一種新型高性能tpu復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種TPU復(fù)合材料及其制備方法，所述TPU復(fù)合材料的芯部為絲線或棉線，在所述芯部的外表面包裹一層TPU材料，其制備方法包括：首先采用擠出機(jī)擠出TPU材料，然后通過包覆技術(shù)，將TPU包覆在絲線或棉線上成為另一種線，從而得到本發(fā)明的TPU復(fù)合材料，該材料可纏繞成線卷或直接制成紡織品。本發(fā)明通過將絲線或棉線和TPU材料共同紡織，制得了一種透氣性更好、機(jī)械強(qiáng)度更高的TPU復(fù)合材料，該復(fù)合材料還具有耐磨、阻燃、耐黃變、防霉抗菌等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種新型高性能TPU復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種TPU復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性聚氨酯彈性體橡膠（TPU)是一類由熱動(dòng)力學(xué)上不相容的硬段和軟段交替 形成的線性多嵌段聚合物，具有獨(dú)特的微相分離結(jié)構(gòu)，因此，其物理機(jī)械性能相當(dāng)優(yōu)異。TPU 具有的突出特點(diǎn)是硬度大、強(qiáng)度高、彈性好、耐低溫、耐磨性優(yōu)異、耐臭氧性極好，有良好的 耐油、耐化學(xué)藥品和耐環(huán)境性能等特點(diǎn)，因此，廣泛應(yīng)用于注塑、擠出、壓延及溶解成溶液型 樹脂等加工方式，其制品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民用必需品的范圍。
[0003] 熱塑性聚氨酯（TPU)具有突出的是耐磨性性能，使其在做一些表觀外層制品上具 有很大的優(yōu)勢(shì)，鞋層和鞋幫等材料，電線電纜光纜護(hù)套，拉鏈片和高檔塑料表帶、表殼以及 潛水表、禮品表等系列，機(jī)械制品（如汽車部件、機(jī)械軸承、滾輪等），皮包皮革等方面。
[0004] 目前，在TPU復(fù)合材料方面的研究不多，尤其是關(guān)于TPU復(fù)合布的研究較少，其中， CN10174861IA公開了一種TPU布及其制備方法，提供了一種耐磨、耐曲折耐寒的TPU布，但 其采用的是將TPU與織物進(jìn)行粘結(jié)，通過油性膠水或水性膠水粘結(jié)TPU層和織布層，這樣一 方面增加了膠水的使用成本，且采用膠水降低了復(fù)合布的環(huán)保性能。
[0005] CN104015444A公開了一種熱塑性聚氨酯/纖維復(fù)合軟布及其制備方法，其公開的 復(fù)合軟布采用TPU與不同種類顏色的纖維織物為原料，將TPU與織物以熱貼合的形式粘結(jié) 在一起，實(shí)現(xiàn)了零污染、工序簡(jiǎn)單、成本低廉的效果，然而，采用熱貼合的形式制成的復(fù)合布 仍然存在透氣性差、機(jī)械強(qiáng)度不夠等缺陷。
[0006] CN103483801A公開了一種熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，其采用了在熱塑 性聚氨酯復(fù)合材料中，加入玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料，采用熔融擠出工藝制備得到熱塑性 聚氨酯復(fù)合材料，使得該熱塑性聚氨酯復(fù)合材料與使用普通玻璃纖維的聚氨酯復(fù)合材料相 t匕，機(jī)械性能和耐熱性能得到了明顯提高，然而，采用將纖維材料與熱塑性聚氨酯共同熔融 擠出的方法制成的復(fù)合材料，在透氣性能方面會(huì)比較差，因而，在透氣性要求較高的領(lǐng)域， 比如鞋材、服飾輔料等方法無(wú)法廣泛應(yīng)用。
[0007] 因此，尋找一種透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高的熱塑性聚氨酯復(fù)合材料以應(yīng)用于鞋材、月艮 飾等領(lǐng)域是目前亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提供了一種TPU復(fù)合材料及其制備方法，特別是一種新型高性能TPU復(fù)合 材料及其制備方法。
[0009] 為達(dá)到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0010] 第一方面，本發(fā)明提供了一種TPU復(fù)合材料，所述TPU復(fù)合材料的芯部為絲線或棉 線，在所述芯部的外表面包裹TPU材料。
[0011] 本發(fā)明中，所述的復(fù)合材料按重量份包括以下組份=Tro材料63-85份；纖維材料 8-20份，助劑8-18份。
[0012] 本發(fā)明中所述的TPU材料為63-85重量份，例如可以是63份、65份、68份、70份、 72份、75份、78份、80份、82份、85份。
[0013] 本發(fā)明中所述的纖維材料為8-20重量份，例如可以是8份、9份、10份、11份、12 份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。
