一種改性sebs熱塑彈性材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改性sebs熱塑彈性材料，包括以下重量份數(shù)的原料：sebs熱塑彈性材料90～100份、石蠟5～10份、滑石粉10～20份、著色劑1～3份、納米一氧化硅粒子2～6份、抗氧劑1～4份、消泡劑2～6份、防曬劑1～3份、防霉劑2～6份。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有成本低，產(chǎn)品表面光滑、親膚，制備工藝簡便，科學(xué)實(shí)用等特點(diǎn)，有效的增強(qiáng)硫化反應(yīng)的阻聚作用，有效的延長了膠液的凝膠時(shí)間；提高了sebs熱塑彈性材料的拉伸性能和斷裂伸長率，本發(fā)明的產(chǎn)品無毒、無異味，同時(shí)產(chǎn)品檢測達(dá)到了食品級的sebs熱塑彈性材料標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】
一種改性sebs熱塑彈性材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改性sebs熱塑彈性材料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性彈性體氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS)是結(jié)構(gòu)為聚苯乙烯 (S)-聚乙烯(E)/聚丁烯(B)-聚苯乙烯（S)的三嵌段共聚物。三嵌段構(gòu)型的SEBS的基本性能 特征為:在常溫下聚苯乙烯嵌段硬而強(qiáng)，與中間的彈性體嵌段不相容，呈相分離狀態(tài)，聚苯 乙烯嵌段通過范德華力作用相成相區(qū)，分散于彈性基體相中，并與彈性體嵌段形成物理交 聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)，這種以彈性鏈段為連續(xù)相，聚苯乙烯嵌段為分散相的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)賦予了 SEBS與傳 統(tǒng)硫化橡膠相似的彈性體性能。目前SEBS中彈性體嵌段已經(jīng)完全氫化，使其具有優(yōu)異的耐 候性，對臭氧、紫外線、電弧有良好的耐受性、耐低溫性等特點(diǎn)。由于SEBS優(yōu)良的橡膠彈性、 耐候性、耐低溫型以及環(huán)保性能等，使得SEBS作為相互體材料在許多領(lǐng)域得以應(yīng)用，如家用 電器、體育用品、汽車材料、醫(yī)療器械、建筑業(yè)等。
[0003] 然而，由于SEBS是以硬段聚苯乙烯(PS)作為物理交聯(lián)點(diǎn)來提供體系的彈性恢復(fù)特 征和力學(xué)性能，因此，與傳統(tǒng)的硫化橡膠相比，這類彈性體的壓縮永久形變、耐熱性等相對 較差，由于其使用溫度上限為PS嵌段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，所以在較高溫度下這類彈性體的 壓縮永久形變性能變得很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品表面光滑、親膚，拉伸強(qiáng)度大，斷裂伸長率高的改 性sebs熱塑彈性材料及其制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種改性sebs熱塑彈性材料，包括以下重量份數(shù)的原料:sebs熱塑彈性材料90~ 100份、石錯(cuò)5~10份、滑石粉10~20份、著色劑1~3份、納米一氧化娃粒子2~6份、抗氧劑1 ~4份、消泡劑2~6份、防曬劑1~3份、防霉劑2~6份。
[0007] 所述sebs熱塑彈性材料為線性的sebs熱塑彈性材料，拉伸強(qiáng)度>4000kN/m，相對 密度為〇. 89~0.92，斷裂伸長率>500%。
[0008] 所述抗氧劑為烷基多酚類抗氧劑1010、烷基多酚類抗氧劑DLTP和亞磷酸酯類抗氧 劑168中的任意一種或者兩種的混合物。
