劑的加入抗紫外線劑、增塑劑，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。本方法中也可使用已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅，使用此類納米氧化硅，可直接將其與聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、水同時混合，需要偶聯(lián)劑的也可與偶聯(lián)劑同時混合。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中聚乙烯醇的配比為1％-20％，優(yōu)選范圍為8％-12％；調(diào)節(jié)劑的配比為1％-40％，優(yōu)選范圍為15％-20％；納米氧化硅配比為0.01％-5％，優(yōu)選范圍為0.5％-1％；偶聯(lián)劑配比為0.01％-0.3％，優(yōu)選范圍為0.03％-0.2％；增粘劑配比為1％-15％，優(yōu)選范圍為4％-6％；抗紫外線劑的配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％；水配比為19.7％-96.98％，優(yōu)選范圍為60.8％-72.47％；增塑劑的配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％；其中將調(diào)節(jié)劑分為兩組混合液A中的調(diào)節(jié)劑配比為0.7％-28％，優(yōu)選范圍為12％-15％；混合液B中的調(diào)節(jié)劑配比為0.3％-12％，優(yōu)選范圍為3％-5％。
由于本發(fā)明采用了上述方案，充分利用納米氧化硅微粒極高的表面活性，三維硅結(jié)構(gòu)以及表面積大、表面能高、表面嚴重的配位不足等奇異的物理化學特征，結(jié)合聚乙烯醇樹脂的致密性高和特有的分子結(jié)構(gòu)特點，能有效防止氣體滲透。并利用納米氧化硅易與高分子材料中的氧起鍵合作用，提高分子間的鍵力，同時又易于分布到高分子鏈的空隙中，從而大幅度提高材料的強度、韌性、延展性、致密性、彈性、耐磨性、耐水性、光學特性、熱穩(wěn)定性等機理，通過對氧化硅進行表面處理、機械分散等，使其充分分散到聚乙烯醇的高分子鏈的空隙中，從而有效的提高了聚乙烯醇水溶液的可加工性，成膜后的阻透性，耐水性，對紫外光和紅外光的反射性，耐磨性，聚乙烯醇涂層與基膜的粘接性。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的產(chǎn)品涂布到基膜上成膜后，氧氣透過量降低了10倍以上，水蒸氣透過量降低了5倍以上，如在厚度為75μm聚乙烯PE基膜上涂覆5μm厚度的本發(fā)明的產(chǎn)品，其氧氣透過量為0.26cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為0.72g/m224h，其阻隔性能已接近鋁箔和玻璃的水平，并且具有十分優(yōu)良的透明度，在18μm厚的PP基膜上涂布1μm的本發(fā)明的產(chǎn)品，其氧氣透過量為1.7cm3/m2·24h·0.1Mpa，其阻隔性已遠遠好于現(xiàn)有技術(shù)中的其它共聚物，而制造成本比采用EVOH降低了近10倍，比PVDC降低了5倍，具有十分優(yōu)良的價格性能比，該產(chǎn)品的普及推廣應(yīng)用，將會給整個包裝業(yè)帶來一次革命，用此包裝可使現(xiàn)在保存期30天，采用UHT滅菌的鮮牛奶，延長到120天以上，并且有出色的保香性，完全可與鋁箔包裝和玻璃瓶包裝比美，而價格僅為鋁箔類包裝的七分之一，有著極大的應(yīng)用價值。本發(fā)明可采用涂布機、干式復合機、流延復合機將涂布液涂覆于聚乙烯PE薄膜、聚丙烯PP薄膜、聚酰胺PA薄膜、聚酯PET薄膜、片材以及紙張上，用于包裝各類食品、香煙、服裝、皮革制品、工藝美術(shù)、文稿檔案的封存，化工原料及中間體、藥品、精密儀器、光學儀器、鏡片等易氧化變質(zhì)的物品。本發(fā)明還可作為流延復合的粘結(jié)劑，一次涂覆便可完成阻隔、粘合、復合生產(chǎn)工藝，降低了成本，還節(jié)省了一次工序，如采用聚乙烯膜PE的擠出涂覆夾層復合上涂布液量為0.5g/m2，氧氣透過量達到1.54cm3/m2·24h·0.1Mpa，剝離強度達到2N的理想效果。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1本實施例是由20％的聚乙烯醇、12％的乙醇、5％的納米氧化硅、0.3％的氨基硅烷、1％的聚乙烯亞胺和61.7％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中10％的乙醇混合成為混合液A；將上述配比的納米氧化硅、氨基硅烷和其中2％的乙醇混合成為混合液B；將混合液A和混合30分鐘的混合液B混合后，升溫、攪拌，待溫度達到90℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為75μm的聚乙烯PE基膜上涂布5μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.26cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為0.72g/m2·24h。
實施例2本實施例是由1％的聚乙烯醇、1％的甲醇、0.01％的納米氧化硅、0.01％的醇胺鈦酸酯、15％的聚乙烯亞胺、82.98％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中0.7％的甲醇混合成為混合液A；將上述配比的納米氧化硅、醇胺鈦酸酯和其中0.3％的甲醇混合成為混合液B；將混合液A和混合30分鐘的混合液B混合后升溫、攪拌，待溫度達到92℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為18μm的聚丙烯PP基膜上涂布1μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為1.7cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.2g/m2·24h。
實施例3本實施例是由12％的聚乙烯醇、39％的甲醇、乙醇混合物、2％的的納米氧化硅、0.03％的醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯、6％的聚乙烯亞胺、0.01％的2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、3％的丙三醇、37.96％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中36％的甲醇、乙醇混合物混合成為混合液A；將上述配比的納米氧化硅、醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯和其中3％的甲醇、乙醇混合物混合成為混合液B；將混合液A和混合30分鐘的混合液B混合后，升溫、攪拌，待溫度達到93℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮丙三醇，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為20μm的聚酰胺PA基膜上涂布4μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.61cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為086g/m2·24h。
