高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶是一種常見的傳動(dòng)部件，但是由于工作時(shí)間長，所以承受著長時(shí)間的負(fù)載，容易斷裂，因此其損耗也是十分巨大的，皮帶摩擦產(chǎn)生高溫，高溫導(dǎo)致皮帶材料結(jié)構(gòu)變化，最后斷裂，整體的強(qiáng)度不夠。另外，我們還注意到，皮帶兩側(cè)更易磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，包括帶體，帶體的截面呈等腰梯形；帶體的側(cè)面等距設(shè)有截面呈直角三角形的第一缺口，帶體的側(cè)面沿軸向方向鑲嵌有截面呈半圓形的石墨帶；帶體內(nèi)鑲嵌有環(huán)形鋼帶，環(huán)形鋼帶包括第一部分和第二部分，第一部分與第二部分頭尾想接，且第一部分與第二部分通過彈簧固定連接；以及，帶體上表面環(huán)形設(shè)有金屬片，金屬片下表面設(shè)有第一圓柱形凸起，第一圓柱形凸起與帶體插拔式連接。
[0005]作為優(yōu)選，第一缺口對稱分布在帶體的側(cè)面，第一缺口截面所在直角三角形的斜邊與帶體的側(cè)面在同一個(gè)平面內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，石墨帶對稱分布在帶體的側(cè)面。
[0007]作為優(yōu)選，第一圓柱形凸起的下表面與環(huán)形鋼帶上表面在同一個(gè)平面內(nèi)，第一圓柱形凸起的數(shù)量為4。
[0008]作為優(yōu)選，帶體內(nèi)沿軸向方向等距設(shè)有截面呈U形的第一殼體，第一殼體下表面垂直定向設(shè)有第二長方形凸起。
[0009]作為優(yōu)選，第一殼體以玻璃纖維線繩為材料制成，第二長方形凸起的寬度與第一殼體的寬度相等，第二長方形凸起呈等距分布。
[0010]作為優(yōu)選，環(huán)形鋼帶位于第一殼體內(nèi)側(cè)，第一圓柱形凸起位于第一殼體內(nèi)側(cè)，環(huán)形鋼帶位于第一缺口下方。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]1.帶體的側(cè)面等距設(shè)有截面呈直角三角形的第一缺口，帶體的側(cè)面沿軸向方向鑲嵌有截面呈半圓形的石墨帶，減少接觸面積，增加了散熱面積，使得避免高溫磨損問題的出現(xiàn)，從而延長了使用壽命；
[0013]2.帶體內(nèi)鑲嵌有環(huán)形鋼帶，環(huán)形鋼帶包括第一部分和第二部分，第一部分與第二部分頭尾想接，且第一部分與第二部分通過彈簧固定連接，有效的增強(qiáng)了連接的強(qiáng)度，使得使用壽命增加；
[0014]3.帶體上表面環(huán)形設(shè)有金屬片，金屬片下表面設(shè)有第一圓柱形凸起，第一圓柱形凸起與帶體插拔式連接，有效的起到散熱的作用，同時(shí)增加了完全強(qiáng)度，避免了保持時(shí)過大彎度造成的損壞；
[0015]4.整體設(shè)計(jì)新穎，壽命長，強(qiáng)度高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶的環(huán)形鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶的第一殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]—種高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，包括帶體1，帶體I的截面呈等腰梯形；帶體I的側(cè)面等距設(shè)有截面呈直角三角形的第一缺口 11，帶體I的側(cè)面沿軸向方向鑲嵌有截面呈半圓形的石墨帶12，減少接觸面積，增加了散熱面積，使得避免高溫磨損問題的出現(xiàn)，從而延長了使用壽命；帶體I內(nèi)鑲嵌有環(huán)形鋼帶2，環(huán)形鋼帶2包括第一部分和第二部分，第一部分與第二部分頭尾想接，且第一部分與第二部分通過彈簧固定連接，有效的增強(qiáng)了連接的強(qiáng)度，使得使用壽命增加；以及，帶體I上表面環(huán)形設(shè)有金屬片13，金屬片13下表面設(shè)有第一圓柱形凸起131，第一圓柱形凸起131與帶體I插拔式連接，有效的起到散熱的作用，同時(shí)增加了完全強(qiáng)度，避免了保持時(shí)過大彎度造成的損壞。