專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的生產(chǎn)和應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)材料的處理以增強(qiáng)它們的著色性質(zhì)，進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，涉及特殊無(wú)機(jī)材料的處理，具體涉及鈦的化合物。
通常情況下，金屬材料為防止腐蝕、增加美感，都要對(duì)其表面進(jìn)行處理，如噴涂涂料、電鍍金屬膜、涂敷釉面等。在日常生活中和建筑行業(yè)里，普通鋼鐵、鑄鋼、鑄鐵制品因其材料易得、價(jià)格低廉、堅(jiān)固耐用而得以廣泛使用，但為防止這些制品生銹和為使其美觀適用，往往需要對(duì)它們的表面加工。最常用的加工方法就是噴涂涂料。然而一般的油漆涂料抗腐蝕能力不強(qiáng)，耐候性也不好，難以較長(zhǎng)時(shí)間地保護(hù)和裝飾上述制品。
本發(fā)明的目的就是提供一種具有較強(qiáng)抗腐蝕能力且能使鋼鐵制品美觀大方的復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的生產(chǎn)方法，并提供將它在金屬制品上的應(yīng)用方法。
本發(fā)明提供的復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的生產(chǎn)方法包括(1)將作為涂料釉塊原料的二氧化鈦、氧化鋯、氧化硼、氧化銻、氟硅酸鈉、氧化鋁、二氧化硅、氟化鈣和其它添加劑按比例混合均勻，得到釉面料；(2)將釉面料在煅燒爐內(nèi)于1200℃下煅燒30min；(3)將煅燒后的釉面料用球磨機(jī)球磨至200目以下(4)將球磨合格的釉面料加入鈦黑、石英、鉬酸鋇、氧化銻、硼砂、粘土，用水調(diào)成漿料，即為復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的成品漿。
在配制釉面料原料時(shí)，所用各原料的百分配比為二氧化鈦(320目)5％～10％，氧化鋯1％～3％，氧化硼7％～13％，氧化銻4.5％～8％，氟硅酸鈉3.5％～8％，氧化鋁4％～8％，二氧化硅30％～50％，氟化鈣4％～9％，其它添加劑10％～20％。
煅燒釉面料所用的爐子為立式煅燒爐。
在調(diào)制漿料時(shí)，所加入的各種材料的百分配比為釉面料60％～70％，鈦黑(800目)2％～10％，石英12％～18％，鉬酸鋇0.5％～2％，氧化銻0.5％～2％，硼砂1％～3％，粘土5％～9％，然后加入20％～30％的水。
本發(fā)明提供的復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的應(yīng)用方法包括(1)對(duì)加工的金屬制品工件進(jìn)行預(yù)處理，即先將工件用堿水洗滌去油，接著用酸洗除銹，水浸洗后用堿液中和，再用水沖洗，最后進(jìn)行干燥；(2)用涂料成品漿料浸泡經(jīng)過(guò)預(yù)處理合格的工件，涂料漿浸涂時(shí)間為1～3min；(3)將浸泡后的工件干燥30min；(4)將涂有涂料的工件在煅燒爐內(nèi)于800～840℃下煅燒8min，即得成品。
在工件的預(yù)處理過(guò)程中，用于除油的堿水是1mol NaOH，洗滌溫度為80～90℃，洗滌15min用于酸洗的酸是2mol H2SO4，酸洗溫度60～70℃，酸洗時(shí)間15min；水浸洗min；用于中和的堿液是1mol Na2CO3，中和時(shí)間4min；水沖洗2min；干燥系用熱風(fēng)吹5min。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用了高效催化作用的低價(jià)氧化鈦——鈦黑，所以涂敷的工件煅燒溫度低，時(shí)間短，節(jié)能節(jié)時(shí)，可以用自制設(shè)備生產(chǎn)，設(shè)備投資少；涂敷的成品顏色豐富多彩，美觀大方，可以生產(chǎn)多種工藝品；由于采用了不溶于王水的高耐腐蝕低價(jià)氧化鈦——鈦黑，工件的耐酸性能甚至優(yōu)于不銹鋼。
實(shí)施例1取二氧化鈦8kg、氧化鋯2kg、氧化硼10kg、氧化銻6kg、氟硅酸鈉4kg、氧化鋁6kg、二氧化硅47kg、氟化鈣7kg和其它添加劑10kg混合均勻，得到釉面料；將釉面料在煅燒爐內(nèi)于1200℃下煅燒30min，然后用球磨機(jī)球磨至200目以下；取所得球磨料70kg再加入鈦黑10kg、石英15kg、鉬酸鋇1kg、氧化銻1kg、硼砂2kg、粘土8kg，用水23kg調(diào)成漿料，即得復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的成品漿130kg。