實施例4本實施例是由10％的聚乙烯醇、3％的甲醇、乙醇混合物，0.5％的納米氧化硅、0.3％的醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯、4％的聚乙烯亞胺、1％的2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮，2％的山梨糖醇和79.2％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中2.3％的甲醇、乙醇混合物混合成為混合液A；將上述配比的納米氧化硅、醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯和其中0.7％的甲醇、乙醇混合物混合成為混合液B；將混合液A和混合30分鐘的混合液B混合后，升溫、攪拌，待溫度達到94℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、山梨糖醇，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為20μm的聚酯PET基膜上涂布3μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.9cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.1g/m2·24h。
實施例5本實施例是由7％的聚乙烯醇、40％的甲醇、0.04％的納米氧化硅、0.01％的氨基硅烷、1.5％的聚乙烯亞胺、1％的甘露糖醇和50.45％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中37％的甲醇混合成為混合液A；將上述配比的納米氧化硅、氨基硅烷和其中3％的甲醇混合成為混合液B；將混合液A和混30分鐘的混合液B混合后，升溫、攪拌，待溫度達到95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺、甘露糖醇，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為25μm的聚丙PP基膜上涂布2μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為3.55cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.4g/m2·24h。
實施例6本實施例是由15％的聚乙烯醇、40％的乙醇、0.05％的納米氧化硅、0.3％的醇胺烷氧基鈦酸酯、1％的聚乙烯亞胺、0.3％的2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮和43.35％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中37％的乙醇混合成為混合液A；將上述配比的納米氧化硅、醇胺烷氧基鈦酸酯和其中3％的乙醇混合成為混合液B；將混合液A和混合30分鐘的混合液B混合后，升溫、攪拌，待溫度達到95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為90μm的紙基膜上涂布5μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.8cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為0.96g/m2·24h。
實施例7本實施例是由18％的聚乙烯醇、5％的乙醇、3％的已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅、0.2％的聚乙烯亞胺、73.8％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、乙醇和已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅和氨基硅烷混合后，升溫、攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為25μm的聚丙烯PP基膜上涂布2μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為4.8cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.3g/m2·24h。
實施例8本實施例是由8％的聚乙烯醇、20％的乙醇、1.5％已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅、12％的聚乙烯亞胺、0.6％的2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮，1％的丙三醇和56.9％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水、甲醇和已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅混合后，升溫，攪拌、溫度達到93℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入上述配比的聚乙烯亞胺、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮，丙三醇，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為65μm的聚丙烯PP基膜上涂布3μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.75cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.1g/m2·24h。
實施例9本實施例是由8％的聚乙烯醇、15％的甲醇、乙醇混合物、2％的已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅、0.1％的醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯、2％的聚乙烯亞胺和72.9％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和甲醇、乙醇混合物、已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅、醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯混合后，升溫，攪拌，溫度達到92℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺，充分攪拌即得本發(fā)明納米硅基氧化物改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為25μm的聚丙烯PP基膜上涂布5μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.31cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為0.78g/m2·24h。
