料B中所 用原料如下所述：
[0026] 聚氯乙締(PVC)樹(shù)脂:聚合度為800的樹(shù)脂粉(PVC-800)和聚合度為3000的樹(shù)脂粉 (SH-200)按重量比1:5組成的混合物；
[0027]增塑劑:聚醋增塑劑和超耐寒固體增塑劑按重量比6:1組成的混合物;超耐寒固體 增塑劑為HP4051和HP661按照重量比為1:2混合形成的混合物；
[002引巧鋒復(fù)合穩(wěn)定劑:RUP144;
[0029] 潤(rùn)滑劑:硬脂酸、硬脂酸巧、聚乙締蠟和丙締酸醋共聚物ACR401按重量比1:2:1.2: 1.5組成的混合物；
[0030] 無(wú)機(jī)填料:硫酸領(lǐng)粉末與鋒粉按重量比4:2組成的混合物；
[0031] 抗氧劑:抗氧劑化TP;
[0032] 改性劑:鐵酸醋偶聯(lián)劑，可采用本領(lǐng)域常規(guī)的鐵酸醋偶聯(lián)劑。
[0033] 所述制備方法如實(shí)施例1中所述。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料C及其制備方法，該復(fù)合材料C中所 用原料如下所述：
[0036] 聚氯乙締（PVC)樹(shù)脂：聚合度為800的樹(shù)脂粉(PVC-800)、聚合物為1300樹(shù)脂粉 (PVC-1300)和聚合度為2500的樹(shù)脂粉(HW-2500)按重量比1:2:7組成的混合物；
[0037] 增塑劑:聚醋增塑劑和超耐寒固體增塑劑按重量比15:1組成的混合物;超耐寒固 體增塑劑為增塑劑742和增塑劑741按照重量比為2:1混合形成的混合物；
[0038] 巧鋒復(fù)合穩(wěn)定劑:RUP144;
[0039] 潤(rùn)滑劑:硬脂酸、硬脂酸領(lǐng)、α-甲基苯乙締低聚物M-80和半精煉石蠟按重量比1:2: 1.4:1.5混合物；
[0040] 無(wú)機(jī)填料:鋒粉和鋼粉按重量比4:1組成的混合物；
[0041 ]抗氧劑:抗氧劑1010和抗氧劑化ΤΡ按重量比3:2組成的混合物；
[0042] 改性劑:硅烷偶聯(lián)劑，可采用本領(lǐng)域常規(guī)的硅烷偶聯(lián)劑。
[0043] 所述制備方法如實(shí)施例1中所述。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料C及其制備方法，該復(fù)合材料C中所 用原料如下所述：
[0046] 聚氯乙締(PVC)樹(shù)脂:聚合度為1300的樹(shù)脂粉(PVC-1300)，聚合物為2500的樹(shù)脂粉 (HW-2500)和聚合度為3000的樹(shù)脂粉(ΡΧ-3000)按重量比2:4:4組成的混合物；
[0047] 增塑劑:低粘度聚醋增塑劑、中粘度聚醋增塑劑和超耐寒固體增塑劑按重量比：5: 3:1組成的混合物；其中超耐寒固體增塑劑為增塑劑ΗΡ441和ΗΡ4051按重量比2:1.5組成的 混合物；
[004引巧鋒復(fù)合穩(wěn)定劑:RUP151NB;
[0049] 潤(rùn)滑劑:硬脂酸、硬脂酸領(lǐng)、α-甲基苯乙締低聚物Μ-80和氧化聚乙締蠟AC-316A按 重量比2:1:0.5:1組成的混合物；
[0050] 無(wú)機(jī)填料:鋒粉、滑石粉和硫酸領(lǐng)粉末按重量比1:1:5組成的混合物；
[0051 ]抗氧劑:抗氧劑DSTP和抗氧劑1010按重量比為3:2組成的混合物；
[0052] 改性劑:鐵酸醋偶聯(lián)劑，可采用本領(lǐng)域常規(guī)的鐵酸醋偶聯(lián)劑。
[0053] 所述制備方法如實(shí)施例1中所述。
[0054] 表1實(shí)施例1~4的PVC母粒的原料配比(單位:重量份）
[0化5]
[005引對(duì)上述的實(shí)施例1至4所得的高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TP的昆合材料的機(jī)械 性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表3所示。
[0059] 表3復(fù)合材料A~D的機(jī)械物理性能及電性能指標(biāo)
[0060]
[0061]
[0062]
