一種甜菊糖生產(chǎn)系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)生產(chǎn)甜菊糖的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種甜菊糖生產(chǎn)系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)生產(chǎn)甜菊糖的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]甜菊糖，它是從菊科植物甜葉菊的葉子中提取出來的一種糖苷，甜葉菊原產(chǎn)于巴拉圭和巴西，現(xiàn)在中國(guó)、新加坡、馬來西亞等國(guó)家也有種植;現(xiàn)有甜菊糖的制備系統(tǒng)為浸泡、沉淀、過濾、吸附及二次脫鹽脫色，最后噴霧干燥即完成甜菊糖的制備;這種工藝存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，輔料過高，產(chǎn)品產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的甜菊糖生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，輔料消耗過高和產(chǎn)品產(chǎn)量低的問題，提出一種甜菊糖生產(chǎn)系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)生產(chǎn)甜菊糖的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種甜菊糖生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括浸泡槽、第一水栗、第一碳鋼儲(chǔ)罐、第二水栗、反應(yīng)罐、第三水栗、板框壓濾機(jī)、第四水栗、第一樹脂柱、第五水栗、第二碳鋼儲(chǔ)罐、第六水栗、第一納濾膜分離裝置、第七水栗、第二樹脂柱、第八水栗、第二納濾膜分離裝置、第九水栗、蒸發(fā)器、第十水栗和噴霧干燥塔；
[0006]所述浸泡槽的出料口與第一水栗進(jìn)料口相連，第一水栗出料口與第一碳鋼儲(chǔ)罐進(jìn)料口相連，第一碳鋼儲(chǔ)罐出料口與第二水栗進(jìn)料口相連，第二水栗出料口與第一沉淀罐進(jìn)料口相連，反應(yīng)罐出料口與第三水栗進(jìn)料口相連，第三水栗出料口與板框壓濾機(jī)進(jìn)料口相連，板框壓濾機(jī)出料口與第四水栗進(jìn)料口相連，第四水栗出料口與第一樹脂柱進(jìn)料口相連，第一樹脂柱出料口與第五水栗進(jìn)料口相連，第五水栗出料口與第二碳鋼儲(chǔ)罐進(jìn)料口相連，第二碳鋼儲(chǔ)罐出料口與第六水栗進(jìn)料口相連，第六水栗出料口與第一納濾膜分離裝置進(jìn)料口相連，第一納濾膜分離裝置出料口與第七水栗進(jìn)料口相連，第七水栗出料口與第二樹脂柱進(jìn)料口相連，第二樹脂柱出料口與第八水栗進(jìn)料口相連，第八水栗出料口與第二納濾膜分離裝置進(jìn)料口相連，第二納濾膜分離裝置出料口與第九水栗進(jìn)料口相連，第九水栗出料口與蒸發(fā)器進(jìn)料口相連，蒸發(fā)器出料口與第十水栗進(jìn)料口相連，第十水栗出料口與噴霧干燥塔進(jìn)料口相連；
[0007]所述的第一樹脂柱設(shè)置有第一觀察口、第二觀察口、篩網(wǎng)隔板和出料管，第一觀察口設(shè)置于第一樹脂柱上部，出料管設(shè)置于第一樹脂柱底部，第二觀察口和篩網(wǎng)隔板設(shè)置于第一樹脂柱下部，篩網(wǎng)隔板設(shè)置于第二觀察口和出料管之間；
[0008]所述的第二樹脂柱設(shè)置有第三觀察口、第四觀察口、篩網(wǎng)隔板和出料管，第三觀察口設(shè)置于第一樹脂柱上部，出料管設(shè)置于第一樹脂柱底部，第四觀察口和篩網(wǎng)隔板設(shè)置于第一樹脂柱下部，篩網(wǎng)隔板設(shè)置于第四觀察口和出料管之間；
[0009]利用甜菊糖生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)甜菊糖的方法按以下步驟進(jìn)行:
[0010]將甜葉菊置于浸泡槽中浸泡，然后將得到的浸泡液利用第一水栗輸送至第一碳鋼儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存，利用第二水栗將第一碳鋼儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存的浸泡液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)得到反應(yīng)液，其中反應(yīng)罐中可以加入適量的0.5mo I /L的鹽酸或0.5mo I /L的NaOH可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，利用第三水栗將反應(yīng)罐得到的反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，得到糖液a，將糖液a用第四水栗轉(zhuǎn)移至第一樹脂柱中進(jìn)行吸附得到糖液b，此時(shí)糖液的部分水分被去除，用第五水栗將糖液b轉(zhuǎn)移至第二碳鋼儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存，然后用第六水栗將第二儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存的糖液液轉(zhuǎn)移至第一納濾膜分離裝置中進(jìn)行分離，第一納濾膜分離裝置將糖液中的酒精分離去除，得到糖液C，將分離得到糖液c用第七水栗轉(zhuǎn)移至第二樹脂柱中再次進(jìn)行吸附，第二樹脂柱的作用是脫鹽和脫色，得到糖液d，用第八水栗將糖液d轉(zhuǎn)移至第二納濾膜分離裝置中進(jìn)行第二次分離，然后將分離后得到的糖液e用第九水栗轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)器中進(jìn)行減壓蒸餾得到糖液f，最后用第十水栗將糖液f經(jīng)噴霧干燥塔噴霧干燥，即得到甜菊糖；
[0011]所述甜葉菊的含水率為10%;所述泡槽中浸泡的工藝為在室溫下浸泡Ih;所述第一沉淀罐中進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)間為Ih;所述板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾時(shí)壓力為6公斤;所述糖液f中糖的質(zhì)量百分含量為40 %?45 % ;所述第一樹脂柱中進(jìn)行吸附的時(shí)間2小時(shí)。
[0012]本發(fā)明具備以下有益效果:
[0013]1、本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)改造后工藝先進(jìn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，甜菊糖質(zhì)量百分含量由原來的85%，提高到98%，甜菊糖收率改造前為80%，改造后為90%。
[0014]2、本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過程中采用樹脂柱進(jìn)行吸附，替換了活性炭的使用，因?yàn)榛钚蕴繉?duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品不穩(wěn)定及吸料和生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，在6個(gè)小時(shí)左右，改造后只需要2小時(shí)，同時(shí)新增加的第一納濾膜分離裝置和第二納濾膜分離裝置，可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約輔料，得到產(chǎn)并使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]4、現(xiàn)有工藝中輔料成本在6萬元/每噸，經(jīng)本發(fā)明改造后生產(chǎn)輔料成本控制到3.5萬/每噸，降低了成本，企業(yè)得到更大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]5、現(xiàn)有的樹脂柱的底部設(shè)置置有通過法蘭連接的兩個(gè)出料口，分別設(shè)在樹脂柱的底部與篩網(wǎng)隔板平行的位置，篩網(wǎng)隔板與樹脂柱的底部有一定空間，生產(chǎn)過程中該空間會(huì)殘存物料，時(shí)間過長(zhǎng)殘存的物料變質(zhì)，另法蘭易漏液和損壞，極大的影響產(chǎn)品質(zhì)量;本發(fā)明將第一樹脂柱和第二樹脂柱進(jìn)行改造，將兩個(gè)出料口該為一個(gè)，并設(shè)置在樹脂柱的最低點(diǎn)，避免了物料殘存現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在樹脂柱下部增設(shè)觀察孔。便于檢查樹脂柱內(nèi)部情況，同時(shí)將篩網(wǎng)隔板面積縮小并向下移動(dòng)，所以樹脂柱易檢查，物料輸送暢通，無殘存，產(chǎn)品質(zhì)量大巾畐提尚O
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明甜菊糖生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明第一樹脂柱9結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明第二樹脂柱15結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉【具體實(shí)施方式】，還包括各【具體實(shí)施方式】間的任意合理組合
[0021]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式甜菊糖生產(chǎn)系統(tǒng)包括浸泡槽1、第一水栗2、第一碳鋼儲(chǔ)罐3、第二水栗4、反應(yīng)罐5、第三水栗6、板框壓濾機(jī)7、第四水栗
8、第一樹脂柱9、第五水栗10、第二碳鋼儲(chǔ)罐11、第六水栗12、第一納濾膜分離裝置13、第七水栗14、第二樹脂柱15、第八水栗16、第二納濾膜分離裝置17、第九水栗18、蒸發(fā)器19、第十水栗20和噴霧干燥塔21;