[0009] 所述消泡劑為聚醚硅油消泡劑或硅油乳液消泡劑。
[0010] 所述防曬劑為2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑。
[0011]所述防霉劑為銀型無機(jī)抗菌劑。
[0012] 所述納米一氧化娃粒子尺寸在10~15nm，比表面積為590~690m2/g。
[0013] 所述滑石粉粒徑為800~2500目。
[0014]最優(yōu)選的組份包括以下重量份數(shù)的原料:sebs熱塑彈性材料100份、石蠟8份、滑石 粉15份、著色劑1份、納米一氧化娃粒子4份、抗氧劑1份、消泡劑4份、防曬劑1份、防霉劑4份。
[0015] -種改性sebs熱塑彈性材料的制備方法，按照以下步驟完成：
[0016] 1)原料浸泡調(diào)配
[0017] a.首先將sebs熱塑彈性材料浸泡在水里，常溫下浸泡32小時(shí)以上；
[0018] b.將粉狀的sebs熱塑彈性材料加入高速混合機(jī)中攪拌3~5分鐘后加入規(guī)定份數(shù) 的石錯(cuò)，再攪拌30min以上，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，得到充油型sebs熱塑彈性材料；
[0019] c.將滑石粉、著色劑、抗氧劑、消泡劑、防曬劑、防霉劑加入到充油型sebs熱塑彈性 材料中，在高速混合機(jī)種攪拌均勾，然后加入納米一氧化娃粒子進(jìn)行混合，得到sebs熱塑彈 性材料混合物；
[0020] 2)擠出機(jī)開機(jī)預(yù)熱
[0021] a.檢查模頭、定型模、水箱安裝是否橫平豎直，在同一條水平線上，螺絲固定是否 牢固，模頭連接線插頭必須遵循自上而下、從左到右的順序；
[0022] b.看前后共擠機(jī)是否安裝到位，連接頭緊固是否良好；
[0023] c.前后共擠用電必須和模具在同一條生產(chǎn)線上用電，并且共擠機(jī)必須在生產(chǎn)線的 右邊擺放(共擠模具開口在左面的除外），后共擠電線必須在定型臺(tái)的下面經(jīng)過，不得在定 型臺(tái)的門中經(jīng)過；
[0024] d.前三項(xiàng)檢查完畢后，打開主機(jī)合流芯、溫控開關(guān)及前共擠機(jī)各區(qū)溫控開關(guān)，開始 升溫；
[0025] e.待主機(jī)合流芯溫度達(dá)到140度左右時(shí)，再打開主機(jī)和后共擠機(jī)各區(qū)溫控開關(guān)，開 始升溫；
[0026] f.升溫過程中，隨時(shí)檢查各區(qū)溫度是否上升，電流表工作是否正常，發(fā)現(xiàn)溫控表無 電流或失控現(xiàn)象，立即報(bào)告班長，及時(shí)處理；
[0027] g.前共擠機(jī)各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值后，必須延長10分鐘之后再開機(jī)，主機(jī)各區(qū)溫度 達(dá)到溫度設(shè)定值后，可延長5分鐘再開機(jī)，開機(jī)前檢查主機(jī)同步、主機(jī)喂料各旋鈕是否歸零， 前后共擠旋鈕是否歸零；
[0028] 3)擠出機(jī)開機(jī)
[0029] a.開機(jī)時(shí)，有前共擠機(jī)的先開前共擠機(jī)，開前共擠時(shí)，必須緩慢調(diào)節(jié)旋鈕，同時(shí)觀 察有無異常，待前共擠料擠出模頭后，觀察一切正常后再開主機(jī);開主機(jī)時(shí)，先開同步，然后 快速調(diào)節(jié)主機(jī)旋鈕，觀察主機(jī)各部位有無異常，同時(shí)密切關(guān)注主機(jī)電流大小，當(dāng)主機(jī)電流正 常之后，將調(diào)配好的sebs熱塑彈性材料混合物加入到擠出機(jī)內(nèi)，螺桿加料段溫度為150~ 160°C，打開喂料旋鈕，然后緩慢調(diào)節(jié)同步旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速為200~350轉(zhuǎn)/分鐘；