[0063] 根據(jù)表3結(jié)果可知，由本發(fā)明制備方法制備所得的高速電梯電纜用耐磨高比重 PVC/TPU復(fù)合材料，其強(qiáng)度、伸率和耐油、耐水解等眾多性能優(yōu)異，且比重大、脆性小、抗沖擊 性能優(yōu)良，能夠滿足耐磨高比重電梯料的應(yīng)用要求。本發(fā)明的高速電梯電纜用耐磨高比重 PVC/TPU復(fù)合材料滿足客戶的使用要求，尤其較高的比重下依然可W獲得良好的強(qiáng)度和伸 長(zhǎng)率，保證電纜在高速運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生斷裂，具有良好的耐油、耐磨、耐寒和耐水解性能，其 工藝性能優(yōu)異，超耐寒固體增塑劑的加入滿足電纜的大截面擠出，表面光滑無(wú)顆粒，其環(huán)保 性能滿足R0HS標(biāo)準(zhǔn)要求，該產(chǎn)品實(shí)用性強(qiáng)，具有廣闊的發(fā)展前景，市場(chǎng)潛力很大。
[0064] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 ±能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)W實(shí)施，并不能W此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料，其特征在于：由作為第一組份的 PVC母粒和作為第二組份的改性TPU樹(shù)脂按照重量比為1:1~1:2.3混合造粒制備而成； 其中作為第一組份的PVC母粒由包括下述按重量份計(jì)的各組份擠出造粒制備而成：聚 氯乙烯樹(shù)脂100份、增塑劑60~80份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3~6份、潤(rùn)滑劑5~10份、無(wú)機(jī)填料400 ~600份和抗氧劑3~7份;其中所述增塑劑由聚酯增塑劑和超耐寒固體增塑劑按重量比為 3.5~15:1混合形成，所述聚酯增塑劑為己二酸類聚酯增塑劑，且超耐寒固體增塑劑為乙烯 三元共聚物類PVC固體增塑劑;其中所述無(wú)機(jī)填料為硫酸鋇粉末、石粉、滑石粉、鐵粉、鋅粉 和鉬粉中的至少一種； 其中作為第二組份的改性ITU樹(shù)脂是將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠加入改性劑的無(wú)水乙 醇溶液中混合均勻并浸泡后經(jīng)由抽真空干燥得到的，其中熱塑性聚氨酯彈性體橡膠與改性 劑的無(wú)水乙醇溶液的重量比為1:5~8,且所述改性劑的無(wú)水乙醇溶液是由硅烷偶聯(lián)劑和鈦 酸酯偶聯(lián)劑中的一種和無(wú)水乙醇按照重量比為1:1~1.2混合形成的。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料，其特征在于： 所述聚氯乙稀樹(shù)脂的聚合度為800~3000。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料，其特征在于： 所述己二酸類聚酯增塑劑為低粘度聚酯增塑劑W-1550和中粘度聚酯增塑劑W-2550中的至 少一種；所述乙烯三元共聚物類PVC固體增塑劑為HP441、HP661、HP4051、增塑劑742和增塑 劑741中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料，其特征在于： 所述鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為RUP151NB和RUP144中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料，其特征在于： 所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、聚乙烯蠟、半精煉石蠟、丙烯酸酯共聚物 ACR401、α-甲基苯乙烯低聚物M-80樹(shù)脂、氧化聚乙烯錯(cuò)AC-316A中的至少三種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料，其特征在于： 所述抗氧劑為抗氧劑1 〇 1 〇、抗氧劑DLTP和抗氧劑DSTP中的至少一種。