一種改良丁基膠的無硫硫化膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硫化膠配方，特別涉及使用一種改良丁基膠的無硫硫化膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)飲食的方面的要求也越來越高，特別是身體有害的物質(zhì)產(chǎn)生的敏感性更加強(qiáng)烈反對(duì)。目前在飲用水管道的接頭的密封件是橡膠件，大部分還是采用硫磺硫化體系，在使用過程中會(huì)有害物質(zhì)迀移到橡膠件的表面，影響飲用水的質(zhì)量，從而給人們的身體健康帶來一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明公開了一種改良丁基膠的無硫硫化膠及其制備方法。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種改良丁基膠的無硫硫化膠，其特征在于，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下:
改良丁基膠 100份、
炭黑50份一60份、
氧化鋅5份一10份、
聚乙二醇0.5份一 1.5份、
脫模劑3份一8份、
促進(jìn)劑0.5份一 1.5份；
上述的一種改良丁基膠的無硫硫化膠，其中，所述炭黑為N220、N550、N774和N990中的一種或幾種；
上述的一種改良丁基膠的無硫硫化膠，其中，所述脫模劑為硅系脫模劑，是甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、聚乙烯蠟和含氫甲基硅油的一種或幾種；
上述的一種改良丁基膠的無硫硫化膠，其中，所述促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑，是二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、二硫化四乙基秋蘭姆(TETD)和四硫化雙秋蘭姆(DPTT)中的一種或幾種。
[0005]一種改良丁基膠的無硫硫化膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按重量份稱取改良丁基膠、炭黑、氧化鋅、聚乙二醇、脫模劑和促進(jìn)劑；
(2)將改良丁基膠投入密煉機(jī)，并設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在32—35r/min，壓砣的壓力在0.4MPa—0.6MPa之間，進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間控制在lmin — 2min之間；
(3)持續(xù)混煉，并按順序投入聚乙二醇、脫模劑、炭黑到密煉機(jī)內(nèi)，混煉時(shí)間控制在3min — 5min之間，設(shè)定混煉溫度控制在120°C -130°C，出料時(shí)，得混合物，混合物經(jīng)由開煉機(jī)上壓成7_的薄片，在室溫下冷卻存放8小時(shí)；
(4)將步驟3中獲得的混合物薄片投入密煉機(jī)，預(yù)熱lmin，隨后再將促進(jìn)劑和氧化鋅投入密煉機(jī)，進(jìn)行終煉，設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在15-20r/min，壓砣的壓力在0.4MPa — 0.6MPa之間，混煉時(shí)間控制在2min — 4min之間，混煉溫度控制在，90°C —105°C，最后進(jìn)行出料，出料后按后續(xù)工序的要求，將膠料制成片狀或條狀。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明公開的一種改良丁基膠的無硫硫化膠，克服了現(xiàn)有飲用水管的密封橡膠件使用硫磺硫化體系時(shí)，有害物質(zhì)迀移到橡膠件的表面的情況，采用改良丁基膠的硫化膠生產(chǎn)飲用水管的密封橡膠件，可有效避免了有害物質(zhì)迀移密封橡膠件的表面，杜絕了對(duì)飲用水的質(zhì)量的影響，保護(hù)和保障了適用人群的身體健康。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例一:
一種改良丁基膠的無硫硫化膠，其特征在于，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下:
改良丁基膠 100份、
炭黑55份、
氧化鋅7份、
聚乙二醇 1.2份、
脫模劑5份、
促進(jìn)劑1.3份；
一種改良丁基膠的無硫硫化膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按重量份稱取改良丁基膠、炭黑、氧化鋅、聚乙二醇、脫模劑和促進(jìn)劑；
(2 )將改良丁基膠投入密煉機(jī)，并設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在3 4r/m i η，壓砣的壓力在0.55MPa之間，進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間控制在1.3min之間；
(3)持續(xù)混煉，并按順序投入聚乙二醇、脫模劑、炭黑到密煉機(jī)內(nèi)，混煉時(shí)間控制在
3.8min之間，設(shè)定混煉溫度控制在123°C，出料時(shí)，得混合物，混合物經(jīng)由開煉機(jī)上壓成7mm的薄片，在室溫下冷卻存放8小時(shí)；
(4)將步驟3中獲得的混合物薄片投入密煉機(jī)，預(yù)熱lmin，隨后再將促進(jìn)劑和氧化鋅投入密煉機(jī)，進(jìn)行終煉，設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在17r/min，壓砣的壓力在0.5MPa之間，混煉時(shí)間控制在2min — 4min之間，混煉溫度控制在，95°C，最后進(jìn)行出料，出料后按后續(xù)工序的要求，將膠料制成片狀或條狀。
[0008]實(shí)施例二:
一種改良丁基膠的無硫硫化膠，其特征在于，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下:
改良丁基膠 100份、
炭黑51份、
氧化鋅5份、
聚乙二醇 0.9份、
脫模劑7份、
促進(jìn)劑1.1份；
一種改良丁基膠的無硫硫化膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按重量份稱取改良丁基膠、炭黑、氧化鋅、聚乙二醇、脫模劑和促進(jìn)劑；
