橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑(MBT)，是橡膠工業(yè)中廣泛使用的一種通用型促進劑，是目前國內(nèi)外橡膠硫化促進劑產(chǎn)銷量最大的產(chǎn)品，同時也是生產(chǎn)其他促進劑的主要原料。高含量MBT還是生產(chǎn)頭孢類抗生素藥物的主要原料。但是，高壓合成出來的MBT純度低，含有多種雜質(zhì)(統(tǒng)稱為樹脂)，不能直接使用。因此，MBT的精制提純工序成為其生產(chǎn)中的一個非常重要的步驟。目前國內(nèi)橡膠硫化促進劑MBT的生產(chǎn)方法有兩種:一是酸堿水洗法；二是溶劑萃取法。酸喊水洗法是目前國內(nèi)最常用的精制提純方法，占主流地位。該方法要消耗大量強酸、強堿和水，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品會產(chǎn)生45噸以上的高濃度含鹽有機堿性廢水，后處理困難。溶劑萃取法是目前較新型的精制提純方法。隨著環(huán)保力度的加大，溶劑萃取法精制提純技術(shù)和無水工藝，越來越受到人們的重視。現(xiàn)有的溶劑法使用的溶劑主要以甲苯為主。其工藝路線如下:
[0003](I)高壓合成:用高壓栗將計量好的苯胺(400公斤)和三硫化碳(二硫化碳400公斤+硫黃245公斤)依次打入高壓合成爸，關閉Il上相關進料閥門，開啟Il體外部的電加熱器，送電升溫。當釜內(nèi)溫度達到210~220°C、壓力達到2.0—2.2MPa時，關閉電加熱器，停止送電。當釜內(nèi)物料溫度、壓力不再發(fā)生變化時，繼續(xù)延長保溫時間，于釜內(nèi)溫度下降到220°C時，打開泄壓閥門，維持泄壓管道內(nèi)壓力0.055—0.06MPa，直至釜內(nèi)壓力為零。
[0004](2)結(jié)晶萃取:用0.03MPa飽和蒸汽將合成后的溶融MBT壓入敞口型結(jié)晶槽內(nèi)，開啟結(jié)晶槽冷水閥門向槽壁夾套通入冷水降溫，待物料完全結(jié)晶后，人工將結(jié)晶物料挖出、破碎，并將約700公斤/釜粗MBT結(jié)晶物料一次性投入萃取釜中。開啟萃取釜上甲苯注入閥門，將已計量的2000升甲苯一次性加入萃取釜中，浸泡45分鐘后，開啟萃取釜攪拌，進行第一次洗滌萃取，維持攪拌30分鐘后停機靜止。靜止60分鐘后將已分層的上清液經(jīng)管道過濾器過濾后放入母液罐內(nèi)。開啟萃取釜上甲苯注入閥門，將已計量的1500升甲苯一次性加入萃取釜中，開啟萃取釜攪拌，進行第二次洗滌萃取，維持攪拌30分鐘后停機靜止。靜止60分鐘后將已分層的上清液經(jīng)管道過濾器過濾后放入母液罐內(nèi)。開啟萃取釜上甲苯注入閥門，將已計量的1000升甲苯一次性加入萃取釜中，開啟萃取釜攪拌，進行第三次洗滌萃取，維持攪拌30分鐘后，開啟萃取釜底部放料閥門將物料放入敞口型真空抽濾槽內(nèi)，同時開啟真空抽濾槽底部出料口，利用真空將上清液抽至母液罐內(nèi)，直到槽內(nèi)物料表面產(chǎn)生裂縫方可停止真空抽濾。
[0005]干燥粉碎與包裝:將雙錐回旋干燥機停穩(wěn)后，打開頂部人孔板蓋，將抽濾槽內(nèi)物料(約570公斤)裝袋后，一次性投至雙錐回旋干燥機內(nèi)，關閉頂部人孔板蓋。開啟雙錐回旋干燥機，打開機體軸部進汽閥門向機體外夾套通入0.035-0.05MPa飽和蒸汽，打開機體軸部真空閥門。觀察機體真空管道上視鏡內(nèi)的甲苯餾出情況，當無甲苯餾出時將機體內(nèi)溫度升至120°C，30分鐘后停機，打開雙錐回旋干燥機底部人孔板蓋，將物料放至料盤內(nèi)并裝袋。將物料輸送到粉碎房后粉碎并包裝、入庫。
[0006]由此可見，溶劑萃取提純2-巰基苯駢噻唑的工藝為敞口式人工操作，萃取溶劑揮發(fā)至空氣中，存在操作環(huán)境惡劣，勞動強度大等缺點。
[0007]專利號為ZL 201120226617.7和專利號為ZL201110180692.9的專利提出了一種橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓合成系統(tǒng)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，其中的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括萃取釜，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜直接栗入萃取釜，萃取釜的2-巰基苯駢噻唑出口和干燥機連接，萃取釜的母液出口連接母液儲罐，母液儲罐與精餾塔連接，精餾塔頂部連接甲苯儲罐，回收的甲苯通過甲苯計量罐接入萃取釜，精餾塔底部出料口與樹脂儲罐連接。