實(shí)施例2將用于樓道的鑄鐵護(hù)欄工件用1mol NaOH堿水除油，洗滌溫度為80～90℃，洗滌15min；接著用2mol H2SO4酸洗，酸洗溫度60～70℃，酸洗時(shí)間15min；用水浸洗2min；再用1mol Na2CO3的堿液中和，中和時(shí)間4min；水沖洗2min；之后用熱風(fēng)吹5min干燥，預(yù)處理合格。用涂料成品漿料浸泡經(jīng)預(yù)處理合格的工件，涂料漿浸涂時(shí)間為2min，浸泡后的工件干燥30min；最后將涂有涂料的工件在煅燒爐內(nèi)于820℃下煅燒8min，即得成品。
權(quán)利要求
1復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的生產(chǎn)方法，其特征包括(1)將作為涂料釉塊原料的二氧化鈦、氧化鋯、氧化硼、氧化銻、氟硅酸鈉、氧化鋁、二氧化硅、氟化鈣和其它添加劑按比例混合均勻，得到釉面料；(2)將釉面料在煅燒爐內(nèi)于1200℃下煅燒30min；(3)將煅燒后的釉面料用球磨機(jī)球磨至200目以下；(4)將球磨合格的釉面料加入鈦黑、石英、鉬酸鋇、氧化銻、硼砂、粘土，用水調(diào)成漿料，即為復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的成品漿。
2按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在配制釉面料原料時(shí)，所用各原料的百分配比為二氧化鈦(320目)5％～10％，氧化鋯1％～3％，氧化硼7％～13％，氧化銻4.5％～8％，氟硅酸鈉3.5％～8％，氧化鋁4％～8％，二氧化硅30％～50％，氟化鈣4％～9％，其它添加劑10％～20％。
3按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于煅燒釉面料所用的爐子為立式煅燒爐。
4按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在調(diào)制漿料時(shí)，所加入的各種材料的百分配比為釉面料60％～70％，鈦黑(800目)2％～10％，石英12％～18％，鉬酸鋇0.5％～2％，氧化銻0.5％～2％，硼砂1％～3％，粘土5％～9％，然后加入20％～30％的水。
5如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的應(yīng)用方法，其特征包括(1)對(duì)加工的鋼鐵制品工件進(jìn)行預(yù)處理，即先將工件用堿水洗滌去油，接著用酸洗除銹，水浸洗后用堿液中和，再用水沖洗，最后進(jìn)行干燥；(2)用涂料成品漿料浸泡經(jīng)過(guò)預(yù)處理合格的工件，涂料漿浸涂時(shí)間為1～3min；(3)將浸泡后的工件干燥30min；(4)將涂有涂料的工件在煅燒爐內(nèi)于800～840℃下煅燒8min，即得成品。
6如權(quán)利要求5所述的應(yīng)用方法，其特征在于在工件的預(yù)處理過(guò)程中，用于除油的堿水是1mol NaOH，洗滌溫度為80～90℃，洗滌15min；用于酸洗的酸是2mol H2SO4，酸洗溫度60～70℃，酸洗時(shí)間15min、水浸洗2min；用于中和的堿液是1mol Na2CO3，中和時(shí)間4min；水沖洗2min；干燥系用熱風(fēng)吹5min。
全文摘要
復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的生產(chǎn)和應(yīng)用方法,涉及鈦的化合物,目的是提供一種復(fù)合鈦無(wú)機(jī)耐腐蝕涂料的生產(chǎn)和應(yīng)用方法。生產(chǎn)方法是將作為涂料釉塊的原料和其它添加劑按比例混合均勻,煅燒,球磨至一定細(xì)度;再加入鈦黑和輔助材料制成成品漿。應(yīng)用方法是對(duì)加工工件進(jìn)行預(yù)處理,接著用涂料成品漿料浸涂工件,之后干燥,最后煅燒,即得成品。本方法節(jié)能節(jié)時(shí),可用自制設(shè)備生產(chǎn);成品顏色豐富多彩,美觀大方,耐酸性?xún)?yōu)于不銹鋼。
文檔編號(hào)C09C3/04GK1315475SQ0010510
公開(kāi)日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月25日
發(fā)明者馬興祥, 石純義 申請(qǐng)人:馬興祥