第一缺口 11對稱分布在帶體I的側(cè)面，第一缺口 11截面所在直角三角形的斜邊與帶體I的側(cè)面在同一個(gè)平面內(nèi)。石墨帶12對稱分布在帶體I的側(cè)面。第一圓柱形凸起131的下表面與環(huán)形鋼帶2上表面在同一個(gè)平面內(nèi)，第一圓柱形凸起131的數(shù)量為4。帶體I內(nèi)沿軸向方向等距設(shè)有截面呈U形的第一殼體3，第一殼體3下表面垂直定向設(shè)有第二長方形凸起31。第一殼體3以玻璃纖維線繩為材料制成，第二長方形凸起31的寬度與第一殼體3的寬度相等，第二長方形凸起31呈等距分布。環(huán)形鋼帶2位于第一殼體3內(nèi)側(cè)，第一圓柱形凸起131位于第一殼體3內(nèi)側(cè)，環(huán)形鋼帶2位于第一缺口 11下方。
[0022]由圖1可知，第二長方形凸起31可呈螺旋形或呈其它形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，帶體I上表面環(huán)形設(shè)有金屬片13，金屬片13下表面設(shè)有第一圓柱形凸起131，第一圓柱形凸起131與帶體I插拔式連接，有效的起到散熱的作用，同時(shí)增加了完全強(qiáng)度，避免了保持時(shí)過大彎度造成的損壞。
[0023]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，包括帶體，所述帶體的截面呈等腰梯形；其特征在于:所述帶體的側(cè)面等距設(shè)有截面呈直角三角形的第一缺口，帶體的側(cè)面沿軸向方向鑲嵌有截面呈半圓形的石墨帶；所述帶體內(nèi)鑲嵌有環(huán)形鋼帶，環(huán)形鋼帶包括第一部分和第二部分，第一部分與第二部分頭尾相接，且第一部分與第二部分通過彈簧固定連接；以及，所述帶體上表面環(huán)形設(shè)有金屬片，金屬片下表面設(shè)有第一圓柱形凸起，第一圓柱形凸起與帶體插拔式連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，其特征在于:所述第一缺口對稱分布在帶體的側(cè)面，第一缺口截面所在直角三角形的斜邊與帶體的側(cè)面在同一個(gè)平面內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，其特征在于:所述石墨帶對稱分布在帶體的側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，其特征在于:所述第一圓柱形凸起的下表面與環(huán)形鋼帶上表面在同一個(gè)平面內(nèi)，第一圓柱形凸起的數(shù)量為4。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，其特征在于:所述帶體內(nèi)沿軸向方向等距設(shè)有截面呈U形的第一殼體，第一殼體下表面垂直定向設(shè)有第二長方形凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，其特征在于:所述第一殼體以玻璃纖維線繩為材料制成，第二長方形凸起的寬度與第一殼體的寬度相等，第二長方形凸起呈等距分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，其特征在于:所述環(huán)形鋼帶位于第一殼體內(nèi)側(cè)，第一圓柱形凸起位于第一殼體內(nèi)側(cè)，環(huán)形鋼帶位于第一缺口下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高連接強(qiáng)度的傳動(dòng)皮帶，包括帶體,帶體的截面呈等腰梯形；帶體的側(cè)面等距設(shè)有截面呈直角三角形的第一缺口，帶體的側(cè)面沿軸向方向鑲嵌有截面呈半圓形的石墨帶；帶體內(nèi)鑲嵌有環(huán)形鋼帶，環(huán)形鋼帶包括第一部分和第二部分，第一部分與第二部分頭尾想接，且第一部分與第二部分通過彈簧固定連接；以及，帶體上表面環(huán)形設(shè)有金屬片，金屬片下表面設(shè)有第一圓柱形凸起，第一圓柱形凸起與帶體插拔式連接。整體設(shè)計(jì)新穎，壽命長，強(qiáng)度高。
【IPC分類】F16G5/20
【公開號(hào)】CN204828486
【申請?zhí)枴緾N201520472193
【發(fā)明人】馮權(quán)
【申請人】天津卡斯汀模具制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月30日