專利名稱：噴漆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴漆模，更確切地說(shuō)，是一種用以?shī)A持及使待涂裝物件定位，以方便對(duì)物件執(zhí)行涂裝作業(yè)的模具。
制造方法的用于生產(chǎn)少量或單件者須對(duì)各種部位作個(gè)別的度量，在機(jī)制時(shí)，尤其須準(zhǔn)確而細(xì)心量度使各生產(chǎn)件，達(dá)到所需要的規(guī)范。此則均需由訓(xùn)練有素且經(jīng)驗(yàn)豐富的工人作成；因各生產(chǎn)件實(shí)際是手工制造，故極費(fèi)工而耗時(shí)。
許多產(chǎn)品(如汽車、家庭用具、行動(dòng)電話、電腦以及其周邊設(shè)備等)的制造，是成千上萬(wàn)計(jì)，甚至以百萬(wàn)計(jì)，倘用單件法制造，則如此大量零件必不可能制出，不僅，因其所需的照料及時(shí)間的不許可，尤其，因?yàn)槿绱松a(chǎn)的零件，必不能配合互換，價(jià)格亦必昂貴。
以射出成型的塑膠物件為例，為了某些需要，經(jīng)常需對(duì)其表面作全面性或局部性的涂裝。過(guò)去由于缺乏一種簡(jiǎn)單而有效的治具，可供在此塑膠物件上執(zhí)行涂裝作業(yè)，故需依賴大量人力，此一生產(chǎn)方法不但效率低，而且無(wú)法獲得均勻及精確的品質(zhì)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴漆模，該噴漆?？梢灾С旨笆勾垦b物件定位，便于對(duì)物件表面執(zhí)行涂裝作業(yè)，并在涂裝完畢后將物件舉高一特定時(shí)間，便于從物件底面取下物件。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種噴漆模，其特征是包含有一氣壓自動(dòng)操作回路，主要由第一至第四氣壓缸、常開閥、第一和第二常閉閥、方向閥、控制閥、順序閥、延時(shí)閥、真空發(fā)生器及調(diào)壓閥組成；一基座，該基座底部下方有一座板，其四角落各有一螺栓孔，底部二邊各有一導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱上端支持于一連接在基座側(cè)壁的翼片上；一平臺(tái)，該平臺(tái)二端分別支持于上述導(dǎo)柱、并與銷定在上述基座的第一氣壓缸的活塞桿連結(jié)；一托架，該托架鎖定于上述平臺(tái)上，且支持待涂裝物件，并包含有復(fù)數(shù)吸盤，該吸盤連接在在上述基座的真空發(fā)生器上；一模蓋，該模蓋由一?？蚣澳０鍢?gòu)成，其中模蓋鉸接于上述基座上方，并與鉸接在基座底部的第二和第三氣壓缸的活塞桿，模板插入模框定位；以及一頂料架，該頂料架位在上述托架下方，而與銷定在上述平臺(tái)下方的第四氣壓缸的活塞桿連結(jié)，該第四氣壓缸連接頂料架。
還包含一遮蔽裝置，該遮蔽裝置包含一支持于上述基座的第五氣壓缸，其活塞桿頂住一支持于上述模板的挺桿，該挺桿上端與第一搖臂鉸接，此搖臂另一端鉸接于第一支柱上，中間則與一連桿連接，該連桿的對(duì)立端連接至第二搖臂，第二搖臂則鉸接于第二支柱上，另外有一扭力彈簧圈套在用于鉸接第一搖臂的螺栓上，該彈簧的二簧臂分別支持于螺栓和第一支柱。
所述模板與模框借快速接頭鎖定一起，該快速接頭包含有一栓座，該栓座固定在上述模板下表面，并具有一栓孔和推桿；以及一栓鎖，該栓鎖包含一固定在上述?？虻牡鬃?，該底座有一上下貫穿的桿孔且容納鎖桿，及與該桿孔相通的一銷孔，該鎖桿末端結(jié)合一旋鈕，外部圈套一壓力彈簧，該鎖桿上并有沿徑向插入的一插銷。
所述基座的一側(cè)壁分別安裝一把手，該把手外形大致上成L形端鎖接一接頭，該接頭局部插入一固定在基座側(cè)壁持于套筒和接頭，該接頭上還鎖接一插銷，套筒上則有一弧形銷孔。
所述基座正面和背面分別穿戴一防護(hù)衣，該防護(hù)衣為橡膠做成百褶狀，其四周附有扣件，且卡扣于上述基座及平臺(tái)正面和背面的孔內(nèi)。
