一種pbt/pct合成材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高流動性、高熱變形溫度、高沖擊 性能的PBT/PCT合成材料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] PBT材料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類工程塑料，目前各種改 性PBT技術(shù)已相當(dāng)成熟，并廣泛應(yīng)用于電腦、汽車連接器、散熱風(fēng)扇、AC/DC插頭、變壓器骨架 等各種電子、電器產(chǎn)品上。但隨著電子產(chǎn)品的集成度越來越高、產(chǎn)品越來越小、安全性能也 更加嚴(yán)格，而鑒于PBT本身的特性僅僅使用改性的方法已不能完全滿足各種特殊的要求，為 此PBT合成材料的改性研究日益興起。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種高流動性、高熱變形溫 度、高沖擊PBT/PCT合成材料及制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：
[0005] -種高流動性、高熱變形溫度、高沖擊PBT/PCT合成料，由下列重量份材料組成： 聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 40-80% 聚對苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(PCT) 5-30% 復(fù)配阻燃劑 12-20%
[0006] 流動性促進劑 1-8% 硅氧烷偶聯(lián)劑 0. 5-2% 增靭和相容劑 1-8% 無堿玻璃纖維 1()-15%
[0007] 上述復(fù)合材料配方中，中近述的復(fù)配阻燃劑為以十溴二苯乙烷與三氧化二銻以4: 1復(fù)配而成。十溴二苯乙烷相比常用的溴化環(huán)氧以及溴化聚苯乙烯具有高溴含量和高熔點 的特點，在保證防火性能的同時添加量最少，從而減小了對機械性能和熱穩(wěn)定性的影響。
[0008] 上述復(fù)合材料配方中，其中近述的流動性促進劑為環(huán)狀對苯二甲酸丁二醇酯 (CBT)，如北京星貝達公司銷售的CBT100。環(huán)狀對苯二甲酸丁二醇酯（CBT)具有大環(huán)寡聚酯 結(jié)構(gòu)，在較低溫度加熱時，粘度低，與同為聚酯類的TOT和PCT具有相似結(jié)構(gòu)，使其在上述聚 合物合成中具有很好的相容性，避免了傳統(tǒng)硬脂酸類小分子流動性促進劑帶來的耐溫性 差、易析出等問題。
[0009] 上述復(fù)合材料配方中，其中所述的增韌和相容劑為Dupont公司產(chǎn)，商品牌號為 Elvaloy PTW，其含有環(huán)氧官能團的乙烯共聚物;與PBT相容性極好，增韌效果好，賦于產(chǎn)品 良好的機械綜合性能。
[0010]上述復(fù)合材料配方中，其中所述的所述的硅氧烷偶聯(lián)劑為γ -氨丙基三乙氧基硅 烷。
[0011] 高流動性低纖高熱變形溫度溫度環(huán)保PBT合成料的制備方法如下：
[0012] (7)先將40-80%重量的？81'樹脂和5-30%重量的？(：1'樹脂在120-150°(3下干燥1-2 小時，控制水份〈0.05 %以下。
[0013] (8)各組分按重量百分含量稱取原料。
[0014] (9)將（2)中復(fù)配阻燃劑組分十溴二苯乙烷與三氧化二銻在高速混料器中以高速 混合10秒再停止30秒的方式混合3~5次。
[0015] (10)將無堿玻璃纖維經(jīng)硅氧烷偶聯(lián)劑。
[0016] (11)將(2)中稱取的ΡΒΤ樹脂、PCT樹脂、流動性促進劑CBT、增韌和相容劑以及(3) 中的復(fù)配阻燃劑在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~5次。
[0017] (12)將(5)中混合后的配料置于雙螺桿機中連同步驟(4)中處理完成的無堿玻璃 纖維摻混，經(jīng)熔融均化、擠出、冷卻切粒得到產(chǎn)品。
[0018] 本發(fā)明的優(yōu)點：
