一種天然橡膠加工系統(tǒng)及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及橡膠，尤其是天然橡膠的加工設(shè)備及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91%?94%是橡膠烴(聚異戊二烯)，其余為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)。天然橡膠作為國家軍事、工業(yè)和民生的重要戰(zhàn)略物資，用途廣泛，全球能種植生產(chǎn)的進僅為東盟的幾個國家，天然橡膠的收集與加工造成的環(huán)境污染一直都在困擾著橡膠行業(yè)。現(xiàn)有的天然橡膠的加工過程中都以劇毒的化學(xué)品甲酸、硫酸或乙酸作為橡膠乳的凝固劑，近年來很多科學(xué)家發(fā)明不少的凝固劑，都離不開這些化學(xué)成分，或多或少都會有些副作用，多多少少都會損害橡膠乳的分子結(jié)構(gòu)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，加工生產(chǎn)周期長，高耗能效益低，天然橡膠的加工設(shè)備占地面積大，工藝落后。而且，幾十年來都是沿用的傳統(tǒng)加工工藝，即在收集橡膠乳中添加氨水作為抗凝固劑，然后安全地把橡膠乳送到橡膠加工廠，由橡膠加工廠在已添加氨水的膠乳中用清水稀釋至PH值4?5，又添加濃度為85%以上的4?5%甲酸或冰醋酸在專用的凝固槽中的膠乳進行4?6個小時的凝固；待完全凝固完全后進行壓膠，這個過程就需要大量的清水洗膠，這些廢水中含有大量的甲酸和氨水等化學(xué)物質(zhì)并且還有懸浮顆粒物、蛋白質(zhì)等物質(zhì)，60小時后產(chǎn)生惡臭，這種臭氣主要是由氨水產(chǎn)生的；接著進行脫水、造粒、用80?120度左右的高溫烘烤12小時烘干得到干膠，每噸干膠的生產(chǎn)成本大約600-800元人民幣，排出的水、氣嚴重污染環(huán)境外。因此環(huán)保生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、低耗能高效益和創(chuàng)新加工工藝就成了行業(yè)的追求目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]經(jīng)過多年的實踐和研究，申請人掌握和破解了天然橡膠乳物理凝固的密碼信息，總結(jié)出了天然橡膠的加工方法，并根據(jù)該加工方法制作出了實現(xiàn)天然橡膠加工的機器設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種不損害橡膠乳的分子結(jié)構(gòu)，環(huán)保生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本和低耗能高效益的天然橡膠加工方法。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供一種不損害橡膠乳的分子結(jié)構(gòu)，環(huán)保生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本和低耗能高效益的天然橡膠加工系統(tǒng)。
[0006]為達上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種天然橡膠加工方法，它包括天然橡膠乳，其特征在于還包括以下步驟:
(1)將收集到并已經(jīng)添加抗凝固氨水的天然橡膠乳置于貯備罐/池中，用紫外線照射消除氨分子，用激光照射激活橡膠烴;照射的時間為8?10分鐘；
(2)把已通過激活的天然橡膠乳進行過濾，除去雜質(zhì)；
(3)將過慮后的天然橡膠乳加熱，加熱時間10?12分鐘，溫度控制在60?65度； (4)將加熱后的天然橡膠乳磁化，促使天然橡膠中的蛋白細胞分解，除臭，同時也通過磁吸附小顆粒金屬；
(5)蒸發(fā)凝固，成品。
[0007]一種天然橡膠加工系統(tǒng)，它包括用于貯備天然橡膠乳罐/池，其特征在于還包括: 設(shè)置于貯備天然橡膠乳罐/池內(nèi)的紫外線與激光發(fā)生器；