所述第二和第三氣壓缸乃鉸接于上述第一氣壓缸的二邊，而位于上述基座二側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
所述連接在基座側(cè)壁的翼片至少包含一定位螺栓。
所述第五氣壓缸的活塞桿鎖接一調(diào)整螺栓，且該螺栓上頭與上述挺桿末端接觸。
由于采用上述方案使生產(chǎn)效率提高，而且可獲得均勻及精確的產(chǎn)品質(zhì)量。
為了達(dá)到上述目的的技術(shù)手段及其它特點(diǎn)，參照下面配合圖式的實(shí)施例說(shuō)明即可完全明了，附圖中


圖1為本實(shí)用新型的開模狀態(tài)立體圖。
圖2為
圖1的正視圖。
圖3為
圖1的左側(cè)視圖。
圖4為
圖1的后視圖。
圖5為本實(shí)用新型的模蓋上的模板和模框與接頭鎖定的局部圖。
圖6為圖5的剖面圖。
圖7為本實(shí)用新型的模蓋上的?？蛐断虑樾尉植繄D。
圖8為圖7的剖面圖。
圖9為本實(shí)用新型的遮蔽裝置的立體圖。
圖10為本實(shí)用新型的遮蔽裝置動(dòng)作后的剖面圖。
圖11為本實(shí)用新型的把手裝用于基座的剖面圖。
圖12為本實(shí)用新型的把手向外轉(zhuǎn)出供握提的剖面圖。
圖13是本實(shí)用新型為噴漆模穿上防護(hù)衣的立體圖。
圖14為本實(shí)用新型的待涂裝物件擱在托架上的狀態(tài)立體圖。
圖15為
圖14的關(guān)模執(zhí)行涂裝作業(yè)動(dòng)作立體圖。
圖16為
圖15的開模時(shí)頂料架將物件舉高動(dòng)作左側(cè)視圖。
圖17為
圖15的氣壓路圖。
圖18為
圖16的氣壓路圖。
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型的噴漆模10包含一基座1，該基座1概成”U”形，其底部下方中央焊接一座板11，該座板11四角落各有一螺栓孔12供螺栓穿過(guò)，以借螺栓和螺帽將噴漆模10鎖定在一可自由調(diào)整高度及旋轉(zhuǎn)自如的腳架(人工噴涂時(shí))或轉(zhuǎn)盤(機(jī)械臂噴涂時(shí))上，便于執(zhí)行涂裝作業(yè)；由于腳架及轉(zhuǎn)盤是屬習(xí)用技術(shù)，亦非本實(shí)用新型討論范圍，故進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)無(wú)必要。基座1的底部中央上方固定一第一氣壓缸81，其活塞桿91(被一蛇腹囊套住)上頭鎖接一平臺(tái)2，平臺(tái)2上面利用螺栓和螺帽鎖定一托架3以支持待涂裝物件，借活塞桿91驅(qū)動(dòng)平臺(tái)2暨托架3上下運(yùn)動(dòng)，其細(xì)節(jié)留待后述。托架3的形狀乃依照物件形狀而定，使物件可擱在托架3上而精確定位。為了不使托架3在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏離，平臺(tái)2二端各安裝一導(dǎo)套21，允許一對(duì)導(dǎo)柱22分別穿過(guò)，該二導(dǎo)柱22末端固定于基座1底部，上端分別支持于從基座1側(cè)壁延伸出的翼片13上，以借導(dǎo)柱22限制平臺(tái)2暨托架3上下運(yùn)動(dòng)?；?底部二邊另有第二和第三氣壓缸82和83，該二氣壓缸末端鉸接于底部，缸身分別穿過(guò)平臺(tái)2二邊孔洞25，其活塞桿92和93與模蓋4連接，該模蓋4后方鉸接于基座1上方，使模蓋4可隨活塞桿92和93的伸縮運(yùn)動(dòng)而掀開或閉合。每一翼片13上并有一對(duì)定位螺栓14，可以自由調(diào)整高低，作為托架3上升至定位的基準(zhǔn)。
再如