實施例10本實施例是由8％的聚乙烯醇、30％的乙醇、2％的已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅、1％的山梨糖醇、2％的聚乙烯亞胺和57％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水、乙醇和已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅混合后，升溫，攪拌，溫度達到94℃保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入上述配比的聚乙烯亞胺、山梨糖醇，充分攪拌即得本發(fā)明納米硅基氧化物改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為20μm的聚酰胺PA基膜上涂布2μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為2.4cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.2g/m2·24h。
權(quán)利要求
1.一種改性聚乙烯醇涂布液，它含有聚乙烯醇、水，其特征是他還含有調(diào)節(jié)劑、納米氧化硅、偶聯(lián)劑、增粘劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的各組分的含量(各組分含量均以重量百分比計)為聚乙烯醇為1％-20％，調(diào)節(jié)劑為1％-40％，納米氧化硅為0.01％-5％，偶聯(lián)劑為0.01％-0.3％，增粘劑為1％-15％，水為19.7％-96.98％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的各組分的含量為聚乙烯醇為10％-12％、乙醇為23％-30％、納米氧化硅為0.5％-1％、偶聯(lián)劑為0.3％-1％、增粘劑為1.2％-1％、水為60％-67％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的調(diào)節(jié)劑為甲醇；乙醇；甲醇、乙醇的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的增粘劑為聚乙烯亞胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的偶聯(lián)劑為氨基硅烷、醇胺鈦酸酯、醇胺烷氧基鈦酸酯、醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的該涂布液組分中還可含有抗紫外線劑，占總量的0.01％-1％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的抗紫外線劑為2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮，其可占總量的0.2％-0.6％，。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的該涂布液組分中還可以含有增塑劑，占總量的0.01％-1％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的增塑劑為丙三醇、雙甘油和二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘露糖醇、山梨糖醇、季戊四醇、聚丙三醇，其可占總量的0.2％-0.6％。
11.一種權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑和水混合成為混合液A；將納米氧化硅、偶聯(lián)劑和調(diào)節(jié)劑混合成為混合液B，將混合液A和混合不少于30分鐘的混合液B混合后，升溫，攪拌，待溫度達到90-95℃下保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入增粘劑，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在加入增粘劑的同時可加入抗紫外線劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在加入增粘劑的同時可加入增塑劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在加入增粘劑的同時可加入抗紫外線劑、增塑劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中使用已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅時，直接將其與聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、水同時混合。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中也可將已經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的納米氧化硅與聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、水、偶聯(lián)劑同時混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性聚乙烯醇涂布液及其制作工藝。它由聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、納米氧化硅、偶聯(lián)劑、改性增粘劑和水組成的。本發(fā)明制作工藝是將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑和水混合成為混合液A；將納米氧化硅、偶聯(lián)劑和調(diào)節(jié)劑混合成為混合液B，將混合液A和混合不少于30分鐘的混合液B混合后，升溫，攪拌，待溫度達到90－95℃下保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，再加入改性增粘劑，充分攪拌即可。本發(fā)明的產(chǎn)品具有很好的可加工性，成膜后的耐水性，對紫外光和紅外光的反射性，耐磨性，阻透性，和與基膜的粘接性。其氧氣透過量降低了10倍以上，水蒸氣透過量降低了5倍以上，能滿足對一切需要阻隔性包裝的產(chǎn)品的需要，且大大延長了被包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期，為產(chǎn)品的外銷提供了時間。
文檔編號C09D129/04GK1590480SQ20041003445
公開日2005年3月9日 申請日期2004年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月30日
發(fā)明者劉建林 申請人:劉建林