一種1,6-己二異氰酸酯的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種1，6-己二異氰酸酯的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]I, 6-己二異氰酸酯用于耐黃變聚氨酯樹脂、涂料、膠粘劑等的生產(chǎn)，可用于火箭添加劑，汽車(高檔內(nèi)飾)，化工等領域，為前途廣闊的化工項目。
[0003]1,6-己二異氰酸酯傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法為:己二胺與二氧化碳或鹽酸反應生成己二胺碳酸鹽或鹽酸鹽，再經(jīng)光化反應，然后經(jīng)蒸餾除去溶液，經(jīng)精餾得1，6_己二異氰酸酯。1，6-己二異氰酸酯與水和催化劑反應合成1，6-己二異氰酸酯縮二脲，然后經(jīng)薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，脫除殘余1，6-己二異氰酸酯，加入溶纖劑配制成固含量75%的溶液，即得1，6-己二異氰酸酯縮二脲作為高檔油漆用原料。每噸產(chǎn)品消耗已二胺(95%)約1280kg、光氣4700kg。2.利用己二酸副產(chǎn)物己二酸鹽酸鹽與光氣在溶劑氯苯中反應生成六亞甲基-1，6- 二異氰酸酯，再經(jīng)蒸餾脫溶劑及減壓分餾制得成品。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種1，6-己二異氰酸酯的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，使得1，6-己二異氰酸酯的產(chǎn)率高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括生成1，6己二氨基甲酸酯類的反應器I和1，6己二氨基甲酸酯類分解的反應器II，反應器I連接有原料混合罐，反應器I依次通過1，6己二氨基甲酸酯類的提純裝置和加熱器連接反應器II，反應器I還連接有冷卻分離回收裝置，冷卻分離回收裝置連接有液氨罐，反應器I和冷卻分離回收裝置之間連接成一個氣體循環(huán)回路I，氣體循環(huán)回路I上設有氣體循環(huán)機I，氣體循環(huán)回路I連接有氣體載體補充管路，反應器II連接有助劑混合罐和1，6_己二異氰酸酯的提純裝置。
[0006]為了提高1，6己二氨基甲酸酯類的生成率，所述的反應器I包括一級反應器和二級反應器，原料混合罐連接一級反應器，1，6己二氨基甲酸酯類的提純裝置連接二級反應器，一級反應器和二級反應器并連在氣體循環(huán)回路I中，一級反應器和二級反應器串連在原料混合罐和1，6己二氨基甲酸酯類的提純裝置之間。
[0007]為了提高1，6己二氨基甲酸酯類的生成率，所述的一級反應器和二級反應器各包括有多個串連的反應塔。
[0008]為了使氣體載體循環(huán)利用，所述的冷卻分離回收裝置包括依次串連的氣液分離裝置、換熱器、液氨提純裝置和冷卻器，氣液分離裝置的進氣口和出液口均連接反應器I，氣液分離裝置的出氣口連接換熱器，冷卻器的出氣口連接氣體循環(huán)機I，氣體循環(huán)機I通過管路經(jīng)換熱器后連接反應器I，冷卻器的出液口連接液氨罐。由于氣體是閉式循環(huán)運動，在滿足反應所需要的高壓條件下，能盡可能的降低能耗，提高反應速度。
[0009]為了提高進入反應器I的氣體載體的熱量，所述的氣體循環(huán)回路I位于換熱器和反應器I之間的管路設有加熱器。
[0010]為了既能回收1，6-己二異氰酸酯，還能回收其它副產(chǎn)品，本實用新型還包括有一級冷卻分離器、二級冷卻分離器、副產(chǎn)品回收器和氣體循環(huán)機II，一級冷卻分離器和二級冷卻分離器串連連接，一級冷卻分離器進口接反應器II，一級冷卻分離器的出液口接1，6-己二異氰酸酯的提純裝置，一級冷卻分離器的出氣口接二級冷卻分離器進口，二級冷卻分離器的出液口接副產(chǎn)器回收器，二級冷卻分離器出氣口通過氣體循環(huán)機II接反應器II，反應器I1、一級冷卻分離器、二級冷卻分離器和氣體循環(huán)機II連接成氣體循環(huán)回路II，氣體循環(huán)回路II連接有氣體載體補充管路。利于氣體載體的閉式循環(huán)從反應器II中帶出1，6_己二異氰酸酯和其它副產(chǎn)品，1，6-己二異氰酸酯和其它副產(chǎn)品通過二次冷卻分離分別回收，能耗低，產(chǎn)品回收率高，回收速度快。
[0011]為實現(xiàn)氣體載體安全排放，氣體循環(huán)回路I和氣體循環(huán)回路II均連接有尾氣處理
目.ο
[0012]本實用新型的有益效果是:1、本實用新型不需要采用傳統(tǒng)的光化反應，清潔生產(chǎn)，無光氣法生產(chǎn)主要原料為己二胺與尿素、乙醇、碳酸二乙酯等。避免了極度危害介質(zhì)光氣的危害。2、轉(zhuǎn)化率高，主要原料轉(zhuǎn)化率可達98%以上。3、選擇性好，反應1，6-己二異氰酸酯總選擇性在90%以上，副產(chǎn)品也是一種高附加值產(chǎn)品。4、提純過程公用工程消耗低，因反應的高轉(zhuǎn)化率和選擇性，給分離帶來了很大的方便，提純過程消耗降低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的流程圖；
[0014]圖中:1、原料混合罐，2、二級反應器，3、一級反應器，4、1，6己二氨基甲酸酯類的提純裝置，5、加熱器，6、助劑的廢料處理裝置，7、反應器II，8、1，6-己二異氰酸酯的提純裝置，9、一級冷卻分離器，10、副產(chǎn)器回收器，11、二級冷卻分離器，12、氣體循環(huán)機II，13、助劑混合罐，14、尾氣處理裝置，15、液氨罐，16、液氨提純裝置，17、冷卻器，18、氣體循環(huán)機I，19、換熱器，20、氣液分離塔，21、加熱器，22、氣體載體補充管路。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的一種1，6-己二異氰酸酯的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生成1，6己二氨基甲酸酯類的反應器I和1，6己二氨基甲酸酯類分解的反應器II。
[0016]反應器I包括一級反應器3和二級反應器2，一級反應器3連接有原料混合罐1，二級反應器2連接有1，6己二氨基甲酸酯類的提純裝置4，一級反應器3和二級反應器2串連在原料混合罐I和1，6己二氨基甲酸酯類的提純裝置4之間。
[0017]反應器I還連接有冷卻分離回收裝置，冷卻分離回收裝置包括依次串連的氣液分離裝置20、換熱器19、液氨提純裝置16和冷卻器17，氣液分離裝置20的進氣口和出液口均連接反應器I，氣液分離裝置20的出氣口連接換熱器19，冷卻器17的出氣口連接有氣體循環(huán)機I 18，氣體循環(huán)機I 18通過管路經(jīng)換熱器19再連接一個加熱器21后連接反應器I，冷卻器17的出液口連接有液氨罐15，冷卻器17的出氣口還連接有尾氣處理裝置14。
[0018]反應器I和冷卻分離回收裝置之間連接成一個氣體循環(huán)回路I，通過氣體循環(huán)機
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