圖1所示，模蓋4的目的是要遮蔽物件不欲涂裝的部位，以筆記型電腦的殼體為例，所要遮蔽的部位可能是上、下蓋的對(duì)合處；模蓋4主要由一?？?1和模板42構(gòu)成，其中模框41二邊有滑槽43供模板42插入，并利用快速接頭40鎖定一起，以便在模板42使用一段時(shí)間后，可從模框41卸下清洗，然后，將備用或洗凈的模板42安裝于?？?1，確保涂裝作業(yè)可以持續(xù)進(jìn)行。如圖5、6所示，快速接頭40乃成對(duì)安裝在模蓋4前方二邊，每一快速接頭40均由一栓座44和栓鎖45組成，其中栓座44固定在模板45下表面，并提供一栓孔46和推桿47；栓鎖45包含一固定在模框41的底座48，該底座48有一上下貫穿的桿孔49可容納鎖桿50，及一與桿孔49相通的銷孔51，該鎖桿50末端結(jié)合一旋鈕52，外部圈套一壓力彈簧53，借彈簧的回復(fù)力使鎖桿50上頭經(jīng)常保持插入栓孔46內(nèi)，以將模板42鎖定于?？?1上。該鎖桿50外部并有與其垂直結(jié)合的一插銷54，此插銷54可與鎖桿50一起而沿著銷孔51軌跡運(yùn)動(dòng)，使模板42可從?？?1上裝卸自如；亦即安裝時(shí)，將模板42二邊對(duì)準(zhǔn)滑槽43并用力推入模框41，此時(shí)插銷54受到推桿47的撞擊會(huì)移位，即由銷孔51的下死點(diǎn)移至縱孔和橫孔的銜接處，解除插銷54被橫孔限制的情況，使壓力彈簧53的回復(fù)力能伺機(jī)將鎖桿50向上推動(dòng)，直到插銷54運(yùn)動(dòng)至銷孔51的上死點(diǎn)，同時(shí)鎖桿50上頭插入栓孔46，自動(dòng)將模板42與?？?1鎖定一起。拆卸模板42時(shí)，則如圖7所示，將鎖桿50向下拉，并從旋鈕52轉(zhuǎn)動(dòng)鎖桿50，使插銷54移位至銷孔51的下死點(diǎn)而支持于底座48末端，此時(shí)鎖桿50上頭便可脫離栓孔46(參閱圖8)，而允許模板42從模框41卸下。
托架3及模板42根據(jù)物件形狀制作，而分別鎖定在平臺(tái)2上及插入?？?1中，使噴漆模10只需更換托架3及模板42，即適于對(duì)不同形狀物件執(zhí)行涂裝作業(yè)。
如圖2、17所示，上述第一氣壓缸81旁邊還有一常開閥86及第一常開閥87，背面則有第二常閉閥88(參閱圖4)，其中常開閥86的壓力源入口和工作管路接口分別與氣壓源和利用文氏管原理操作的真空發(fā)生器80(因安裝在基座1的底部下方，故圖未示出)連接，該真空器80的工作管路出口與安裝在托架3的復(fù)數(shù)吸盤99連接。第一常開閥87的壓力源入口與方向閥90的第一出口71連接，其工作管路出口則分別連接至第二和第三氣壓缸82和83下頭及順序閥98，該順序閥98的工作管路接口則連接至第一和第五氣壓缸81和85下頭。第二常閉合的88壓力源與第一常閉合87相同，其工作管路出口則分別連接至一延時(shí)閥(time delay valve)89及控制閥97，該延時(shí)閥89的工作管路出口亦連接至一控制閥97，該控制閥97的二工作管路出口則分別連接至第四氣壓缸84二頭。常開閥86及第一和第二常閉閥87和88乃為受平臺(tái)2直接驅(qū)動(dòng)的的方向閥，即隨平臺(tái)2的上下運(yùn)動(dòng)而改變其閥位，其細(xì)節(jié)同樣留待后述。
再如圖2所示，上述第四氣壓缸84和延時(shí)閥89支持于平臺(tái)2上，其中第四氣壓缸84的第四活塞桿94連接一頂料架5，該頂料架5位在托架3下方，并包含若干梃桿55，可以從物件底表面的不同位置將物件平穩(wěn)地從托架3上舉高，便于作業(yè)員取下物件。為了不傷及物件表面，故每一梃桿55上頭均套裝一由軟性材料做成的頭套56；至于延時(shí)閥89的目的是使閥在一特定時(shí)間后改變閥位，使壓縮空氣可流入控制閥97，再?gòu)目刂崎y97流入第四氣壓缸84上頭令活塞桿94縮回，使頂料架5降回下死點(diǎn)，便于將待涂裝物件擱在托架3上。延時(shí)閥89的延遲時(shí)間(一般正常延遲時(shí)間為1—30秒)可由外部的旋鈕調(diào)整。
