一種改良的硬脂酸鋅生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種硬脂酸鋒的生產工藝，具體設及一種改良后的干法生產硬脂酸鋒 的工藝。
【背景技術】
[0002] 硬脂酸鋒由于其穩(wěn)定優(yōu)異的性能在熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、潤滑脂、促進劑和增稠劑等 領域都有廣泛的應用。如可作為PVC樹脂熱穩(wěn)定劑，用于一般工業(yè)透明制品；如與巧皂并 用，可用于無毒制品等；如利用其潤滑性好，可W改善結垢析出現(xiàn)象，可作為潤滑劑、脫模 劑、油漆的平光劑W及涂料的添加劑等。
[0003]針對硬脂酸鋒的生產工藝一般分為兩種，濕法和干法。早期硬脂酸鋒的生產工藝 多為濕法生產，其工藝過程大致為，先將硬脂酸和燒堿在大量純水介質中反應得到硬脂酸 鋼，再加入鋒鹽進行復分解得到硬脂酸鋒和相應的純水溶性鋼鹽。濾干后用大量清純水進 行漂洗干凈后烘干、粉碎得到硬脂酸鋒。整個工藝過程生產周期長，操作復雜，勞動強度大， 能耗大，生產成本高，廢純水量大，因而，生產廠家對復分解法已甚少采用。
[0004] 隨著硬脂酸鋒生產工藝的不斷發(fā)展與改進W及國家對單位生產能耗標準要求的 提高，目前，硬脂酸鋒的生產工藝大多為干法生產，即烙融法。干法生產克服了濕法復分解 過程中大量廢純水的缺點，其工藝過程大致為，將硬脂酸和氧化鋒在高于產物硬脂酸鋒的 烙點溫度條件下攬拌反應，所得產物經冷卻后再進行后續(xù)處理，即得到純度較高的硬脂酸 鋒。現(xiàn)有干法生產工藝的缺點是：整個合成反應需在較高溫度下進行較長時間反應，能耗較 大，且硬脂酸鋒在烙融狀態(tài)下長時間反應，會造成其大量結塊，影響硬脂酸鋒的活性，同時 也加大了后續(xù)處理的難度。因此，研發(fā)一種具有高活性、低生產能耗的干法硬脂酸鋒的生產 工藝具有重要的經濟效益和社會效益。

【發(fā)明內容】
陽〇化]針對上述技術問題，本發(fā)明提供了一種改良的硬脂酸鋒生產工藝。
[0006] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的技術目的，本發(fā)明采取W下技術方案。
[0007]一種改良的硬脂酸鋒生產工藝，包括如下步驟： (a)將硬脂酸在反應蓋中加熱烙融后，高速攬拌下，在120°c-150°c之間加入氧化鋒， 反應10-15分鐘，再加入純水； 化）抽真空：將反應蓋密封，抽真空至真空度為50~500Pa，反應20-30min，冷卻降溫 后進入粉碎機粉碎。 W08] 優(yōu)選的，按質量百分比計，所述硬脂酸、氧化鋒和純水之間的比例為 (80% -87% ) ： (10% -16% ) ： (1% -5% ) 〇
[0009]優(yōu)選的，所述步驟（a)中反應蓋攬拌速度為1250rpm。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（a)中氧化鋒為純度> 99. 7wt%。
[0011] 優(yōu)選的，所述氧化鋒是的粒徑為20-100納米的氧化鋒。
[0012] 更優(yōu)選的，所述步驟化）中真空度為50~150Pa。
[0013] 本發(fā)明采用硬脂酸、氧化鋒為原料，將硬脂酸加熱到烙融狀態(tài)后，高速攬拌下，加 入納米氧化鋒粉末，使氧化鋒均勻地分散在烙融的硬脂酸中，產物轉化率高。在120°C~ 15(TC下，通過加入純水作為反應催化劑，調節(jié)硬脂酸、氧化鋒與加入的純水的比例，加快反 應速度。在高速攬拌下，將反應蓋真空度控制在50~500化之間，此時，加入在硬脂酸與氧 化鋒混合物中的純水由于在高真空度下，將劇烈沸騰，產生大量的水汽在沸騰過程中與硬 脂酸和氧化鋒充分接觸，使硬脂酸與氧化鋒之間發(fā)生中和反應。與傳統(tǒng)干法生產工藝相比， 進一步加快了硬脂酸鋒的反應速度，同時純水沸騰產生的大量水汽，反應后所得產物疏松， 容易粉碎，產品粒度細，反應活性高，且消耗能耗較少，具有非常明顯的經濟效益和社會效 益。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的硬脂酸鋒改良生產工藝，具有工藝簡單、反應 速度快、能耗少等優(yōu)點，反應后所得產物疏松、純度高、色澤好、粉碎快捷、產品粒度細、 反應活性高等特點，具有非常明顯的經濟效益和社會效益。