[0014] 本發(fā)明中所述的助劑為8_18重量份，例如可以是8份、9份、10份、11份、12份、13 份、14份、15份、16份、17份、18份。
[0015] 本發(fā)明中所述的助劑選自相容劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑或阻燃劑等，其中，助劑為相容 齊U、抗氧劑和潤(rùn)滑劑時(shí)，各組分的重量份數(shù)分別為相容劑5-10份，抗氧劑2-5份，潤(rùn)滑劑為 1-3 份。
[0016] 本發(fā)明中，所述的絲線或棉線為無(wú)機(jī)纖維和/或有機(jī)纖維。
[0017] 優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維或玄武巖纖維中的任意一種 或至少兩種的混合。
[0018] 優(yōu)選地，所述的有機(jī)纖維為粘膠纖維、錦綸、滌綸或芳綸中的任意一種或至少兩種 的混合。
[0019] 本發(fā)明中，所述的TPU材料為TPU薄膜材料和/或TPU熱熔膠。
[0020] 本發(fā)明中所述的TPU復(fù)合材料可以是內(nèi)部為絲線或棉線，其外表面包裹一層TPU 薄膜材料；也可以是內(nèi)部為絲線或棉線，其外表面包裹為TPU熱溶膠；也可以是內(nèi)部為絲線 或棉線，其外表面包裹一層TPU薄膜材料，再外部包裹一層TPU熱溶膠。
[0021] 本發(fā)明中，所述絲線或棉線的直徑為20-50μπι，例如可以是20μπι、22μπι、25μπι、 28 μ m、30 μ m、32 μ m、35 μ m、38 μ m、40 μ m、42 μ m、45 μ m、48 μ m、50 μ m，優(yōu)選為 25-45 μ m，進(jìn) 一步優(yōu)選為38-40 μ m。
[0022] 本發(fā)明中，所述TPU材料的直徑為30-60 μ m，例如可以是30 μ m、32 μ m、35 μ m、 38 μ m、40 μ m、42 μ m、45 μ m、48 μ m、50 μ m、52 μ m、55 μ m、58 μ m、60 μ m 優(yōu)選為 35-50 μ m，進(jìn) 一步優(yōu)選為40-46 μ m。
[0023] 第二方面，本發(fā)明還提供了一種如本發(fā)明第一方面所述的TPU復(fù)合材料的制備方 法，所述方法包括以下步驟：
[0024] (1)準(zhǔn)備TPU材料，將所述的TPU材料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓；
[0025] (2)將步驟（1)得到的TPU材料包覆在絲線或棉線的外表面，即得。
[0026] 本發(fā)明中，步驟（1)所述的TPU材料擠出前經(jīng)干燥處理，優(yōu)選地，所述的干燥處理 為80-1KTC下干燥2-5h，例如在80-85°C下干燥2-5h，在80-90°C下干燥2-5h，在90-100°C 下干燥2-411，在90-1001：下干燥311等。
[0027] 優(yōu)選地，所述的擠出機(jī)為螺桿擠出機(jī)。
[0028] 優(yōu)選地，所述擠壓機(jī)的加工溫度為175-220°C，例如可以是175°C、180°C、185°C、 190°C、195°C、200°C、205°C、210°C、215°C、220°C。
[0029] 優(yōu)選地，所述擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20_50rpm，例如可以是20rpm、25rpm、30rpm、 35rpm、40rpm、45rpm、50rpm〇
[0030] 優(yōu)選地，所述的TPU材料經(jīng)擠壓后進(jìn)行冷卻。
[0031] 優(yōu)選地，步驟（2)為采用將所述的TPU材料繞絲線或棉線軸向進(jìn)行纏繞包裹，以便 完全涂覆所述的絲線或棉線。
[0032] 優(yōu)選地，所述的TPU材料通過多個(gè)繞線架沿不同的螺旋方向卷繞在所述絲線或棉 線的外表面。
[0033] 作為本發(fā)明優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施方案，所述的制備方法具體包括以下步驟：
[0034] (1)對(duì)絲線或棉線進(jìn)行預(yù)處理，包括采用水簾噴射和低氧等離子體處理；
[0035] (2)把TPU材料加入料斗內(nèi)，密封料斗后，在80°C _90°C，干燥并除濕2_4h，開動(dòng)擠 出機(jī)；
[0036] (3)調(diào)節(jié)所述擠出機(jī)的機(jī)頭上、下口型的距離，保證涂覆的厚度；
[0037] (4)設(shè)置機(jī)頭預(yù)熱溫度在190-200°C，開動(dòng)擠出機(jī)，打開牽引，使絲線或棉線通過 機(jī)頭口型，TPU材料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，粒料在螺桿推動(dòng)下向機(jī)頭方向移動(dòng)，經(jīng)過4-5段加熱， 使粒料在機(jī)頭出口處溫度達(dá)到200-2KTC，超過粒料熔點(diǎn)，粒料以熔融狀的粘流態(tài)進(jìn)入擠出 機(jī)頭，涂覆在絲線或棉線的外周圍，即得。