[0019] 1.本發(fā)明使用了有效的流動性促進劑，使制得的復(fù)合材料成型流動性得以顯著提 高，因本發(fā)明中的流動性促進與ΡΒΤ合成材料同為聚酯類高分子，因此對復(fù)合材料的各種物 理性能影響小，避免和解決了其他小分子流動性促進劑帶來的不耐溫和易析出等問題。
[0020] 2.本發(fā)明中選擇了高耐熱溫度的PCT材料與TOT形成高分子合成，大幅地提高了材 料的整體耐熱變形溫度，且其他物理性能也有所提高。
[0021] 3.本發(fā)明中復(fù)配阻燃劑使用了高溴含量高熔點的十溴二苯乙烷與三氧化二銻搭 配，在保證阻燃性能的同時減少了添加量，從將減少了對材料的性理性能的影響，且高熔點 的十溴二苯乙烷相比其他常用的溴化環(huán)氧樹脂和溴化聚苯乙烯有更好的耐熱性能。
【具體實施方式】：
[0022]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明：
[0023] 一般性說明：
[0024]以下各實施例中所采用的PBT樹脂和PCT樹脂皆為市售常用樹脂，且都需在120-150°C下干燥1-2小時，控制水份〈0.05%以下。其他助劑若有添加則均采用同一品牌型號以 便實施例比對;配方中各原料的質(zhì)量百分比指各原料占配方中全部原料的質(zhì)量百分比。 [0025] 實施例1:
[0026] 配方
[0027] A.質(zhì)量百分比74%的PBT樹脂。
[0028] B.質(zhì)量百分比10%無堿玻纖。
[0029] C.質(zhì)量百分比12.5%復(fù)配阻然劑(其中十溴二苯乙烷與三氧化二銻質(zhì)量比例為4: 1)0
[0030] D.質(zhì)量百分比3 %的增韌和相容劑。
[0031] E.質(zhì)量百分比0.5 %硅氧偶聯(lián)聯(lián)劑。
[0032] 上述組分通過以下工藝方法制得PBT復(fù)合材料。
[0033] 步驟一:將C中的復(fù)配阻燃劑在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方式 混合3~5次。
[0034] 步驟二:先將A與E在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~
[0035] 5次，再加入B、C、D-起再次以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~5次。
[0036]步驟三：用雙螺桿擠出機將以上混合物熔融共混，擠出造粒。機筒溫度235°C，真空 度-0.04Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分。
[0037] 實施例2:
[0038] 配方
[0039] A.質(zhì)量百分比65.7%的PBT樹脂與質(zhì)量百分比為7.3%的PCT樹脂。
[0040] B.質(zhì)量百分比10%無堿玻纖。
[0041] C.質(zhì)量百分比12.5%復(fù)配阻然劑(其中十溴二苯乙烷與三氧化二銻質(zhì)量比例為4: 1)〇
[0042] D.質(zhì)量百分比3%的增韌和相容劑。
[0043] E.質(zhì)量百分比0.5%硅氧偶聯(lián)聯(lián)劑。
[0044] F.質(zhì)量百分比1 %的CBT100流動性促進劑。
[0045] 上述組分通過以下工藝方法制得PBT復(fù)合材料。
[0046] 步驟一:將C中的復(fù)配阻燃劑及F在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方 式混合3~5次。
[0047] 步驟二：先將A與E在高速混料器中以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~5 次，再加入B、C、D-起再次以高速混合10秒再停止30秒的方式混合3~5次。
[0048]步驟三：用雙螺桿擠出機將以上混合物熔融共混，擠出造粒。機筒溫度235°C，真空 度-0.04Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分。
[0049] 實施例3:
[0050] 配方中除組分A的含量變更為質(zhì)量百分比57.6%的PBT樹脂與質(zhì)量百分比為 14.4%的PCT樹脂以及組分F的含量變更為質(zhì)