(2)將改良丁基膠投入密煉機(jī)，并設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在32—35r/min，壓砣的壓力在0.45MPa之間，進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間控制在1.7min之間；
(3)持續(xù)混煉，并按順序投入聚乙二醇、脫模劑、炭黑到密煉機(jī)內(nèi)，混煉時(shí)間控制在4min之間，設(shè)定混煉溫度控制在122°C，出料時(shí)，得混合物，混合物經(jīng)由開煉機(jī)上壓成7mm的薄片，在室溫下冷卻存放8小時(shí)；
(4)將步驟3中獲得的混合物薄片投入密煉機(jī)，預(yù)熱lmin，隨后再將促進(jìn)劑和氧化鋅投入密煉機(jī)，進(jìn)行終煉，設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在16r/min，壓砣的壓力在0.44MPa之間，混煉時(shí)間控制在2.2min之間，混煉溫度控制在，99°C，最后進(jìn)行出料，出料后按后續(xù)工序的要求，將膠料制成片狀或條狀。
[0009]實(shí)施例三:
一種改良丁基膠的無硫硫化膠，其特征在于，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下:
改良丁基膠 100份、
炭黑58份、
氧化鋅8份、
聚乙二醇 1.8份、
脫模劑8份、
促進(jìn)劑1.4份；
一種改良丁基膠的無硫硫化膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按重量份稱取改良丁基膠、炭黑、氧化鋅、聚乙二醇、脫模劑和促進(jìn)劑；
(2 )將改良丁基膠投入密煉機(jī)，并設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在3 2 r /m i η，壓砣的壓力在
0.52MPa之間，進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間控制在1.7min之間；
(3)持續(xù)混煉，并按順序投入聚乙二醇、脫模劑、炭黑到密煉機(jī)內(nèi)，混煉時(shí)間控制在
4.4min之間，設(shè)定混煉溫度控制在123°C，出料時(shí)，得混合物，混合物經(jīng)由開煉機(jī)上壓成7mm的薄片，在室溫下冷卻存放8小時(shí)；
(4)將步驟3中獲得的混合物薄片投入密煉機(jī)，預(yù)熱lmin，隨后再將促進(jìn)劑和氧化鋅投入密煉機(jī)，進(jìn)行終煉，設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在15-20r/min，壓砣的壓力在0.49MPa之間，混煉時(shí)間控制在3.3min之間，混煉溫度控制在103°C，最后進(jìn)行出料，出料后按后續(xù)工序的要求，將膠料制成片狀或條狀。
[0010]本發(fā)明公開的一種改良丁基膠的無硫硫化膠，克服了現(xiàn)有飲用水管的密封橡膠件使用硫磺硫化體系時(shí)，有害物質(zhì)迀移到橡膠件的表面的情況，采用改良丁基膠的硫化膠生產(chǎn)飲用水管的密封橡膠件，可有效避免了有害物質(zhì)迀移密封橡膠件的表面，杜絕了對(duì)飲用水的質(zhì)量的影響，保護(hù)和保障了適用人群的身體健康。
[0011]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改良丁基膠的無硫硫化膠，其特征在于，其組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: 改良丁基膠 100份、 炭黑50份一60份、 氧化鋅5份一10份、 聚乙二醇 0.5份一 1.5份、 脫模劑3份一8份、 促進(jìn)劑0.5份一 1.5份。2.一種改良丁基膠的無硫硫化膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 按重量份稱取改良丁基膠、炭黑、氧化鋅、聚乙二醇、脫模劑和促進(jìn)劑； 將改良丁基膠投入密煉機(jī)，并設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在32— 35r/min，壓砣的壓力在.0.4MPa—0.6MPa之間，進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間控制在lmin — 2min之間； 持續(xù)混煉，并按順序投入聚乙二醇、脫模劑、炭黑到密煉機(jī)內(nèi)，混煉時(shí)間控制在3min—.5min之間，設(shè)定混煉溫度控制在120°C -_130°C，出料時(shí)，得混合物，混合物經(jīng)由開煉機(jī)上壓成7_的薄片，在室溫下冷卻存放8小時(shí)； 將步驟3中獲得的混合物薄片投入密煉機(jī)，預(yù)熱lmin，隨后再將促進(jìn)劑和氧化鋅投入密煉機(jī)，進(jìn)行終煉，設(shè)定密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在15-20r/min，壓砣的壓力在0.4MPa — 0.6MPa之間，混煉時(shí)間控制在2min — 4min之間，混煉溫度控制在，90°C —105°C，最后進(jìn)行出料，出料后按后續(xù)工序的要求，將膠料制成片狀或條狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種改良丁基膠的無硫硫化膠，其組成成分包括改良丁基膠、炭黑、氧化鋅、聚乙二醇、脫模劑和促進(jìn)劑，通過密煉機(jī)二次混煉制得，其特征在于，本發(fā)明克服了現(xiàn)有飲用水管的密封橡膠件使用硫磺硫化體系時(shí)，有害物質(zhì)遷移到橡膠件的表面的情況，采用改良丁基膠的硫化膠生產(chǎn)飲用水管的密封橡膠件，可有效避免了有害物質(zhì)遷移密封橡膠件的表面，杜絕了對(duì)飲用水的質(zhì)量的影響，保護(hù)和保障了適用人群的身體健康。
【IPC分類】C08K3/04, C08K3/22, C08L71/02, C08L23/22
【公開號(hào)】CN105385050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510787245
【發(fā)明人】田震鵬
【申請(qǐng)人】江蘇寶利來斯橡膠有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日