[0038] 本發(fā)明采用對(duì)絲線進(jìn)行預(yù)處理后，可以增加絲線的拉伸強(qiáng)度和韌性。
[0039] 本發(fā)明的步驟（1)中，所述的水簾噴射為采用從100-120孔/m的多孔噴射板中產(chǎn) 生0. 11-0. 15mm的微細(xì)水流形成水簾對(duì)絲線或棉線進(jìn)行沖擊，并產(chǎn)生I. 8 X 108-2. 2 X IO8Pa 的壓力，達(dá)到410-450m/s的速度。
[0040] 優(yōu)選地，所述的低氧等離子體處理?xiàng)l件為：時(shí)間15-25min，壓強(qiáng)60-100Pa，功率 80-100W，其中，時(shí)間可以是 15min、18min、20min、22min、25min，壓強(qiáng)可以是 60Pa、65Pa、 70?&、75?3、80?3、85?3、90?3、95?3、100卩3，功率可以是801、821、851、901、921、951、100評(píng)。
[0041] 本發(fā)明所述方法制得的TPU復(fù)合材料纏繞成線卷，利用紡織機(jī)制成紡織品，或者 將所述的TPU復(fù)合材料直接紡織成紡織品。
[0042] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
[0043] 本發(fā)明得到的TPU復(fù)合材料可直接紡織用于鞋材、服飾輔料等方面，相比采用將 不同層直接貼合的方法，不僅提高了絲綿布、布料等材料的透氣性，也增加了其物理機(jī)械性 能和美觀性；該復(fù)合材料織成網(wǎng)布后，產(chǎn)品環(huán)保、性能卓越，用于鞋材、手袋、箱包，提高了產(chǎn) 品的多樣化程度；在保持強(qiáng)度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了輕量化。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0044] 圖1是實(shí)施例1所制備的TPU復(fù)合材料；
[0045] 圖2是實(shí)施例2所制備得到的TPU復(fù)合材料；
[0046] 圖3是實(shí)施例3所制備得到的TPU復(fù)合材料；
[0047] 其中，1-絲線或棉線，2-TPU薄膜，3-TPU熱熔膠。

【具體實(shí)施方式】
[0048] 下面通過【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0049] 實(shí)施例1
[0050] 按照以下步驟進(jìn)行TPU復(fù)合材料的制備：
[0051] (1)按重量份進(jìn)行原料配比：TPU薄膜63份；絲線20份，助劑17份，其中助劑為相 容劑馬來(lái)酸酐-苯乙烯共聚物（SMA) 10份，抗氧劑Cyan〇xl790, 5份，潤(rùn)滑劑聚硅氧烷2份；
[0052] (2)對(duì)絲線進(jìn)行預(yù)處理，包括采用水簾噴射和低氧等離子體處理；其中，所述的水 簾噴射為采用從100孔/m的多孔噴射板中產(chǎn)生0. Ilmm的微細(xì)水流形成水簾對(duì)絲線進(jìn)行沖 擊，并產(chǎn)生I. 8X IO8Pa的壓力，達(dá)到410m/s的速度；所述的低氧等離子體處理?xiàng)l件為：時(shí)間 15min，壓強(qiáng) 60Pa，功率 80W ;
[0053] (3)把TPU薄膜材料加入料斗內(nèi)，密封料斗后，在80°C，干燥并除濕2h，開動(dòng)擠出 機(jī)；調(diào)節(jié)所述擠出機(jī)的機(jī)頭上、下口型的距離，保證涂覆的厚度；
[0054] (4)設(shè)置機(jī)頭預(yù)熱溫度在190°C，開動(dòng)擠出機(jī)，打開牽引，使絲線通過機(jī)頭口型， TPU材料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，粒料在螺桿推動(dòng)下向機(jī)頭方向移動(dòng)，經(jīng)過5段加熱，使粒料在機(jī) 頭出口處溫度達(dá)到210°C，超過粒料熔點(diǎn)，粒料以熔融狀的粘流態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)頭，涂覆在絲 線的外周圍，即得，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 按照以下步驟進(jìn)行TPU復(fù)合材料的制備：
[0057] (1)按重量份進(jìn)行原料配比：TPU熱熔膠68份；棉線17份，助劑15份，其中助劑 為相容劑馬來(lái)酸酐-苯乙烯共聚物（SMA) 8份，抗氧劑Cyan〇xl790,4份，潤(rùn)滑劑為重量比為 1 :1的聚硅氧烷和季戊四醇硬脂酸脂共3份；
[0058] (2)對(duì)棉線進(jìn)行預(yù)處理，包括采用水簾噴射和低氧等離子體處理；其中，所述的水 簾噴射為采用從110孔/m的多孔噴射板中產(chǎn)生0. 12mm的微細(xì)水流形成水簾對(duì)棉線進(jìn)行沖 擊，并產(chǎn)生2. OX IO8Pa的壓力，達(dá)到420m/s的速度；所述的低氧等離子體處理?xiàng)l件為：時(shí)間 18min，壓強(qiáng) 70Pa，功率 90W ;
