一種丙醇頭油中回收丙醇的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種丙醇頭油中回收丙醇的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]正丙醇的生產(chǎn)過程主要由反應(yīng)和精制兩個工序組成，丙醇精餾脫輕的過程中會產(chǎn)生大量丙醇頭油，丙醇頭油中除了含有丙酸丙酯外，也含有大量的丙醇，目前主要通過頭油水解除去丙酸丙酯進(jìn)行丙醇的回收，由于丙酸丙酯及丙酸的沸點(diǎn)要比正丙醇的沸點(diǎn)高，所以在反應(yīng)工段一直隨粗丙醇產(chǎn)品經(jīng)過分離槽進(jìn)入下一個精餾工段。為了除去丙醇中的丙酸丙酯，目前主要通過頭油水解除去丙酸丙酯進(jìn)行丙醇的回收，但由于丙醇和水的共沸比例很高，水解蒸餾出來的丙醇中水分含量達(dá)到30%以上，含水量過高的丙醇在化工生產(chǎn)中大大降低了其作為化工原材料的利用價值，需要除去這部分丙醇中所含的絕大部分水分，提高它的可用性。由于水與丙醇形成共沸，利用傳統(tǒng)的分離方法不能將兩者分離開，必須尋找新的分離技術(shù)將水分分離出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種丙醇頭油中回收丙醇的裝置，除去副產(chǎn)物丙酸丙酯而不造成正丙醇損失，提高產(chǎn)品純度，簡化工藝流程，降低能耗。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述丙醇頭油中回收丙醇的裝置，包括汽化段和分離段，所述汽化段包括預(yù)熱器和汽化罐，所述預(yù)熱器的進(jìn)口通過離心栗與丙醇頭油的入口連接，所述預(yù)熱器的出口與所述汽化罐的進(jìn)料口連接;所述分離段包括滲透汽化膜組件，所述滲透汽化膜組件的進(jìn)口與所述汽化段的汽化罐的出口連接，所述滲透汽化膜組件的第一出口通過真空栗與滲透液儲罐連接，第二出口通過運(yùn)輸栗與產(chǎn)品儲罐連接。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述汽化罐的底部還設(shè)置有再沸器，用于持續(xù)加熱汽化所述汽化罐內(nèi)的丙醇頭油。
[0006]優(yōu)選地，所述汽化罐內(nèi)的溫度為100?130°C。
[0007]優(yōu)選地，所述滲透汽化膜組件的第二出口與所述產(chǎn)品儲罐之間還設(shè)置有冷卻器，用于將所述滲透汽化膜組件內(nèi)的正丙醇蒸汽冷凝成液態(tài)。
[0008]優(yōu)選地，所述滲透汽化膜組件的第一出口側(cè)的壓力為200?5000Pa。
[0009]優(yōu)選地，所述滲透汽化膜組件為10?500個分子膜組成的膜組件。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理是，將丙醇生產(chǎn)中產(chǎn)生的丙醇頭油通過預(yù)熱器預(yù)熱，再通入汽化罐內(nèi)進(jìn)行汽化，丙醇、丙酸丙酯與水在汽化罐內(nèi)形成三元共沸;汽化后的混合物由滲透汽化膜組件進(jìn)料口進(jìn)入，此時開啟滲透汽化膜組件第一出口側(cè)的真空栗，在滲透側(cè)形成負(fù)壓，氣相物料在滲透汽化膜組件的流動過程中，丙醇蒸汽被分離出來，由滲透汽化膜組件的第二出口進(jìn)入產(chǎn)品儲罐中儲存;被分離丙醇后的蒸汽在壓力差的作用下被真空栗抽至滲透液儲罐中收集存放。
[0011]有益效果:(1)本實(shí)用新型的裝置利用溶解-擴(kuò)散原理和滲透汽化膜脫水提純技術(shù)在丙醇頭油內(nèi)分離出丙醇，可以節(jié)約生產(chǎn)醋酸正丙酯過程中正丙醇副產(chǎn)物的浪費(fèi)，節(jié)約了能耗，可以有效的控制脫水時間、壓力和溫度條件得到一定含水量的正丙醇產(chǎn)品；
[0012](2)本實(shí)用新型回收廢棄副產(chǎn)物中的正丙醇，減少了資源的浪費(fèi)；