由于物件上某些不欲涂裝的部位并非模蓋4可以遮蔽得住，例如筆記型電腦殼體上供安裝連接器、插座和擴(kuò)充槽等孔洞。因此，如圖9所示，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一遮蔽裝置6，該遮蔽裝置6由一第五氣壓缸85驅(qū)動(dòng)，該氣壓缸85鎖定在基座1的側(cè)壁上，其第五活塞桿95鎖接一調(diào)整螺栓61，該螺栓61上頭頂著一支持于模板42的挺桿62，該挺桿62上端與第一搖臂63鉸接，搖臂63另一端鉸接于第一支柱64上，中間則與一連桿65連接，該連桿65的對(duì)立端連接至第二搖臂66，用于遮蔽塑殼特定孔洞的遮板67，即連接在連桿65上，第二搖臂66則鉸接于第二支柱68上；另外，用于鉸接第一搖臂63的螺栓69外部圈套一扭力彈簧60，其二簧臂分別支持于螺栓69和第一支柱64。
如
圖10所示，當(dāng)活塞桿95伸出時(shí)，即可通過(guò)調(diào)整螺栓61將挺桿62頂高，使二搖臂63和66向上擺動(dòng)，令結(jié)合于連桿65的遮板67向塑殼物件8靠攏，直到將特定孔洞遮蔽為止，使被遮蔽部分得免于被涂裝。當(dāng)?shù)谖寤钊麠U95縮回時(shí)，扭力彈簧60的回復(fù)力，即可將遮蔽裝置6的相關(guān)部件推回原位。需知，調(diào)整螺栓61具有微調(diào)功能，可以自由調(diào)整高低，借以控制搖臂63和66的擺動(dòng)幅度，確保遮板67可與物件8欲遮蔽部位緊密契合，借以彌補(bǔ)相關(guān)部件，因制造及裝組產(chǎn)生的誤差。
再請(qǐng)參閱
圖1、17，基座1上面還有一調(diào)壓閥96，其責(zé)任是不論空氣輸送管路壓力升降與消耗率如何，均維持一穩(wěn)定的操作壓力。至于氣壓源則分別連接至調(diào)壓閥96及常開閥86，其中調(diào)壓閥96再連接至一方向閥90，該方向閥90為五口二位閥，即有一氣體入口，二工作管路出口71和72及二氣體排放口，其經(jīng)由開關(guān)70的切換可以改變氣體流動(dòng)的方向，亦即，控制氣體流向第一出口71或第二出口72；方向閥90的第一工作管路出口71連接至第一常閉閥87，以及第一和第五氣壓缸81和85上頭；第二工作管路出口72則連接至第二和第三氣壓缸82和83上頭，以及順序閥98。
圖11所示，為了方便搬運(yùn)噴漆模10，在較佳的實(shí)施例中，本實(shí)用新型進(jìn)一步包含一對(duì)把手7，該二把手7分別裝在基座1二側(cè)壁，其外形大致上成L形，上端鎖接一接頭75，該接頭75局部插入一固定在基座1側(cè)壁的套筒76中，并于外部圈套一扭力彈簧77，其二簧臂分別支持于套筒76和接頭75；另外，利用一插銷78防止接頭75脫離套筒76，該插銷78與接頭75垂直結(jié)合，套筒76并包含一弧形銷孔79，而隨著把手7的轉(zhuǎn)動(dòng)，插銷78會(huì)由銷孔79一端運(yùn)動(dòng)至對(duì)立端，使把手7可支持于套筒76轉(zhuǎn)動(dòng)大約90度(參閱
圖12)，以利雙手搬運(yùn)噴漆模10；當(dāng)放開把手7時(shí)，扭力彈簧77的回復(fù)力便可將把手7推回原位，使其貼靠于基座1側(cè)壁。
另外，為了盡可能避免涂料沾染氣壓元件，在較佳的實(shí)施例中，如
圖13所示，可為噴漆模10下部穿戴防護(hù)衣58，該防護(hù)衣58為橡膠做成百褶狀而可伸編自如，其四周附有扣件59，可卡如于基座1及平臺(tái)2正面和背面的扣孔17和27(參閱圖2)，使防護(hù)衣58能裝卸自如地穿戴于噴漆模10上，并可隨著平臺(tái)2的升降而伸縮，借以遮蔽大部分的氣壓元件，避免被涂料沾染。
如
圖17所示，上述氣壓缸、方向閥、常開閥、常閉閥、順序合、延時(shí)閥、調(diào)壓閥及其空發(fā)生器等均屬習(xí)知的氣壓元件，故進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)無(wú)必要。此外，因各氣壓元件是配實(shí)在噴漆模10的不同位置上，各氣壓元件的間則借軟管及接頭連接組成自動(dòng)操作的氣壓路，而為避免軟管太多，造成紊亂，故軟管及接頭在上述說(shuō)明及附圖(除氣壓路圖外)中均從略。