由于2-巰基苯駢噻唑粗品物料在萃取過程中容易結(jié)塊，嚴重影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，采用全封閉式生產(chǎn)，且能夠有效避免物料結(jié)塊，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009]本實用新型所采用的技術(shù)方案:一種橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓合成系統(tǒng)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，所述的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括離心機，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜直接栗入離心機，離心機的接料斗出口和干燥機連接，離心機的出液管連接母液儲罐，母液儲罐與精餾塔連接，精餾塔頂部連接甲苯儲罐，回收的甲苯通過甲苯計量罐接入離心機，精餾塔底部出料口與樹脂儲罐連接。
[0010]所述離心機包括機體，機體頂部設置有霧化洗滌管、排氣管、充氮管、進料洗滌管和布料裝置，機體側(cè)壁下部設置有出液管，機體底端設置有底部帶出口的接料斗，所述機體內(nèi)部設置有傳動軸和轉(zhuǎn)鼓，所述傳動軸位于轉(zhuǎn)鼓下部中心位置，所述機體外側(cè)壁上設置有電機，所述電機通過皮帶與轉(zhuǎn)動軸相連，并能通過轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)鼓在機體內(nèi)部轉(zhuǎn)動，所述出液管連接有氣液分離器，所述出液管通過氣液分離器連接母液儲罐。
[0011]所述的霧化器包括霧化器殼體，在殼體頂部設有霧化器噴頭，噴頭上設有甲苯進料口和2-巰基苯駢噻唑進料口 ；殼體上部設有含氧量測試口，殼體側(cè)壁上設有抽真空口、加氮氣口和防爆口，殼體底部設有出料口。
[0012]所述的霧化器噴頭包括噴頭本體，在噴頭本體上部設有與甲苯進料口連通的甲苯進液管，甲苯進液管與甲苯成膜腔連通；所述的甲苯成膜腔呈圓筒狀；在噴頭本體的側(cè)壁上設有與2-巰基苯駢噻唑進料口連通的2-巰基苯駢噻唑進液管，2-巰基苯駢噻唑進液管與2-巰基苯駢噻唑成膜腔連通，所述的2-巰基苯駢噻唑成膜腔呈圓筒狀；甲苯液體成膜腔底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔底部相連通，所述的甲苯成膜腔底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔底部相連通處為錐形筒；噴頭本體底部設有混合液出口。
[0013]所述的干燥機包括干燥腔室，干燥腔室頂部設有進料口，底部設有出料口，干燥腔室內(nèi)設有由動力源驅(qū)動的攪拌軸及攪拌葉片，其特征在于:所述的攪拌軸為空心攪拌軸，頂部設有蒸汽進口和蒸汽出口，所述攪拌葉片為螺旋式雙層攪拌葉片，攪拌葉片的兩層內(nèi)腔分別和蒸汽進口和蒸汽出口相連通，兩層攪拌葉片底部相聯(lián)通；在干燥腔室外壁設有夾層，夾層上設有進氣口和出氣口。
[0014]所述的高壓合成系統(tǒng)包括高壓合成釜，苯胺儲罐通過苯胺計量罐與高壓合成釜連接，二硫化碳儲罐和溶硫Il連接，溶硫Il依次通過溶硫液儲罐和溶硫液計量罐與高壓合成釜連接。
[0015]所述的尾氣處理系統(tǒng)包括一級吸收罐，一級吸收罐的排氣管連接二硫化碳收集罐，二硫化碳收集罐底部接二硫化碳儲罐，二硫化碳收集罐的排氣管依次連接二級吸收罐、三級吸收罐和四級吸收罐，各級吸收罐均連接硫氫花鈉儲罐。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型采用離心機對2-巰基苯駢噻唑粗品進行離心機“甩干”，使物料與甲苯脫離，有效地縮短了每批次在本工序中的時間，同時解決了原有采用萃取釜對2-巰基苯駢噻唑粗品進行處理的方式中甲苯抽不干凈，有明顯殘留，導致大大影響了收率和產(chǎn)品質(zhì)量的問題，采用離心機對甲苯抽濾效果極佳，無殘留，確保了產(chǎn)品取得高收率和穩(wěn)定且優(yōu)異的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型中離心機的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0020]圖3是本實用新型中信心機的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0021]圖4是本實用新型中霧化器的結(jié)