[0030] b.熔融壓縮段溫度為190~200 °C，均化段溫度為200~230 °C，口模溫度為200~ 205°C，改性sebs熱塑彈性材料從模頭擠出后，放在合適的位置以備后用，同時(shí)打開主機(jī)真 空；型坯從模頭擠出正常后，打開后共擠機(jī)，看其出料是否正常，如果正常把料筒里溫度過 高的料擠出，然后停機(jī)待用；
[0031] c.定型臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)，注意后共擠連接電線是否會(huì)被共擠機(jī)壓上造成短路，共擠 機(jī)是否會(huì)被定型臺(tái)帶翻；
[0032] d.開機(jī)過程中，操作工應(yīng)每隔30分鐘對當(dāng)班所負(fù)責(zé)的機(jī)器巡視一遍，如有問題及 時(shí)預(yù)防和控制，并隨時(shí)對成型的型材進(jìn)行查看，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)判斷原因，并在最短時(shí)間內(nèi) 解決，避免產(chǎn)生更多的廢品；
[0033] 4)停機(jī)
[0034] a.停機(jī)時(shí)，先將各區(qū)溫度關(guān)閉，然后關(guān)閉喂料電機(jī)，主機(jī)真空，隨后緩慢將主機(jī)旋 鈕調(diào)節(jié)至零，同步旋鈕和喂料旋鈕調(diào)節(jié)至零；
[0035] b.將后共擠機(jī)旋鈕調(diào)節(jié)至零，關(guān)閉定型臺(tái)各按鈕，生產(chǎn)線主電源停電；
[0036] 5)成型脫模修整
[0037] a.將改性sebs熱塑彈性材料放置在常溫下進(jìn)行冷卻成型，冷卻1天以上；
[0038] b.將冷卻好的改性sebs熱塑彈性材料使用脫模劑進(jìn)行脫模；
[0039] c.將脫模后的改性sebs熱塑彈性材料表面用滑石粉進(jìn)行打磨，滑石粉將改性sebs 熱塑彈性材料的表面變成光滑起來；
[0040] 5)產(chǎn)品檢驗(yàn)以及注意事項(xiàng)
[0041] a.料斗內(nèi)正常料未用完之前，不得示意混料工加入配方料，試料期間，主機(jī)料斗必 須有專人看護(hù)，不得斷料；
[0042] b.配方料進(jìn)入主機(jī)20分鐘后，待試料正常運(yùn)行時(shí)分時(shí)段截取2~4個(gè)樣品，交與質(zhì) 檢員，質(zhì)檢員測量產(chǎn)品長度、稱重量、待截面、外觀等是否在正常范圍內(nèi)，并詳細(xì)記錄操作工 藝數(shù)據(jù)。
[0043] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0044] 本發(fā)明具有成本低，產(chǎn)品表面光滑、親膚，制備工藝簡便，科學(xué)實(shí)用等特點(diǎn)，有效的 增強(qiáng)硫化反應(yīng)的阻聚作用，有效的延長了膠液的凝膠時(shí)間；提高了sebs熱塑彈性材料的拉 伸性能和斷裂伸長率，本發(fā)明的產(chǎn)品無毒、無異味，同時(shí)產(chǎn)品檢測達(dá)到了食品級的sebs熱塑 彈性材料標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明：
[0046] 實(shí)施例一
[0047] -種改性sebs熱塑彈性材料，包括以下重量份數(shù)的原料:sebs熱塑彈性材料90份、 石蠟5份、滑石粉10份、著色劑2份、納米一氧化硅粒子2份、抗氧劑2份、消泡劑2份、防曬劑2 份、防霉劑2份。
[0048] 實(shí)施例二
[0049 ] -種改性s e b s熱塑彈性材料，包括以下重量份數(shù)的原料：s e b s熱塑彈性材料10 0 份、石蠟8份、滑石粉15份、著色劑1份、納米一氧化硅粒子4份、抗氧劑1份、消泡劑4份、防曬 劑1份、防霉劑4份。
[0050] 實(shí)施例三
[0051 ] -種改性sebs熱塑彈性材料，包括以下重量份數(shù)的原料:sebs熱塑彈性材料95份、 石蠟10份、滑石粉20份、著色劑3份、納米一氧化硅粒子6份、抗氧劑4份、消泡劑6份、防曬劑3 份、防霉劑6份。