【具體實施方式】 陽01引 實施例1 : 按質量百分比計，將80%的硬脂酸加入到耐壓反應蓋中，攬拌加熱至烙融溫度后，將攬 拌速度設置為1250巧m，于120°C下加入15%的純度為99. 7wt%、平均粒徑為20-100納米 的氧化鋒，反應10分鐘后，加入5 %的純水，將反應蓋密封，抽真空至真空度為50化，繼續(xù)反 應20min，降溫冷卻后進入粉碎機粉碎，所得產品即為硬脂酸鋒。
[0016] 實施例2: 按質量百分比計，將87%的硬脂酸加入到耐壓反應蓋中，攬拌加熱至烙融溫度后，將攬 拌速度設置為1250巧m，于130°C下加入10%的純度為99. 7wt%、粒徑在20-100納米的氧 化鋒， 反應15分鐘后，加入3%的純水，將反應蓋密封，抽真空至真空度為500Pa，繼續(xù)反應 30min，降溫冷卻后進入粉碎機粉碎，所得產品即為硬脂酸鋒。
[0017] 實施例3: 按質量百分比計，將85%的硬脂酸加入到耐壓反應蓋中，攬拌加熱至烙融溫度后，將攬 拌速度設置為1250巧m，于150°C下加入16%的純度為99. 7wt%、粒徑在20-100納米的氧 化鋒， 反應10分鐘后，加入1 %的純水，將反應蓋密封，抽真空至真空度為150Pa，繼續(xù)反應 20min，降溫冷卻后進入粉碎機粉碎，所得產品即為硬脂酸鋒。 陽0化]實施例4 : 按質量百分比計，將86%的硬脂酸加入到耐壓反應蓋中，攬拌加熱至烙融溫度后，將攬 拌速度設置為1250巧m，于140°C下加入12%的純度為99. 7wt%、粒徑在20-100納米的氧 化鋒， 反應12分鐘后，加入2%的純水，將反應蓋密封，抽真空至真空度為300Pa，繼續(xù)反應 25min，降溫冷卻后進入粉碎機粉碎，所得產品即為硬脂酸鋒。
[0019] 對實施例1-4所制備的硬脂酸鋒的性能檢測如表1所示。
[0020] 表1實施例1-4制備的硬脂酸鋒性能檢測表
通過上表數(shù)據可W看出，本發(fā)明提供的一種硬脂酸鋒的改良生產工藝所制備的硬脂酸 鋒產品具有工藝簡單、反應速度快、能耗少等優(yōu)點，反應后所得產物疏松、純度高、色澤好、 粉碎快捷、產品粒度細、反應活性高等特點，具有非常明顯的經濟效益和社會效益。
[0021] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該 了解，上述實施例不W任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種改良的硬脂酸鋅生產工藝，其特征在于，采用如下步驟： (a) 將硬脂酸在反應釜中加熱熔融后，高速攪拌下，在120°C-150Γ之間加入氧化鋅， 反應10-15分鐘，再加入純水； (b) 抽真空：將反應釜密封，抽真空至真空度為50-500Pa，反應20-30分鐘，冷卻降溫后 進入粉碎機粉碎。2. 根據權利要求1所述的一種改良的硬脂酸鋅生產工藝，其特征在于：按質量百分比 計，所述硬脂酸、氧化鋅和純水之間的比例為（80%-87%) : (10%-16%) : (1%-5%)。3. 根據權利要求1所述的一種改良的硬脂酸鋅生產工藝，其特征在于：所述步驟（a)中 反應釜攪拌速度為1250rpm。4. 根據權利要求1所述的一種改良的硬脂酸鋅生產工藝，其特征在于：所述步驟（a)中 氧化鋅為純度多99. 7wt%。5. 根據權利要求4所述的一種改良的硬脂酸鋅生產工藝，其特征在于：所述氧化鋅是 的粒徑為50-100納米的氧化鋅。6. 根據權利要求1所述的一種改良的硬脂酸鋅生產工藝，其特征在于：所述步驟（b)中 真空度為50~150Pa。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種改良的硬脂酸鋅生產工藝，采用如下步驟：（a）將硬脂酸在反應釜中加熱熔融后，高速攪拌下，在120℃-150℃之間加入氧化鋅，反應10-15分鐘，再加入純水；（b）抽真空：將反應釜密封，抽真空至真空度為50-500Pa，反應20-30分鐘，冷卻降溫后進入粉碎機粉碎。與傳統(tǒng)硬脂酸鋅干法生產工藝相比，本發(fā)明制備的硬脂酸鋅具有顆粒疏松，容易粉碎，產品粒度細，反應活性高等優(yōu)點，且消耗能耗較少，具有非常明顯的經濟效益和社會效益。
【IPC分類】C07C51/41, C07C53/126
【公開號】CN105348072
【申請?zhí)枴緾N201510771630
【發(fā)明人】鐘振迎, 魏文培
【申請人】江門市勝鵬化工實業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月11日