接著把各部件總合起來(lái)，說(shuō)明噴漆模10的操作方法。而為方便以下說(shuō)明，在此先設(shè)定方向閥90的開關(guān)70是切換至開模位置(按，開關(guān)只有二切換位置，另一為關(guān)模位置)，此時(shí)噴漆模10為開模狀態(tài)，即模蓋4向上掀開，托架3及頂料架5分別降至下死點(diǎn)，而待涂裝物件8即在開模狀態(tài)時(shí)，由作業(yè)員放置在托架3上，其情況如
圖14所示。
如
圖17所示，當(dāng)接通氣壓源，并將方向閥90的開關(guān)70扳向關(guān)模位置時(shí)，壓縮空氣即由方向閥90的第二出口72流向第二和第三氣壓缸82和83上頭，使活塞桿92和93縮回以關(guān)閉模蓋4；同時(shí)由第二和第三氣壓缸82和83排出的氣體則流入順序閥98，使其動(dòng)作成開閥位，而允許從方向閥90流出的氣體分別流入第一和第五氣壓缸81和85下頭，使平臺(tái)2暨托架3上升至定位，接著遮板67動(dòng)作以遮蔽的物件8的特定孔洞(按氣體雖是同時(shí)流入第一和第五氣壓缸81和85，但因進(jìn)行速度的調(diào)節(jié)，故第五氣壓缸85的動(dòng)作會(huì)稍慢于第一氣壓缸81，以確保托架3可先于遮板67到達(dá)定位)。
當(dāng)平臺(tái)2上升以致釋放常開閥86的引動(dòng)器時(shí)，該常開閥86即復(fù)歸為開閥位(第一和第二常開閥87和88則復(fù)歸為閉合位)，允許氣體流入利用文氏管原理操作的真空發(fā)生器80，因而產(chǎn)生真空現(xiàn)象，使吸盤99產(chǎn)生吸力借以吸住物件8，將物件8牢固地定位于托架3上，以利執(zhí)行涂裝作業(yè)，其情況如
圖15所示。
如
圖18所示，當(dāng)涂裝作業(yè)完成后，則將開關(guān)70切換至開模位置，此時(shí)氣體由方向閥90的第一出口71分別流入第一和第五氣壓缸81和85上頭，使平臺(tái)2暨托架3下降，并令遮板67復(fù)歸原位；一旦平臺(tái)2降至下死點(diǎn)時(shí)，會(huì)同時(shí)觸動(dòng)常開閥86及第一和第二常閉合87和88使其分別改變閥位，其中常開閥86動(dòng)作成閉合位，以阻止氣體進(jìn)入真空發(fā)生器80，于是吸盤99失去吸力而釋放物件8；第一常閉合87動(dòng)作成開閥位，使氣體可流入第二和第三氣壓缸82和83下頭，將模蓋4向上掀開；第二常開閥88亦動(dòng)作成開閥位，允許氣體分別流入延時(shí)閥89和控制閥97，并由控制閥97流入第四氣壓缸84下頭使頂料架5上升(參閱
圖16)，將物件8從托架3上舉高一特定時(shí)間，以利作業(yè)員從物件8底面取下物件。
當(dāng)延時(shí)閥89設(shè)定的延遲時(shí)間到達(dá)后即改變閥位，使氣體可由控制閥97流入第四氣壓缸84上頭，令頂料架5自動(dòng)降回下死點(diǎn)，以利安放下一待涂裝物件8。
如上所述，依據(jù)本實(shí)用新型而成的噴漆模，因?yàn)榭梢灾С旨笆勾垦b物件定位，便于對(duì)物件表面執(zhí)行涂裝作業(yè)，并在涂裝完畢后將物件舉高一特定時(shí)間，以利從物件底面取下物件；此外，模板可以快速裝卸，對(duì)于提高涂裝作業(yè)效率，增加產(chǎn)能，極為有利，應(yīng)已符合實(shí)用新型專利要件。
當(dāng)然，上述實(shí)施例可在不脫離本實(shí)用新型的范圍下加以若干變化，故以上的說(shuō)明所包含及附圖中所示的全部事項(xiàng)應(yīng)視為例示性而非限制性。