[0052] 上述sebs熱塑彈性材料為線性的sebs熱塑彈性材料，拉伸強(qiáng)度>4000kN/m，相對 密度為〇. 89~0.92，斷裂伸長率>500%。
[0053]上述抗氧劑為烷基多酚類抗氧劑1010、烷基多酚類抗氧劑DLTP和亞磷酸酯類抗氧 劑168中的任意一種或者兩種的混合物。
[0054]上述消泡劑為聚醚硅油消泡劑或硅油乳液消泡劑。
[0055] 上述防曬劑為2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑。
[0056]上述防霉劑為銀型無機(jī)抗菌劑。
[0057] 上述納米一氧化娃粒子尺寸在10~15nm，比表面積為590~690m2/g。
[0058] 上述滑石粉粒徑為800~2500目。
[0059]實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三的改性s e b s熱塑彈性材料的制備方法，按照以下 步驟完成：
[0060] 1)原料浸泡調(diào)配
[0061] a.首先將sebs熱塑彈性材料浸泡在水里，常溫下浸泡32小時(shí)以上；
[0062] b.將粉狀的sebs熱塑彈性材料加入高速混合機(jī)中攪拌3~5分鐘后加入規(guī)定份數(shù) 的石錯(cuò)，再攪拌30min以上，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，得到充油型sebs熱塑彈性材料；
[0063] c.將滑石粉、著色劑、抗氧劑、消泡劑、防曬劑、防霉劑加入到充油型sebs熱塑彈性 材料中，在高速混合機(jī)種攪拌均勾，然后加入納米一氧化娃粒子進(jìn)行混合，得到sebs熱塑彈 性材料混合物；
[0064] 2)擠出機(jī)開機(jī)預(yù)熱
[0065] a.檢查模頭、定型模、水箱安裝是否橫平豎直，在同一條水平線上，螺絲固定是否 牢固，模頭連接線插頭必須遵循自上而下、從左到右的順序；
[0066] b.看前后共擠機(jī)是否安裝到位，連接頭緊固是否良好；
[0067] c.前后共擠用電必須和模具在同一條生產(chǎn)線上用電，并且共擠機(jī)必須在生產(chǎn)線的 右邊擺放(共擠模具開口在左面的除外），后共擠電線必須在定型臺(tái)的下面經(jīng)過，不得在定 型臺(tái)的門中經(jīng)過；
[0068] d.前三項(xiàng)檢查完畢后，打開主機(jī)合流芯、溫控開關(guān)及前共擠機(jī)各區(qū)溫控開關(guān)，開始 升溫；
[0069] e.待主機(jī)合流芯溫度達(dá)到140度左右時(shí)，再打開主機(jī)和后共擠機(jī)各區(qū)溫控開關(guān)，開 始升溫；
[0070] f.升溫過程中，隨時(shí)檢查各區(qū)溫度是否上升，電流表工作是否正常，發(fā)現(xiàn)溫控表無 電流或失控現(xiàn)象，立即報(bào)告班長，及時(shí)處理；
[0071] g.前共擠機(jī)各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值后，必須延長10分鐘之后再開機(jī)，主機(jī)各區(qū)溫度 達(dá)到溫度設(shè)定值后，可延長5分鐘再開機(jī)，開機(jī)前檢查主機(jī)同步、主機(jī)喂料各旋鈕是否歸零， 前后共擠旋鈕是否歸零；
[0072] 3)擠出機(jī)開機(jī)
[0073] a.開機(jī)時(shí)，有前共擠機(jī)的先開前共擠機(jī)，開前共擠時(shí)，必須緩慢調(diào)節(jié)旋鈕，同時(shí)觀 察有無異常，待前共擠料擠出模頭后，觀察一切正常后再開主機(jī);開主機(jī)時(shí)，先開同步，然后 快速調(diào)節(jié)主機(jī)旋鈕，觀察主機(jī)各部位有無異常，同時(shí)密切關(guān)注主機(jī)電流大小，當(dāng)主機(jī)電流正 常之后，將調(diào)配好的sebs熱塑彈性材料混合物加入到擠出機(jī)內(nèi)，螺桿加料段溫度為150~ 160°C，打開喂料旋鈕，然后緩慢調(diào)節(jié)同步旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速為200~350轉(zhuǎn)/分鐘；