過濾橡膠乳，去雜質(zhì)的過慮器；
對天然橡膠乳進行加熱的加熱器；
對天然橡膠乳進行磁化的磁化器；
對天然橡膠乳進行蒸發(fā)凝固的蒸發(fā)器；
其中，
天然橡膠乳罐/池中的天然橡膠乳通過管道輸送到過慮器中，過慮后輸送到加熱器中； 加熱器中的天然橡膠乳通過管道輸送到磁化器中；
磁化器出料口的下面是蒸發(fā)器的入料口。
[0008]所述的過慮器為80目的過濾網(wǎng)。
[0009]所述加熱器為電熱罐，并在電熱罐內(nèi)的下端設(shè)有攪拌器。
[0010]所述磁化器包括磁網(wǎng)板。
[0011]所述蒸發(fā)器包括輸料軸、輸料皮帶輪和長筒狀的蒸發(fā)器外殼，在長筒狀的蒸發(fā)器外殼內(nèi)套有輸料軸和相應(yīng)筒狀的電熱線圈。
[0012]以上天然橡膠的加工方法及其加工系統(tǒng)，采用紫外線除臭，激光激活橡膠烴分子的運動，為加速凝固做好準備，通過天然橡膠乳的磁化，促使天然橡膠中的蛋白細胞分解，同時也通過磁吸附小顆粒金屬;天然橡膠在加熱器中實現(xiàn)熱交換，預(yù)熱天然橡膠乳，蒸發(fā)部分水汽;利用蒸發(fā)器在不需要添加任何添加劑的情況下，就通過熱能蒸發(fā)液體實現(xiàn)膠乳凝固、舜間烤膠出成品。
【附圖說明】
[0013]圖1所示，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
在圖中，罐腳I，罐接電盒2，電熱罐3，罐溫度傳感器4，觀察孔5，過濾器6，進料管7，進料栗8，貯備罐/池9，激光發(fā)生器10，紫外線發(fā)生器11，出料口 12，螺旋刀片13，出汽管14，蒸發(fā)溫度傳感器15，蒸發(fā)器接電盒16，螺旋葉片17，電熱線圈18，輸料軸19，輸料皮帶輪20，蒸發(fā)器21，蒸發(fā)器外殼22，磁化器23，排料管24，磁網(wǎng)板25，排料栗26，排料皮帶輪27，攪拌器28。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]圖1所示，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可知，本發(fā)明包括電熱罐3、過濾器6、貯備罐/池9、蒸發(fā)器21和磁化器23;其中，貯備罐/池9通過進料管和進料管7與過濾器6連通，過濾器6處于電熱罐3內(nèi)腔的上端；電熱罐3的底面通過排料管24和排料栗26與磁化器23連通;磁化器23出料口的下面是蒸發(fā)器21的入料口。所述的過慮器為80目的過濾網(wǎng)。本發(fā)明還包括用于控制系統(tǒng)中用各電器件的控制器，包括接收來自各溫度傳感器傳來的信息，控制各用電器的電源和電量等。
[0016]在貯備罐/池9內(nèi)設(shè)有激光發(fā)生器10和紫外線發(fā)生器11，用激光發(fā)生器10和紫外線發(fā)生器11產(chǎn)生的激光和紫外線照射收集到并已經(jīng)添加抗凝固氨水的天然橡膠乳，紫外線照射消除含在天然橡膠乳中的氨分子，除臭;激光激活橡膠烴分子的運動，為加速凝固做好準備。
[0017]對天然橡膠乳的加熱器采用圖中所示的電熱罐3，在電熱罐3的罐壁中設(shè)有電熱線圈，通電后使罐體發(fā)熱并對其中的天然橡膠乳加熱，預(yù)熱天然橡膠乳，蒸發(fā)部分水汽;在電熱罐3內(nèi)的下端設(shè)有攪拌器28，攪拌天然橡膠乳使之均勻受熱;其中的攪拌器28通過其攪拌軸、皮帶輪27和皮帶在電動機的帶動下轉(zhuǎn)動；電熱線圈和電動機的電源，通過設(shè)在罐體上的罐接電盒2接入。電熱罐3中的天然橡膠乳通過排料管24和排料栗26排到磁化器23中。在電熱罐3上還設(shè)有罐溫度傳感器4和觀察孔5，罐溫度傳感器4設(shè)置有若干處和支，并將罐內(nèi)的溫度通過連線傳給系統(tǒng)控制器;觀察孔5用于通過觀察孔5觀察罐內(nèi)的情況。
[0018]斗狀的磁化器23包括板面上設(shè)有多孔的磁網(wǎng)板25，利用磁網(wǎng)板25的磁性將從電熱罐3來的天然橡膠乳進行磁化，促使天然橡膠乳蛋白細胞的分解，除去蛋白細胞產(chǎn)生的臭味；同時也通過磁吸的作用，吸住小顆粒金屬，避免進入機器內(nèi)部造成不必要的損壞。磁化器23中的天然橡膠乳從斗狀排料口排出，進入下面的