權(quán)利要求1.一種噴漆模，其特征是包含有一氣壓自動(dòng)操作回路，主要由第一至第四氣壓缸、常開閥、第一和第二常閉閥、方向閥、控制閥、順序閥、延時(shí)閥、真空發(fā)生器及調(diào)壓閥組成；一基座，該基座底部下方有一座板，其四角落各有一螺栓孔，底部二邊各有一導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱上端支持于一連接在基座側(cè)壁的翼片上；一平臺(tái)，該平臺(tái)二端分別支持于上述導(dǎo)柱、并與銷定在上述基座的第一氣壓缸的活塞桿連結(jié)；一托架，該托架鎖定于上述平臺(tái)上，且支持待涂裝物件，并包含有復(fù)數(shù)吸盤，該吸盤連接在在上述基座的真空發(fā)生器上；一模蓋，該模蓋由一?？蚣澳０鍢?gòu)成，其中模蓋鉸接于上述基座上方，并與鉸接在基座底部的第二和第三氣壓缸的活塞桿，模板插入?？蚨ㄎ?；以及一頂料架，該頂料架位在上述托架下方，而與銷定在上述平臺(tái)下方的第四氣壓缸的活塞桿連結(jié)，該第四氣壓缸連接頂料架。
2.如權(quán)利要求1所述的噴漆模，其特征是還包含一遮蔽裝置，該遮蔽裝置包含一支持于上述基座的第五氣壓缸，其活塞桿頂住一支持于上述模板的挺桿，該挺桿上端與第一搖臂鉸接，此搖臂另一端鉸接于第一支柱上，中間則與一連桿連接，該連桿的對(duì)立端連接至第二搖臂，第二搖臂則鉸接于第二支柱上，另外有一扭力彈簧圈套在用于鉸接第一搖臂的螺栓上，該彈簧的二簧臂分別支持于螺栓和第一支柱。
3.如權(quán)利要求1所述的噴漆模，其特征是所述模板與?？蚪杩焖俳宇^鎖定一起，該快速接頭包含有一栓座，該栓座固定在上述模板下表面，并具有一栓孔和推桿；以及一栓鎖，該栓鎖包含一固定在上述?？虻牡鬃?，該底座有一上下貫穿的桿孔且容納鎖桿，及與該桿孔相通的一銷孔，該鎖桿末端結(jié)合一旋鈕，外部圈套一壓力彈簧，該鎖桿上并有沿徑向插入的一插銷。
4.如權(quán)利要求1所述的噴漆模，其特征是所述基座的一側(cè)壁分別安裝一把手，該把手外形大致上成L形端鎖接一接頭，該接頭局部插入一固定在基座側(cè)壁持于套筒和接頭，該接頭上還鎖接一插銷，套筒上則有一弧形銷孔。
5.如權(quán)利要求1所述的噴漆模，其特征是所述基座正面和背面分別穿戴一防護(hù)衣，該防護(hù)衣為橡膠做成百褶狀，其四周附有扣件，且卡扣于上述基座及平臺(tái)正面和背面的孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的噴漆模，其特征是所述第二和第三氣壓缸乃鉸接于上述第一氣壓缸的二邊，而位于上述基座二側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的噴漆模，其特征是所述連接在基座側(cè)壁的翼片至少包含一定位螺栓。
8.如權(quán)利要求1所述的噴漆模，其特征是所述第五氣壓缸的活塞桿鎖接一調(diào)整螺栓，且該螺栓上頭與上述挺桿末端接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴漆模,包含有一氣壓自動(dòng)操作回路,主要由第一至第四氣壓缸、常開閥、第一和第二常閉閥、方向閥、控制閥、順序閥、延時(shí)閥、真空發(fā)生器及調(diào)壓閥組成;一基座,該基座底部下方有一座板,其底部二邊各有一導(dǎo)柱;一平臺(tái),該平臺(tái)二端分別支持于上述導(dǎo)柱;一托架,該托架鎖定于上述平臺(tái)上,并包含有復(fù)數(shù)吸盤;一模蓋,該模蓋由一?？蚣澳０鍢?gòu)成;以及一頂料架。使生產(chǎn)效率提高,而且可獲得均勻及精確的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05B15/04GK2467194SQ0120471
公開日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者沈榮基 申請(qǐng)人:立偉模具工業(yè)有限公司