提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，向密閉容器中加入起始劑，催化劑，升溫60?90℃，通入部分環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)，誘導(dǎo)成功后將剩余環(huán)氧化物分階段通入容器中，每個(gè)階段都進(jìn)行熟化反應(yīng)后得粗聚醚，最后將粗聚醚精制至成品聚醚。本發(fā)明進(jìn)一步提高蔗糖轉(zhuǎn)化率，使得實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與預(yù)設(shè)指標(biāo)更貼近，使下游企業(yè)在后續(xù)使用過(guò)程中配料更準(zhǔn)確。生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)浮動(dòng)更小，無(wú)需對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行改動(dòng)，生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】
提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，屬于化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聚氨酯硬泡聚醚多元醇的生產(chǎn)普遍采用環(huán)氧化物一次性緩慢通入聚合的式的合成步驟，由于生產(chǎn)過(guò)程中攪拌方式的影響，使得蔗糖和環(huán)氧化物不能夠完全反應(yīng)，導(dǎo)致殘留在釜內(nèi)或者跟隨物料進(jìn)入下一生產(chǎn)步驟，造成聚醚指標(biāo)不合格尤其是羥值和粘度，影響后續(xù)的使用甚至是無(wú)法使用，造成浪費(fèi)。此方法通過(guò)加入環(huán)氧化物誘導(dǎo)反應(yīng)成功后，采取環(huán)氧化物分階段通入的反應(yīng)方式，成功且穩(wěn)定的提高了蔗糖的轉(zhuǎn)化率，避免了一系列問(wèn)題的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的一種反應(yīng)方法，進(jìn)一步提高蔗糖轉(zhuǎn)化率，使得實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與預(yù)設(shè)指標(biāo)更貼近，使下游企業(yè)在后續(xù)使用過(guò)程中配料更準(zhǔn)確。生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)浮動(dòng)更小，無(wú)需對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行改動(dòng)，生產(chǎn)成本低。
[0004]本發(fā)明所述的一種提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，向密閉容器中加入起始劑，催化劑，升溫60-90°C，通入部分環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)，誘導(dǎo)成功后將剩余環(huán)氧化物分階段通入容器中，每個(gè)階段都進(jìn)行熟化反應(yīng)后得粗聚醚，最后將粗聚醚精制至成品聚醚。
[0005]以重量份數(shù)計(jì)，各原料組成如下:起始劑:蔗糖150-200份，小分子多元醇15-35份；環(huán)氧化物600-800份;催化劑1-5份。
[0006]部分環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)中，部分環(huán)氧化物占總環(huán)氧化物6_12wt%。
[0007]當(dāng)分3階段時(shí)，將除誘導(dǎo)反應(yīng)以外的剩余環(huán)氧化物分20wt% ,20wt%，60wt%3段通入。
[0008]當(dāng)分4階段時(shí)，將除誘導(dǎo)反應(yīng)以外的剩余環(huán)氧化物分15wt%，15wt%，20wt%，50wt%4段通入。
[0009]當(dāng)分5階段時(shí)，將除誘導(dǎo)反應(yīng)以外的環(huán)氧化物分15wt%，15wt% , 15wt% ,20wt%，35wt%5段通入。
[0010]小分子醇為二乙二醇，丙二醇，丙三醇或乙二醇。
[0011 ]催化劑為氫氧化鉀，乙二胺，二甲胺或三甲胺。
[0012]環(huán)氧化物為環(huán)氧丙烷。
[0013]將蔗糖150-200質(zhì)量份，小分子多元醇15-35質(zhì)量份，催化劑1_5質(zhì)量份，加入密閉容器中，氮?dú)庵脫Q后，攪拌升溫60-90°C，通入6-12wt %的環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)，誘導(dǎo)成功后，分3-5階段通入剩余環(huán)氧化物，反應(yīng)壓力0.15-0.25Mpa除最后一階段外，每階段之間進(jìn)行熟化反應(yīng)Ih，最后一階段熟化反應(yīng)3h，最后進(jìn)行聚醚精制。
[0014]實(shí)驗(yàn)證明在不同配方下，當(dāng)將環(huán)氧丙烷分為4或5及以上時(shí)，蔗糖轉(zhuǎn)化率就幾乎沒(méi)有上升的空間，蔗糖轉(zhuǎn)化率為99%以上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.可以進(jìn)一步提高蔗糖轉(zhuǎn)化率，即使得實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與預(yù)設(shè)指標(biāo)更貼近，使下游企業(yè)在后續(xù)使用過(guò)程中配料更準(zhǔn)確。
[0017]2.本發(fā)明生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，即產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)浮動(dòng)更小。
[0018]3.在達(dá)到同樣反應(yīng)效果的前提下，用別的方法有的需要改動(dòng)反應(yīng)釜和增加設(shè)備，采用本發(fā)明方法，不用對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行改動(dòng)，生產(chǎn)成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021 ]以重量份數(shù)計(jì)，各原料組成如下:
[0022]蔗糖:180
[0023]丙三醇:30
[0024]氫氧化鉀:2
[0025]環(huán)氧丙^6:700。
[0026]環(huán)氧丙烷分為4階段反應(yīng):
[0027]將蔗糖，小分子多元醇，催化劑，加入密閉容器中，氮?dú)庵脫Q所有反應(yīng)體系，攪拌升溫60°C，通入12wt%的環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)，誘導(dǎo)成功后，分4階段通入剩余環(huán)氧化物，反應(yīng)壓力0.25mpa，第1-3階段，每階段之間進(jìn)行熟化反應(yīng)lh，最后一階段熟化反應(yīng)3h，最后進(jìn)行聚醚精制。蔗糖轉(zhuǎn)化率:99.1 %。
[0028]實(shí)施例2
[0029]蔗糖:200
[0030]乙二醇:30
[0031]氫氧化鉀:2
[0032]環(huán)氧丙烷:750。
[0033]環(huán)氧丙烷分為3階段反應(yīng):
[0034]將蔗糖，小分子多元醇，催化劑，加入密閉容器中，氮?dú)庵脫Q所有反應(yīng)體系，攪拌升溫90°C，通入6wt%的環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)，誘導(dǎo)成功后，分4階段通入剩余環(huán)氧化物，反應(yīng)壓力0.15mpa，第1-2階段，每階段之間進(jìn)行熟化反應(yīng)lh，最后一階段熟化反應(yīng)3h，最后進(jìn)行聚醚精制。蔗糖轉(zhuǎn)化率:98.8%。
[0035]實(shí)施例3
[0036]蔗糖:150
[0037]丙三醇:18
[0038]二甲胺:2
[0039]環(huán)氧丙烷:800。
[0040]環(huán)氧丙烷分為5階段反應(yīng)
[0041 ]將蔗糖，小分子多元醇，催化劑，加入密閉容器中，氮?dú)庵脫Q所有反應(yīng)體系，攪拌升溫80°C，通入1wt%的環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)，誘導(dǎo)成功后，分4階段通入剩余環(huán)氧化物，反應(yīng)壓力0.2mpa，第1-4階段，每階段之間進(jìn)行熟化反應(yīng)lh，最后一階段熟化反應(yīng)3h，最后進(jìn)行聚醚精制。蔗糖轉(zhuǎn)化率:99.5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，向密閉容器中加入起始劑，催化劑，升溫60-90°C，通入部分環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)，誘導(dǎo)成功后將剩余環(huán)氧化物分階段通入容器中，每個(gè)階段都進(jìn)行熟化反應(yīng)后得粗聚醚，最后將粗聚醚精制至成品聚醚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，各原料組成如下:起始劑:鹿糖150-200份，小分子多元醇15-35份;環(huán)氧化物600-800份；催化劑1-5份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，小分子多元醇為二乙二醇，丙二醇，丙三醇或乙二醇。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，催化劑為氫氧化鉀，乙二胺，二甲胺或三甲胺。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，環(huán)氧化物為環(huán)氧丙烷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，部分環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)中，部分環(huán)氧化物占總環(huán)氧化物6_12wt%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，當(dāng)環(huán)氧化物分3階段時(shí)，將除誘導(dǎo)反應(yīng)以外的剩余環(huán)氧化物分20wt% ,20wt%，60wt%3段通入。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，當(dāng)環(huán)氧化物分4階段時(shí)，將除誘導(dǎo)反應(yīng)以外的剩余環(huán)氧化物分15wt% , 15wt% ,20wt%，50wt%4段通入。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，當(dāng)環(huán)氧化物分5階段時(shí)，將除誘導(dǎo)反應(yīng)以外的環(huán)氧化物分15wt% , 15wt% , 15wt% ,20wt%，35wt%5段通入。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蔗糖聚醚中蔗糖轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，將蔗糖150-200質(zhì)量份，小分子多元醇15-35質(zhì)量份，催化劑1_5質(zhì)量份，加入密閉容器中，氮?dú)庵脫Q后，攪拌升溫60-90°C，通入6-12wt%的環(huán)氧化物進(jìn)行誘導(dǎo)反應(yīng)，誘導(dǎo)成功后，分3-5階段通入剩余環(huán)氧化物，反應(yīng)壓力0.15-0.25Mpa除最后一階段外，每階段之間進(jìn)行熟化反應(yīng)Ih，最后一階段熟化反應(yīng)3h，最后進(jìn)行聚醚精制。
【文檔編號(hào)】C08G65/28GK106084202SQ201610622193
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月30日 公開(kāi)號(hào)201610622193.3, CN 106084202 A, CN 106084202A, CN 201610622193, CN-A-106084202, CN106084202 A, CN106084202A, CN201610622193, CN201610622193.3
【發(fā)明人】耿佃勇, 董偉, 荊曉東, 孫言叢, 李英豪
【申請(qǐng)人】淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司