[0059] (3)把TPU熔膠材料加入料斗內(nèi)，密封料斗后，在85°C，干燥并除濕3h，開動(dòng)擠出 機(jī)；調(diào)節(jié)所述擠出機(jī)的機(jī)頭上、下口型的距離，保證涂覆的厚度；
[0060] (4)設(shè)置機(jī)頭預(yù)熱溫度在195°C，開動(dòng)擠出機(jī)，打開牽引，使棉線通過機(jī)頭口型， TPU材料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，粒料在螺桿推動(dòng)下向機(jī)頭方向移動(dòng)，經(jīng)過5段加熱，使粒料在機(jī) 頭出口處溫度達(dá)到210°C，超過粒料熔點(diǎn)，粒料以熔融狀的粘流態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)頭，涂覆在棉 線的外周圍，即得，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0061] 實(shí)施例3
[0062] 按照以下步驟進(jìn)行TPU復(fù)合材料的制備：
[0063] (1)按重量份進(jìn)行原料配比：TPU薄膜30份，TPU熔膠40份；絲線10份、棉線8份， 助劑12份，其中助劑為相容劑馬來(lái)酸酐-苯乙烯共聚物（SM) 8份，抗氧劑Irgan〇xl076, 3 份，潤(rùn)滑劑聚硅氧烷1份。
[0064] (2)對(duì)絲線和棉線進(jìn)行預(yù)處理，包括采用水簾噴射和低氧等離子體處理；其中，所 述的水簾噴射為采用從120孔/m的多孔噴射板中產(chǎn)生0. 15mm的微細(xì)水流形成水簾對(duì)絲線 和棉線進(jìn)行沖擊，并產(chǎn)生2. 2 X IO8Pa的壓力，達(dá)到450m/s的速度；所述的低氧等離子體處 理?xiàng)l件為：時(shí)間25min，壓強(qiáng)lOOPa，功率100W ;
[0065] (3)把TPU薄膜和熱熔膠材料加入料斗內(nèi)，密封料斗后，在90°C，干燥并除濕4h，開 動(dòng)擠出機(jī)；調(diào)節(jié)所述擠出機(jī)的機(jī)頭上、下口型的距離，保證涂覆的厚度；
[0066] (4)設(shè)置機(jī)頭預(yù)熱溫度在200°C，開動(dòng)擠出機(jī)，打開牽引，使絲線或棉線通過機(jī)頭 口型，TPU材料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，粒料在螺桿推動(dòng)下向機(jī)頭方向移動(dòng)，經(jīng)過5段加熱，使粒料 在機(jī)頭出口處溫度達(dá)到210°C，超過粒料熔點(diǎn)，粒料以熔融狀的粘流態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)頭，涂覆 在絲線或棉線的外周圍，即得，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0067] 對(duì)比例1
[0068] 按照實(shí)施例3的配比進(jìn)行各組分的配制，采用將TPU擠出后涂覆到已紡織好的纖 維布上，使TPU和纖維布完全粘合到一起。
[0069] 對(duì)比例2
[0070] 按照實(shí)施例3的配比進(jìn)行各組分的配制，采用將中間層為已紡織好的連續(xù)纖維 布，上下表面層為TPU材料，所述的中間層與上、下表面層通過熱貼合方式連接。
[0071] 對(duì)比例3
[0072] 按照實(shí)施例3的配比進(jìn)行各組分的配制，將纖維材料作為增強(qiáng)劑與TPU材料進(jìn)行 混料，進(jìn)行熔融擠出、造粒。
[0073] 性能測(cè)試：
[0074] 將上述實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3制備的TPU復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試。相關(guān)性能測(cè) 試方法如下：
[0075] (1)拉伸強(qiáng)度：拉伸強(qiáng)度按GB/T1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；
[0076] (2)斷裂伸長(zhǎng)率：斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；
[0077] (3)透氣性：透氣性按GB/T26253-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)；
[0078] (4)撕裂強(qiáng)度：撕裂強(qiáng)度按GB/T529-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。
[0079] 對(duì)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3制備的TPU復(fù)合材料的測(cè)定結(jié)果如表1所示。
[0080] 表 1
[0081]

【權(quán)利要求】
