一種高性能船用電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船用電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能船用電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知無論從機械性、耐熱、耐腐蝕以及災(zāi)害防護(hù)角度考慮，船舶所使用的橡膠材料在維持船舶正常運行方面起到至關(guān)重要的作用，在具體應(yīng)用過程中，橡膠材料必須能抵抗老化、腐蝕的氣候條件，同時在受強烈外力撞擊下仍能暫時保證其正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高性能船用電纜，抗老化、耐腐蝕、力學(xué)性能極為優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種高性能船用電纜，包括線芯，線芯包括多根絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線包括導(dǎo)體及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層組成，在線芯外包覆有護(hù)套層，護(hù)套層采用改性丁腈橡膠制成。
[0005]優(yōu)選地，改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠30-60份，氯丁橡膠20-35份，二元乙丙橡膠20-30份，腈硅橡膠15-25份，古馬隆樹脂1-3份，鄰苯二甲酸二辛酯
0.5-1.5份，白油0.5-1.5份，煤矸石粉20-40份，高嶺土 20-30份，木素15-25份，復(fù)合陶瓷玻璃微球25-40份，粘合劑A 1-3份，粘合劑RS 2-4份，防老劑D 0.5-1.5份，防老劑RD2-5份，防老劑BLE 0.5-1.5份，硫化劑PDM 1-2份，硫化劑HTDM 1.5-3份，硫化促進(jìn)劑Μ1-2份，硫化促進(jìn)劑D 1-2份。
[0006]優(yōu)選地，復(fù)合陶瓷玻璃微球采用如下工藝制備:將玻璃微球、陶瓷微粒放入碳酸氫鈉溶液中攪拌，過濾，洗滌至中性，送入硫酸溶液中攪拌，過濾，洗滌至中性，烘干，送入馬弗爐中煅燒，冷卻，得到預(yù)處理料；將羥基封端聚二甲基硅氧烷用乙醇稀釋，加入聚二甲基硅氧烷、環(huán)糊精、預(yù)處理料、三氟乙酸攪拌，過濾，烘干，得到復(fù)合陶瓷玻璃微球。
[0007]優(yōu)選地，復(fù)合陶瓷玻璃微球采用如下工藝制備:按重量份稱取50-80份玻璃微球、5-15份陶瓷微粒放入100-120份濃度為0.5-lmol/L的碳酸氫鈉溶液中攪拌15_35min，攪拌溫度為35-45°C，過濾，洗滌至中性，送入80-120份濃度為0.2-0.8mol/L的硫酸溶液攪拌40-60min，攪拌溫度為38_45°C，過濾，洗滌至中性，烘干，送入馬弗爐中煅燒，煅燒時間為2-5h，煅燒溫度為450-480°C，冷卻，得到預(yù)處理料；按重量份將20-30份羥基封端聚二甲基硅氧烷用30-45份乙醇稀釋，加入0.5-1.2份聚二甲基硅氧烷、5-15份β -環(huán)糊精、40-60份預(yù)處理料、1-2份三氟乙酸攪拌30-50min，攪拌溫度為85_95°C，過濾，烘干，得到復(fù)合陶瓷玻璃微球。
[0008]優(yōu)選地，硫化劑PDM、硫化劑HTDM、硫化促進(jìn)劑Μ及硫化促進(jìn)劑D的重量比為
1.2-1.5:1.8-2.4:1.2-1.6:1.4-1.8。
[0009]優(yōu)選地，煤矸石粉、高嶺土、木素及復(fù)合陶瓷玻璃微球的重量比為30-35:22-26:20-24:30-36。
[0010]優(yōu)選地，丁腈橡膠、氯丁橡膠、二元乙丙橡膠及腈硅橡膠的重量比為50-55:30-33:24-27:20_24。
[0011]優(yōu)選地，改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠50-55份，氯丁橡膠30-33份，二元乙丙橡膠24-27份，腈硅橡膠20-24份，古馬隆樹脂1.5-2.4份，鄰苯二甲酸二辛酯1-1.4份，白油0.7-1.2份，煤肝石粉30-35份，尚嶺土 22-26份，木素20-24份，復(fù)合陶瓷玻璃微球30-36份，粘合劑A 1.5-2.4份，粘合劑RS 3-3.6份，防老劑D 0.8-1.1份，防老劑 RD 3.2-3.7 份，防老劑 BLE 1.2-1.4 份，硫化劑 PDM 1.2-1.5 份，硫化劑 HTDM 1.8-2.4份，硫化促進(jìn)劑Μ 1.2-1.6份，硫化促進(jìn)劑D 1.4-1.8份。
[0012]本發(fā)明中，上述改性丁腈橡膠采用一般橡膠的制備工藝制備，即原材料準(zhǔn)備一塑煉一混煉一成型一硫化一休整一檢驗。
