高填充聚乙烯母料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及填充母料的制備方法，尤其涉及一種高填充聚乙烯母料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中填充母料的制備方法，以碳酸鈣填充為例，通常是將碳酸鈣經(jīng)活化后， 在高溫下進(jìn)行混合，出料后粉碎或粒狀得到母料。但是現(xiàn)有技術(shù)中在碳酸鈣活化是指對(duì)碳 酸鈣進(jìn)行表面處理以改善碳酸鈣在載體樹脂中的分散性，通常利用偶聯(lián)劑對(duì)碳酸鈣進(jìn)行活 化處理，其中偶聯(lián)劑為低分子量物質(zhì)，將影響成膜后膜的強(qiáng)度，而且由于偶聯(lián)劑熔點(diǎn)低在高 溫生產(chǎn)過程中容易形成積碳現(xiàn)象，在成膜過程中由于低分子物質(zhì)的損耗會(huì)產(chǎn)生氣泡在膜上 形成微孔，大大影響膜的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中填充母料需要加入低分子偶聯(lián)劑的 不足，提供一種高填充聚乙烯母料的制備方法。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高填充聚乙烯母料的制備方 法，步驟如下，
[0005] (1)按重量分?jǐn)?shù)稱取載體:低密度聚乙烯10~16份，助劑:PPAO. 2~0.8份、PE蠟0.8 ~1.2份、抗氧劑0.3~0.6份，填充料:鈣粉添加量為載體與助劑總重的80~85%;
[0006] (2)將稱取好的載體、助劑和填充料加入密煉機(jī)中高溫密煉；
[0007] (3)將密煉后的物料喂入單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)切粒后即得到高填充聚乙烯 母料。
[0008] 作為優(yōu)選，所述載體:低密度聚乙烯13份，助劑:PPAO. 5份、PE蠟1份、抗氧劑0.5份， 填充料:媽粉添加量為載體與助劑總重的8 5 %。
[0009] 進(jìn)一步地，所述鈣粉粒徑為1750~2250目。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的高溫密練密煉溫度為140~170°C，密煉時(shí)間為5~20min。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的單螺桿擠出機(jī)中溫度不高于160°C。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的密煉機(jī)為雙螺桿密煉機(jī)(高拉伸混沌型連續(xù)混煉造粒機(jī)CP130)， 密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為500r/min，所述單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為600r/min。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制備方法中不需要先將碳酸鈣進(jìn)行活化處理，而且 在加工過程中也不需要加入低分子偶聯(lián)劑，而通過加入高分子PPA能夠有效促進(jìn)碳酸鈣的 分散，且PPA耐高溫，在高溫加工條件下不會(huì)出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，在成膜過程中能夠避免微孔的 產(chǎn)生;另外，PPA強(qiáng)度高，能夠顯著提高成膜后的膜的力學(xué)性能，大大減弱碳酸鈣的加入對(duì)薄 膜力學(xué)性能的影響。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。僅以舉例方式說明本發(fā)明，因此 本發(fā)明保護(hù)范圍不限于此。
[0015] 實(shí)施例1
[0016] (1)按重量分?jǐn)?shù)稱取載體:低密度聚乙烯10份，助劑:PPAO. 8份、PE蠟0.8份、抗氧劑 0.3份，填充料:鈣粉(重質(zhì)碳酸鈣，粒徑為1750~2250目，下同）添加量為載體與助劑總重的 80% ；
[0017] (2)將稱取好的載體、助劑和填充料加入密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為140°C，密 煉時(shí)間為20min;所述的密煉機(jī)為雙螺桿密煉機(jī)（高拉伸混沌型連續(xù)混煉造粒機(jī)CP130，下 同），密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為500r/min;
[0018] (3)將密煉后的物料喂入單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，單螺桿擠出機(jī)中溫度為160°C， 轉(zhuǎn)速為600r/min，經(jīng)切粒后即得到高填充聚乙稀母料。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] (1)按重量分?jǐn)?shù)稱取載體:低密度聚乙烯16份，助劑:PPAO. 2份、PE蠟1.2份、抗氧劑 〇. 6份，填充料:鈣粉添加量為載體與助劑總重的82% ;
[0021 ] (2)將稱取好的載體、助劑和填充料加入密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為140°C，密 煉時(shí)間為20min;所述的密煉機(jī)為雙螺桿密煉機(jī)，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為500r/min;
[0022] (3)將密煉后的物料喂入單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，單螺桿擠出機(jī)中溫度為150°C， 轉(zhuǎn)速為600r/min，經(jīng)切粒后即得到高填充聚乙稀母料。