1. 一種TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述TPU復(fù)合材料的芯部為絲線或棉線，在所述芯 部的外表面包裹TPU材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合材料按重量份包括以下 組份：TPU材料63-85份；絲線或棉線8-20份，助劑8-18份。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述的絲線或棉線為無(wú)機(jī)纖維 和/或有機(jī)纖維； 優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維或玄武巖纖維中的任意一種或至 少兩種的混合； 優(yōu)選地，所述的有機(jī)纖維為粘膠纖維、錦綸、滌綸或芳綸中的任意一種或至少兩種的混 合； 優(yōu)選地，所述的TPU材料為TPU薄膜材料和/或TPU熱熔膠。
4. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述絲線或棉線的直徑為 20-50 ii m，優(yōu)選為 25-45 ii m，進(jìn)一步優(yōu)選為 38-40 ii m ; 優(yōu)選地，所述TPU材料的直徑為30-60 ii m，優(yōu)選為35-50 ii m，進(jìn)一步優(yōu)選為40-46 ii m。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的方法包 括以下步驟： (1) 準(zhǔn)備TPU材料，將所述的TPU材料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓； (2) 將步驟（1)得到的TPU材料包覆在絲線或棉線的外表面，即得。
6. 如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述的TPU材料擠出前經(jīng)干燥 處理，優(yōu)選地，所述的干燥處理為80-1KTC下干燥2-5h ; 優(yōu)選地，所述的擠出機(jī)為螺桿擠出機(jī)； 優(yōu)選地，所述擠壓機(jī)的加工溫度為175-220°C ; 優(yōu)選地，所述擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20-50rpm ; 優(yōu)選地，所述的TPU材料經(jīng)擠壓后進(jìn)行冷卻。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)為采用將所述的TPU材料 繞絲線或棉線軸向進(jìn)行纏繞包裹，以便完全涂覆所述的絲線或棉線； 優(yōu)選地，所述的TPU材料通過多個(gè)繞線架沿不同的螺旋方向卷繞在所述絲線或棉線的 外表面。
8. 如權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述的方法具體包括以下步 驟： (1) 對(duì)絲線或棉線進(jìn)行預(yù)處理，包括采用水簾噴射和低氧等離子體處理； (2) 把TPU材料加入料斗內(nèi)，密封料斗后，在80°C -90°C，干燥并除濕2-4h，開動(dòng)擠出 機(jī)； (3) 調(diào)節(jié)所述擠出機(jī)的機(jī)頭上、下口型的距離，保證涂覆的厚度； (4) 設(shè)置機(jī)頭預(yù)熱溫度在190-200°C，開動(dòng)擠出機(jī)，打開牽引，使絲線或棉線通過機(jī)頭 口型，TPU材料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，粒料在螺桿推動(dòng)下向機(jī)頭方向移動(dòng)，經(jīng)過4-5段加熱，使 粒料在機(jī)頭出口處溫度達(dá)到200-2KTC，超過粒料熔點(diǎn)，粒料以熔融狀的粘流態(tài)進(jìn)入擠出機(jī) 頭，涂覆在絲線或棉線的外周圍，即得。
9. 如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所述的水簾噴射為采用從 100-120孔/m的多孔噴射板中產(chǎn)生0. 11-0. 15mm的微細(xì)水流形成水簾對(duì)絲線或棉線進(jìn)行沖 擊，并產(chǎn)生1. 8 X 108-2. 2 X 108Pa的壓力，達(dá)到410-450m/s的速度； 優(yōu)選地，所述的低氧等離子體處理?xiàng)l件為：時(shí)間15-25min，壓強(qiáng)60-100Pa，功率 80-100W。
10.如權(quán)利要求5-9任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述方法制得的TPU復(fù)合材 料纏繞成線卷，利用紡織機(jī)制成紡織品； 任選地，所述的TPU復(fù)合材料直接紡織成紡織品。
【文檔編號(hào)】C08L75/04GK104452306SQ201410756873
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】何健雄, 王一良 申請(qǐng)人:東莞市雄林新材料科技股份有限公司, 蘇州市雄林新材料科技有限公司