[0074] b.熔融壓縮段溫度為190~200 °C，均化段溫度為200~230°C，口模溫度為200~ 205°C，改性sebs熱塑彈性材料從模頭擠出后，放在合適的位置以備后用，同時(shí)打開主機(jī)真 空；型坯從模頭擠出正常后，打開后共擠機(jī)，看其出料是否正常，如果正常把料筒里溫度過 高的料擠出，然后停機(jī)待用；
[0075] c.定型臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)，注意后共擠連接電線是否會(huì)被共擠機(jī)壓上造成短路，共擠 機(jī)是否會(huì)被定型臺(tái)帶翻；
[0076] d.開機(jī)過程中，操作工應(yīng)每隔30分鐘對當(dāng)班所負(fù)責(zé)的機(jī)器巡視一遍，如有問題及 時(shí)預(yù)防和控制，并隨時(shí)對成型的型材進(jìn)行查看，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)判斷原因，并在最短時(shí)間內(nèi) 解決，避免產(chǎn)生更多的廢品；
[0077] 4)停機(jī)
[0078] a.停機(jī)時(shí)，先將各區(qū)溫度關(guān)閉，然后關(guān)閉喂料電機(jī)，主機(jī)真空，隨后緩慢將主機(jī)旋 鈕調(diào)節(jié)至零，同步旋鈕和喂料旋鈕調(diào)節(jié)至零；
[0079] b.將后共擠機(jī)旋鈕調(diào)節(jié)至零，關(guān)閉定型臺(tái)各按鈕，生產(chǎn)線主電源停電；
[0080] 5)成型脫模修整
[0081 ] a.將改性sebs熱塑彈性材料放置在常溫下進(jìn)行冷卻成型，冷卻1天以上；
[0082] b.將冷卻好的改性sebs熱塑彈性材料使用脫模劑進(jìn)行脫模；
[0083] c.將脫模后的改性sebs熱塑彈性材料表面用滑石粉進(jìn)行打磨，滑石粉將改性sebs 熱塑彈性材料的表面變成光滑起來；
[0084] 5)產(chǎn)品檢驗(yàn)以及注意事項(xiàng)
[0085] a.料斗內(nèi)正常料未用完之前，不得示意混料工加入配方料，試料期間，主機(jī)料斗必 須有專人看護(hù)，不得斷料；
[0086] b.配方料進(jìn)入主機(jī)20分鐘后，待試料正常運(yùn)行時(shí)分時(shí)段截取2~4個(gè)樣品，交與質(zhì) 檢員，質(zhì)檢員測量產(chǎn)品長度、稱重量、待截面、外觀等是否在正常范圍內(nèi)，并詳細(xì)記錄操作工 藝數(shù)據(jù)。
[0087]采用GC-MS對樣品的鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯進(jìn)行分析，檢測結(jié)果是樣品中鄰 苯二甲酸二(2-乙基己）酯的含量低于0.0003%。
[0088] 根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)在塑料材料，玩具和育兒用品的鄰苯二甲酸鹽的濃度比重大于 0.1%時(shí)，不得應(yīng)用作實(shí)物或放入其混合物中，玩具或兒童物品中所包含鄰苯二甲酸鹽的濃 度重量大于〇. 1 %時(shí)不應(yīng)投放于市場。
[0089] 本發(fā)明的樣品完全符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)，適合投入到市場當(dāng)中。
[0090]檢測樣品的成分含量如下表：
[0091]
[0092]