[0023] 實(shí)施例3
[0024] (1)按重量分?jǐn)?shù)稱取載體:低密度聚乙烯13份，助劑:PPAO . 5份、PE蠟1份、抗氧劑 〇. 5份，填充料:鈣粉添加量為載體與助劑總重的85% ;
[0025] (2)將稱取好的載體、助劑和填充料加入密煉機(jī)中高溫密煉，密煉溫度為160°C，密 煉時(shí)間為15min;所述的密煉機(jī)為雙螺桿密煉機(jī)，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為500r/min;
[0026] (3)將密煉后的物料喂入單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，單螺桿擠出機(jī)中溫度為150°C， 轉(zhuǎn)速為600r/min，經(jīng)切粒后即得到高填充聚乙稀母料。
[0027] 對(duì)比例1
[0028] 將實(shí)施例3中PPA去除，將鈣粉替換為等量的經(jīng)復(fù)合型偶聯(lián)劑LD-121活化后的碳酸 鈣，其他條件同實(shí)施例1，最終得到高填充聚乙烯母料。具體活化工藝為:將干燥后的碳酸鈣 加入到偶聯(lián)劑的無水乙醇溶液中（偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%)，在高速分散機(jī)中分散lh，然后放 入烘箱內(nèi)在l〇5°C下活化烘干，經(jīng)粉碎過篩即得到活化碳酸鈣。
[0029] 對(duì)比例2
[0030]將實(shí)施例3中PPA替換為等量的復(fù)合偶聯(lián)劑LD-121，其他條件同實(shí)施例1，得到高填 充聚乙稀母料。
[0031] 性能測(cè)試
[0032] 將上述各實(shí)施例及對(duì)比例中制得的高填充聚乙烯母料加入LDPE基體樹脂中經(jīng)擠 出機(jī)擠出控制模口溫度為200°C，制成吹膜料，然后吹制成膜(30g/平方米），并控制吹膜料 中碳酸鈣含量為30%。性能測(cè)試如下表(其中抗拉強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為IS09073-3,耐水壓測(cè)試 標(biāo)準(zhǔn)為 AATCCl 27):

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高填充聚乙稀母料的制備方法，其特征在于:步驟如下， (1) 按重量分?jǐn)?shù)稱取載體：低密度聚乙烯10~16份，助劑：PPAO. 2~0.8份、PE蠟0.8~ 1.2份、抗氧劑0.3~0.6份，填充料:鈣粉添加量為載體與助劑總重的80~85%; (2) 將稱取好的載體、助劑和填充料加入密煉機(jī)中高溫密煉； (3) 將密煉后的物料喂入單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)切粒后即得到高填充聚乙烯母料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充聚乙烯母料的制備方法，其特征在于:所述載體:低密 度聚乙烯13份，助劑:ΡΡΑ0.5份、PE蠟1份、抗氧劑0.5份，填充料:鈣粉添加量為載體與助劑 總重的85 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高填充聚乙烯母料的制備方法，其特征在于:所述鈣粉粒 徑為1750~2250目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高填充聚乙烯母料的制備方法，其特征在于:所述的高溫 密練密煉溫度為140~170°C，密煉時(shí)間為5~20min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充聚乙烯母料的制備方法，其特征在于:所述的單螺桿擠 出機(jī)中溫度不高于160°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充聚乙烯母料的制備方法，其特征在于:所述的密煉機(jī)為 雙螺桿密煉機(jī)，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為500r/min，所述單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為600r/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及填充母料的制備方法。一種高填充聚乙烯母料的制備方法，步驟如下，(1)按重量分?jǐn)?shù)稱取載體：低密度聚乙烯10～16份，助劑：PPA0.2～0.8份、PE蠟0.8～1.2份、抗氧劑0.3～0.6份，填充料：鈣粉添加量為載體與助劑總重的80～85％；(2)將稱取好的載體、助劑和填充料加入密煉機(jī)中高溫密煉；(3)將密煉后的物料喂入單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，經(jīng)切粒后即得到高填充聚乙烯母料。本發(fā)明中不需要加入低分子偶聯(lián)劑，通過加入高分子PPA能夠有效促進(jìn)碳酸鈣的分散，在高溫加工條件下不會(huì)出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，在成膜過程中能夠避免微孔的產(chǎn)生，能夠提高成膜后的膜的力學(xué)性能，減弱碳酸鈣的加入對(duì)薄膜力學(xué)性能的影響。
【IPC分類】C08J3/22, C08K3/26, C08L77/06, C08L23/06
【公開號(hào)】CN105542279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610032520
【發(fā)明人】卞有成, 繆駿
【申請(qǐng)人】常州市雙成塑母料有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日