[0022]所述浸泡槽I的出料口與第一水栗2進(jìn)料口相連，第一水栗2出料口與第一碳鋼儲(chǔ)罐3進(jìn)料口相連，第一碳鋼儲(chǔ)罐3出料口與第二水栗4進(jìn)料口相連，第二水栗4出料口與第一沉淀罐5進(jìn)料口相連，反應(yīng)罐5出料口與第三水栗6進(jìn)料口相連，第三水栗6出料口與板框壓濾機(jī)7進(jìn)料口相連，板框壓濾機(jī)7出料口與第四水栗8進(jìn)料口相連，第四水栗8出料口與第一樹脂柱9進(jìn)料口相連，第一樹脂柱9出料口與第五水栗10進(jìn)料口相連，第五水栗10出料口與第二碳鋼儲(chǔ)罐11進(jìn)料口相連，第二碳鋼儲(chǔ)罐11出料口與第六水栗12進(jìn)料口相連，第六水栗12出料口與第一納濾膜分離裝置13進(jìn)料口相連，第一納濾膜分離裝置13出料口與第七水栗14進(jìn)料口相連，第七水栗14出料口與第二樹脂柱15進(jìn)料口相連，第二樹脂柱15出料口與第八水栗16進(jìn)料口相連，第八水栗16出料口與第二納濾膜分離裝置17進(jìn)料口相連，第二納濾膜分離裝置17出料口與第九水栗18進(jìn)料口相連，第九水栗18出料口與蒸發(fā)器19進(jìn)料口相連，蒸發(fā)器19出料口與第十水栗20進(jìn)料口相連，第十水栗20出料口與噴霧干燥塔21進(jìn)料口相連。
[0023]本實(shí)施方式甜菊糖生產(chǎn)系統(tǒng)具備以下有益效果:
[0024]1、本實(shí)施方式生產(chǎn)系統(tǒng)改造后工藝先進(jìn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，甜菊糖質(zhì)量百分含量由原來的85%，提高到98%，甜菊糖收率改造前為80%，改造后為90%。
[0025]2、本實(shí)施方式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過程中采用樹脂柱進(jìn)行吸附，替換了活性炭的使用，因?yàn)榛钚蕴繉?duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品不穩(wěn)定及吸料和生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，在6個(gè)小時(shí)左右，改造后只需要2小時(shí)，同時(shí)新增加的第一納濾膜分離裝置和第二納濾膜分離裝置，可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約輔料，得到產(chǎn)并使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0026]4、現(xiàn)有工藝中輔料成本在6萬元/每噸，經(jīng)本實(shí)施方式該造后生產(chǎn)輔料成本控制到3.5萬/每噸，降低了成本，企業(yè)得到更大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0027]5、現(xiàn)有的樹脂柱的底部設(shè)置置有通過法蘭連接的兩個(gè)出料口，分別設(shè)在樹脂柱的底部與篩網(wǎng)隔板平行的位置，篩網(wǎng)隔板與樹脂柱的底部有一定空間，生產(chǎn)過程中該空間會(huì)殘存物料，時(shí)間過長(zhǎng)殘存的物料變質(zhì)，另法蘭易漏液和損壞，極大的影響產(chǎn)品質(zhì)量;本實(shí)施方式將第一樹脂柱和第二樹脂柱進(jìn)行改造，將兩個(gè)出料口該為一個(gè)，并設(shè)置在樹脂柱的最低點(diǎn)，避免了物料殘存現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在樹脂柱下部增設(shè)觀察孔。便于檢查樹脂柱內(nèi)部情況，同時(shí)將篩網(wǎng)隔板面積縮小并向下移動(dòng)，所以樹脂柱易檢查，物料輸送暢通，無殘存，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提尚。
[0028]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:所述的第一樹脂柱9設(shè)置有第一觀察口 9-1、第二觀察口 9-2、篩網(wǎng)隔板9-3和出料管9-4，第一觀察口 9-1設(shè)置于第一樹脂柱9上部，出料管9-4設(shè)置于第一樹脂柱9底部，第二觀察口9-2和篩網(wǎng)隔板9-3設(shè)置于第一樹脂柱9下部，篩網(wǎng)隔板9-3設(shè)置于第二觀察口 9-2和出料管9 - 4之間。其他步驟和參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0029]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:所述的第二樹脂柱15設(shè)置有第三觀察口 15-1、第四觀察口 15 - 2、篩網(wǎng)隔板15- 3和出料管15-4，第三觀察口 15-1設(shè)置于第一樹脂柱15上部，出料管15-4設(shè)置于第一樹脂柱15