[0093] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改性sebs熱塑彈性材料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料:sebs熱塑彈性 材料90~100份、石錯(cuò)5~10份、滑石粉10~20份、著色劑1~3份、納米一氧化娃粒子2~6份、 抗氧劑1~4份、消泡劑2~6份、防曬劑1~3份、防霉劑2~6份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性sebs熱塑彈性材料，其特征在于，所述sebs熱塑彈性 材料為線性的sebs熱塑彈性材料，拉伸強(qiáng)度>4000kN/m，相對密度為0.89~0.92，斷裂伸長 率 >500%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性sebs熱塑彈性材料，其特征在于，所述抗氧劑為烷基 多酚類抗氧劑1010、烷基多酚類抗氧劑DLTP和亞磷酸酯類抗氧劑168中的任意一種或者兩 種的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性sebs熱塑彈性材料，其特征在于，所述消泡劑為聚醚 硅油消泡劑或硅油乳液消泡劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性sebs熱塑彈性材料，其特征在于，所述防曬劑為2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性sebs熱塑彈性材料，其特征在于，所述防霉劑為銀型 無機(jī)抗菌劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性sebs熱塑彈性材料，其特征在于，所述納米一氧化娃 粒子尺寸在10~15nm，比表面積為590~690m 2/g〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性sebs熱塑彈性材料，其特征在于，所述滑石粉粒徑為 800~2500 目。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性sebs熱塑彈性材料，其特征在于，最優(yōu)選的組份包括 以下重量份數(shù)的原料:sebs熱塑彈性材料100份、石蠟8份、滑石粉15份、著色劑1份、納米一 氧化硅粒子4份、抗氧劑1份、消泡劑4份、防曬劑1份、防霉劑4份。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性sebs熱塑彈性材料的制備方法，其特征在于，按照 以下步驟完成： 1) 原料浸泡調(diào)配 a. 首先將sebs熱塑彈性材料浸泡在水里，常溫下浸泡32小時(shí)以上； b. 將粉狀的sebs熱塑彈性材料加入高速混合機(jī)中攪拌3~5分鐘后加入規(guī)定份數(shù)的石 蠟，再攪拌30min以上，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，得到充油型sebs熱塑彈性材料； c. 將滑石粉、著色劑、抗氧劑、消泡劑、防曬劑、防霉劑加入到充油型sebs熱塑彈性材料 中，在高速混合機(jī)種攪拌均勾，然后加入納米一氧化娃粒子進(jìn)行混合，得到sebs熱塑彈性材 料混合物； 2) 擠出機(jī)開機(jī)預(yù)熱 a. 檢查模頭、定型模、水箱安裝是否橫平豎直，在同一條水平線上，螺絲固定是否牢固， 模頭連接線插頭必須遵循自上而下、從左到右的順序； b. 看前后共擠機(jī)是否安裝到位，連接頭緊固是否良好； c. 前后共擠用電必須和模具在同一條生產(chǎn)線上用電，并且共擠機(jī)必須在生產(chǎn)線的右邊 擺放(共擠模具開口在左面的除外），后共擠電線必須在定型臺(tái)的下面經(jīng)過，不得在定型臺(tái) 的門中經(jīng)過； d .前三項(xiàng)檢查完畢后，打開主機(jī)合流芯、溫控開關(guān)及前共擠機(jī)各區(qū)溫控開關(guān)，開始升 溫； e. 待主機(jī)合流芯溫度達(dá)到140度左右時(shí)，再打開主機(jī)和后共擠機(jī)各區(qū)溫控開關(guān)，開始升 溫； f. 升溫過程中，隨時(shí)檢查各區(qū)溫度是否上升，電流表工作是否正常，發(fā)現(xiàn)溫控表無電流 或失控現(xiàn)象，立即報(bào)告班長，及時(shí)處理； g. 