[0013](3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本較低，同時操作簡單，只需對取樣進(jìn)行檢測和壓力溫度的調(diào)控，降低了人工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述丙醇頭油中回收丙醇的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例1:一種丙醇頭油中回收丙醇的裝置，包括汽化段和分離段，汽化段包括預(yù)熱器I和汽化罐2，預(yù)熱器I的進(jìn)口通過離心栗3與丙醇頭油的入口連接，預(yù)熱器I的出口與汽化罐2的進(jìn)料口連接，汽化罐2的底部還設(shè)置有再沸器4，汽化罐2內(nèi)的溫度為100?130°C ；分離段包括滲透汽化膜組件5，滲透汽化膜組件5的進(jìn)口與汽化段的汽化罐2的出口連接，滲透汽化膜組件5的第一出口通過真空栗6與滲透液儲罐7連接，第二出口通過冷卻器8和運(yùn)輸栗9與產(chǎn)品儲罐10連接;滲透汽化膜組件5為10?500個分子膜組成的膜組件，滲透汽化膜組件5的第一出口側(cè)的壓力為200?5000Pa。
[0017]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種丙醇頭油中回收丙醇的裝置，其特征在于，包括汽化段和分離段，所述汽化段包括預(yù)熱器和汽化罐，所述預(yù)熱器的進(jìn)口通過離心栗與丙醇頭油的入口連接，所述預(yù)熱器的出口與所述汽化罐的進(jìn)料口連接;所述分離段包括滲透汽化膜組件，所述滲透汽化膜組件的進(jìn)口與所述汽化段的汽化罐的出口連接，所述滲透汽化膜組件的第一出口通過真空栗與滲透液儲罐連接，第二出口通過運(yùn)輸栗與產(chǎn)品儲罐連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙醇頭油中回收丙醇的裝置，其特征在于，所述汽化罐的底部還設(shè)置有再沸器，用于持續(xù)加熱汽化所述汽化罐內(nèi)的丙醇頭油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙醇頭油中回收丙醇的裝置，其特征在于，所述滲透汽化膜組件的第二出口與所述產(chǎn)品儲罐之間還設(shè)置有冷卻器，用于將所述滲透汽化膜組件內(nèi)的正丙醇蒸汽冷凝成液態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙醇頭油中回收丙醇的裝置，其特征在于，所述滲透汽化膜組件為10~500個分子膜組成的膜組件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種丙醇頭油中回收丙醇的裝置，包括汽化段和分離段，所述汽化段包括預(yù)熱器和汽化罐，所述預(yù)熱器的進(jìn)口通過離心泵與丙醇頭油的入口連接，所述預(yù)熱器的出口與所述汽化罐的進(jìn)料口連接；所述分離段包括滲透汽化膜組件，所述滲透汽化膜組件的進(jìn)口與所述汽化段的汽化罐的出口連接，所述滲透汽化膜組件的第一出口通過真空泵與滲透液儲罐連接，第二出口通過運(yùn)輸泵與產(chǎn)品儲罐連接。本實(shí)用新型的裝置利用溶解-擴(kuò)散原理和滲透汽化膜脫水提純技術(shù)分離正丙醇-水，可以節(jié)約生產(chǎn)醋酸正丙酯過程中正丙醇副產(chǎn)物的浪費(fèi)，節(jié)約了能耗，可以有效的控制脫水時間、壓力和溫度條件得到一定含水量的正丙醇產(chǎn)品。
【IPC分類】C07C31/10, C07C29/76
【公開號】CN205188169
【申請?zhí)枴緾N201520914487
【發(fā)明人】林毓勇, 李剛, 江起培, 靖永
【申請人】南京榮欣化工有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月16日