min、于29°C下冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料；
[0034] 4)將所述離合器摩擦墊圈材料于200°C下熔融，接著通過擠出成型以制得所述高 強(qiáng)度離合器摩擦墊圈Al。
[0035] 實施例2
[0036] 1)將木肩、草木灰、鹽酸溶液(濃度為15重量％ )按照100:68:150的重量比混合并 于35°C下浸泡8h，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行于325°C下蒸汽處理2h以制得改性劑； [0037] 2)將膨潤土、鐵礦渣按照100:14的重量比混合并于440°C下進(jìn)行煅燒4h，然后置于 X-射線(波長為3nm)的存在下，于85°C下進(jìn)行活化處理40min以制得活化劑；
[0038] 3)將聚碳酸酯（重均分子量為4500)、乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量為8000)、羧 甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂(粒徑為8nm)、稀土氧化物(氧化銪）、鈦酸 鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、甲基乙烯基硅油、改 性劑與活化劑按照100:45:6:16:25:11:8:3:24:17:6:14:2:30:23的重量比于225°C下混煉 50min、于25°C下冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料；
[0039] 4)將所述離合器摩擦墊圈材料于195°C下熔融，接著通過擠出成型以制得所述高 強(qiáng)度離合器摩擦墊圈A2。
[0040] 實施例3
[00411 I)將木肩、草木灰、鹽酸溶液(濃度為22重量％ )按照100:85:175的重量比混合并 于50°C下浸泡10h，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行于345°C下蒸汽處理3h以制得改性劑； [0042] 2)將膨潤土、鐵礦渣按照100:23的重量比混合并于460°C下進(jìn)行煅燒6h，然后置于 X-射線(波長為5nm)的存在下，于95°C下進(jìn)行活化處理60min以制得活化劑；
[0043] 3)將聚碳酸酯（重均分子量為7000)、乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量為12000)、 羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂(粒徑為15nm)、稀土氧化物(氧化鏑）、鈦 酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、甲基乙烯基硅油、 改性劑與活化劑按照 100:60:8.5:21:33:17:12:6:33:27:13:19:8:39:40 的重量比于 230°C 下混煉70min、于30°C下冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料；
[0044] 4)將所述離合器摩擦墊圈材料于205°C下熔融，接著通過擠出成型以制得所述高 強(qiáng)度離合器摩擦墊圈A3。
[0045] 對比例1
[0046] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得離合器摩擦墊圈Bl，不同的是，步驟3)中未使用改性 劑。
[0047] 對比例2
[0048]按照實施例1的方法進(jìn)行制得離合器摩擦墊圈B2,不同的是，步驟3)中未使用活化 劑。
[0049] 檢測例1
[0050] 對上述離合器摩擦墊圈進(jìn)行拉伸強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度進(jìn)行檢測，具體結(jié)果見表1。
[0051] 表 1
[0053]~通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的離合器摩擦墊圈具有優(yōu)異 的拉伸強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度。
[0054]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0055] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0056] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將木肩、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行蒸汽處理以制 得改性劑； 2) 將膨潤土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化 劑； 3) 將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化 鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、 甲基乙烯基硅油、所述改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料； 4) 將所述離合器摩擦墊圈材料于195-205°C下熔融，接著通過擠出成型以制得所述高 強(qiáng)度離合器摩擦墊圈。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述浸泡至少滿足以下條件:浸 泡溫度為35-50°C，浸泡時間為8-10h;所述蒸汽處理至少滿足以下條件：處理溫度為325-345°C，處理時間為2-3h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對于100重量份的所述木 肩，所述草木灰的用量為68-85重量份，所述鹽酸溶液的用量為150-175重量份且所述鹽酸 溶液的濃度為15-22重量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量份的所述膨潤 土，所述鐵礦渣的用量為14-23重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述煅燒至少滿足以下條件:煅 燒溫度為440-460°C，煅燒時間為4-6h。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述活化處理至少滿足以下條 件:活化溫度為85-95°C，活化時間為40-60min，X-射線的波長為3-5nm。7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟3)中，相對于100重量份 的所述聚碳酸酯，所述乙烯-乙烯醇共聚物的用量為45-60重量份，所述羧甲基纖維素的用 量為6-8.5重量份，所述山梨醇甲酸酯的用量為16-21重量份，所述正丁醇的用量為25-33重 量份，所述納米氧化鎂的用量為11-17重量份，所述稀土氧化物的用量為8-12重量份，所述 鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份，所述十二烷基二甲基叔胺的用量為24-33重量份，所述苯 胺甲基三乙氧基硅烷的用量為17-27重量份，所述嘧啶的用量為6-13重量份，所述對苯醌的 用量為14-19重量份，所述甲基乙烯基硅油的用量為2-8重量份，所述改性劑的用量為30-39 重量份，所述活化劑的用量為23-40重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述聚碳酸酯的重均分子量為 4500-7000,所述乙烯-乙烯醇共聚物的重均分子量為8000-12000,所述納米氧化鎂的粒徑 為8-15nm，所述稀土氧化物選自氧化鈰、氧化銪、氧化釓和氧化鏑中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述混煉至少滿足以下條件:混 煉溫度為225-230°C，混煉時間為50-70min;所述冷卻成型的溫度為25-30°C。10. -種高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈，其特征在于，所述高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈通過權(quán)利要 求1-9中任意一項所述的方法制備而得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈及其制備方法，該制備方法包括：1)將木屑、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行蒸汽處理以制得改性劑；2)將膨潤土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑；3)將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器摩擦墊圈材料；4)將所述離合器摩擦墊圈材料于195-205℃下熔融，接著通過擠出成型以制得所述高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈。該離合器摩擦墊圈具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
【IPC分類】C08K3/22, C08L23/08, C08L83/07, C08K5/103, C08K13/06, C08K5/05, C08K3/34, C08L1/28, C08L69/00
【公開號】CN105542421
【申請?zhí)枴緾N201510976223
【發(fā)明人】夏坤財, 余曉煒
【申請人】蕪湖恒坤汽車部件有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月22日