前共擠機(jī)各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值后，必須延長10分鐘之后再開機(jī)，主機(jī)各區(qū)溫度達(dá)到 溫度設(shè)定值后，可延長5分鐘再開機(jī)，開機(jī)前檢查主機(jī)同步、主機(jī)喂料各旋鈕是否歸零，前后 共擠旋鈕是否歸零； 3) 擠出機(jī)開機(jī) a. 開機(jī)時(shí)，有前共擠機(jī)的先開前共擠機(jī)，開前共擠時(shí)，必須緩慢調(diào)節(jié)旋鈕，同時(shí)觀察有 無異常，待前共擠料擠出模頭后，觀察一切正常后再開主機(jī);開主機(jī)時(shí)，先開同步，然后快速 調(diào)節(jié)主機(jī)旋鈕，觀察主機(jī)各部位有無異常，同時(shí)密切關(guān)注主機(jī)電流大小，當(dāng)主機(jī)電流正常之 后，將調(diào)配好的sebs熱塑彈性材料混合物加入到擠出機(jī)內(nèi)，螺桿加料段溫度為150~160°C， 打開喂料旋鈕，然后緩慢調(diào)節(jié)同步旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速為200~350轉(zhuǎn)/分鐘； b. 熔融壓縮段溫度為190~200°C，均化段溫度為200~230°C，口模溫度為200~205°C， 改性sebs熱塑彈性材料從模頭擠出后，放在合適的位置以備后用，同時(shí)打開主機(jī)真空;型坯 從模頭擠出正常后，打開后共擠機(jī)，看其出料是否正常，如果正常把料筒里溫度過高的料擠 出，然后停機(jī)待用； c. 定型臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)，注意后共擠連接電線是否會(huì)被共擠機(jī)壓上造成短路，共擠機(jī)是 否會(huì)被定型臺(tái)帶翻； d. 開機(jī)過程中，操作工應(yīng)每隔30分鐘對當(dāng)班所負(fù)責(zé)的機(jī)器巡視一遍，如有問題及時(shí)預(yù) 防和控制，并隨時(shí)對成型的型材進(jìn)行查看，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)判斷原因，并在最短時(shí)間內(nèi)解 決，避免產(chǎn)生更多的廢品； 4) 停機(jī) a. 停機(jī)時(shí)，先將各區(qū)溫度關(guān)閉，然后關(guān)閉喂料電機(jī)，主機(jī)真空，隨后緩慢將主機(jī)旋鈕調(diào) 節(jié)至零，同步旋鈕和喂料旋鈕調(diào)節(jié)至零； b. 將后共擠機(jī)旋鈕調(diào)節(jié)至零，關(guān)閉定型臺(tái)各按鈕，生產(chǎn)線主電源停電； 5) 成型脫模修整 a. 將改性sebs熱塑彈性材料放置在常溫下進(jìn)行冷卻成型，冷卻1天以上； b. 將冷卻好的改性sebs熱塑彈性材料使用脫模劑進(jìn)行脫模； c. 將脫模后的改性sebs熱塑彈性材料表面用滑石粉進(jìn)行打磨，滑石粉將改性sebs熱塑 彈性材料的表面變成光滑起來； 5)產(chǎn)品檢驗(yàn)以及注意事項(xiàng) a. 料斗內(nèi)正常料未用完之前，不得示意混料工加入配方料，試料期間，主機(jī)料斗必須有 專人看護(hù)，不得斷料； b. 配方料進(jìn)入主機(jī)20分鐘后，待試料正常運(yùn)行時(shí)分時(shí)段截取2~4個(gè)樣品，交與質(zhì)檢員， 質(zhì)檢員測量產(chǎn)品長度、稱重量、待截面、外觀等是否在正常范圍內(nèi)，并詳細(xì)記錄操作工藝數(shù) 據(jù)。
【文檔編號(hào)】C08K5/3475GK106009467SQ201610625647
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】陳學(xué)亮
【申請人】遼陽百樂保健品有限公司