7. -種權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材 料的制備方法，其特征在于:包括下述步驟： (1) 第一組份PVC母粒的制備：按照配方用量稱取聚氯乙烯樹(shù)脂、增塑劑和鈣鋅復(fù)合穩(wěn) 定劑并加入到高速混合機(jī)中邊攪拌混合邊升溫至70~80°C，然后加入配方用量的潤(rùn)滑劑、 抗氧劑和無(wú)機(jī)填料繼續(xù)邊攪拌混合邊升溫至110~120 °C后繼續(xù)攪拌混合5~6分鐘后出料， 將所出料投入至雙密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，再通過(guò)雙錐混煉機(jī)進(jìn)入雙階螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠 出造粒，得到第一組份PVC母粒;其中雙錐混煉機(jī)的機(jī)身各段溫度依次為：120 °C~130 °C、 130 °C ~140°C、140°C ~150 °C、150 °C ~160°C、160°C ~165 °C、165 °C ~175°C ;機(jī)頭溫度為 175 °C~180 °C ;且主機(jī)轉(zhuǎn)速為30~35轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速為40~45轉(zhuǎn)/分； (2) 第二組份改性TPU樹(shù)脂的制備:將硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種和無(wú)水乙醇 按照重量比為1:1~1.2混合并攪拌均勻形成改性劑的無(wú)水乙醇溶液，然后將熱塑性聚氨酯 彈性體橡膠加入上述改性劑的無(wú)水乙醇溶液中混合均勻并浸泡20~30min后，經(jīng)由抽真空 干燥得到第二組份改性ITU樹(shù)脂，其中熱塑性聚氨酯彈性體橡膠與改性劑的無(wú)水乙醇溶液 的重量比為1:5~8; (3)高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料的制備:將步驟（1)中所得的第一組 份PVC母粒和步驟(2)中所得的第二組份改性TPU樹(shù)脂按配比投入混煉機(jī)中進(jìn)行擠出造粒， 其中機(jī)身溫度為110°C~170°C，機(jī)頭溫度為130°C~140°C ;且主機(jī)轉(zhuǎn)速為40~45轉(zhuǎn)/分，喂 料轉(zhuǎn)速為55~60轉(zhuǎn)/分。8.-種采用權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù) 合材料制備而成的電梯補(bǔ)償鏈的護(hù)套層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高速電梯電纜用耐磨高比重PVC/TPU復(fù)合材料，其由第一組份PVC母粒和第二組份改性TPU樹(shù)脂混合造粒而成；其中PVC母粒包括按重量份計(jì)的PVC樹(shù)脂100份、增塑劑60～80份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3～6份、潤(rùn)滑劑5～10份、抗氧劑3～7份、無(wú)機(jī)填料400～600份，其中增塑劑由聚酯增塑劑和超耐寒固體增塑劑組成；第二組份為采用硅烷或鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的改性TPU樹(shù)脂。本發(fā)明所述復(fù)合材料在較高比重下仍可獲得良好強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，保證電纜在高速運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生斷裂，同時(shí)具有優(yōu)異的耐油、耐磨、耐寒和耐水解性，其工藝性能優(yōu)異，尤其超耐寒固體增塑劑的加入滿足電纜的大截面擠出，表面光滑無(wú)顆粒。
【IPC分類】C08K5/09, C08K3/30, C08J3/22, C08K13/02, C08L27/06, C08K5/098, C08K3/08, C08L75/04, C08K3/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105670179
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610212785
【發(fā)明人】鄧之俊, 唐錚, 戴紅兵, 陳敏, 王興寧, 張麗本, 顧金云, 欒珊珊
【申請(qǐng)人】江蘇德威新材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日