[0013]本發(fā)明采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、二元乙丙橡膠及腈硅橡膠作為主料，并采用硫化劑PDM、硫化劑HTDM、硫化促進(jìn)劑Μ、硫化促進(jìn)劑D作為硫化體系，保證制品的抗老化、耐腐蝕性能，且力學(xué)性能極為優(yōu)異，古馬隆樹脂、鄰苯二甲酸二辛酯及白油與上述組分協(xié)同作用，制品硬度與韌性均較高，通過添加適量的煤矸石粉、高嶺土、木素及復(fù)合陶瓷玻璃微球協(xié)同作為填充增強材料，可進(jìn)一步增強制品抗老化與力學(xué)性能，適于在船舶環(huán)境，而在復(fù)合陶瓷玻璃微球中，通過一定方式在玻璃微球、陶瓷微粒表面負(fù)載羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、β -環(huán)糊精等，借助負(fù)載物比表面積大，特殊的腔體結(jié)構(gòu)，對其周圍的物料吸附力極強，與其他原料共同作用，制品不僅質(zhì)量輕，且力學(xué)性能、耐腐蝕及抗老化性能進(jìn)一步增強。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種高性能船用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高性能船用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實施例1
[0018]參照圖1，一種高性能船用電纜，包括線芯，線芯包括五根絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線包括導(dǎo)體1及包覆在導(dǎo)體1外的絕緣層2組成，在線芯外包覆有護(hù)套層3，護(hù)套層3采用改性丁腈橡膠制成。
[0019]改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠60份，氯丁橡膠20份，二元乙丙橡膠30份，腈硅橡膠15份，古馬隆樹脂3份，鄰苯二甲酸二辛酯0.5份，白油1.5份，煤矸石粉20份，高嶺土 30份，木素15份，復(fù)合陶瓷玻璃微球40份，粘合劑A 1份，粘合劑RS 4份，防老劑D 0.5份，防老劑RD 5份，防老劑BLE 0.5份，硫化劑PDM 2份，硫化劑HTDM 1.5份，硫化促進(jìn)劑Μ 2份，硫化促進(jìn)劑D 1份。
[0020]實施例2
[0021]參照圖1，一種高性能船用電纜，包括線芯，線芯包括五根絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線包括導(dǎo)體1及包覆在導(dǎo)體1外的絕緣層2組成，在線芯外包覆有護(hù)套層3，護(hù)套層3采用改性丁腈橡膠制成。
[0022]改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠30份，氯丁橡膠35份，二元乙丙橡膠20份，腈硅橡膠25份，古馬隆樹脂1份，鄰苯二甲酸二辛酯1.5份，白油0.5份，煤矸石粉40份，高嶺土 20份，木素25份，復(fù)合陶瓷玻璃微球25份，粘合劑A 3份，粘合劑RS 2份，防老劑D 1.5份，防老劑RD 2份，防老劑BLE 1.5份，硫化劑PDM 1份，硫化劑HTDM 3份，硫化促進(jìn)劑Μ 1份，硫化促進(jìn)劑D 2份。
[0023]實施例3
[0024]參照圖1，一種高性能船用電纜，包括線芯，線芯包括五根絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線包括導(dǎo)體1及包覆在導(dǎo)體1外的絕緣層2組成，在線芯外包覆有護(hù)套層3，護(hù)套層3采用改性丁腈橡膠制成。
[0025]改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠55份，氯丁橡膠30份，二元乙丙橡膠27份，腈硅橡膠20份，古馬隆樹脂2.4份，鄰苯二甲酸二辛酯1份，白油1.2份，煤矸石粉30份，高嶺土 26份，木素20份，復(fù)合陶瓷玻璃微球36份，粘合劑A 1.5份，粘合劑RS 3.6份，防老劑D 0.8份，防老劑RD 3.7份，防老劑BLE 1.2份，硫化劑PDM 1.5份，硫化劑HTDM
1.8份，硫化促進(jìn)劑Ml.6份，硫化促進(jìn)劑D 1.4份。
[0026]復(fù)合陶瓷玻璃微球采用如下工藝制備:按重量份稱取80份玻璃微球、5份陶瓷微粒放入120份濃度為0.5mol/L的碳酸氫鈉溶液中攪拌35min，攪拌溫度為35°C，過濾，洗滌至中性，送入120份濃度為0.2mol/L的硫酸溶液攪拌60min，攪拌溫度為38°C，過濾，洗滌至中性，烘干，送入馬弗爐中煅燒，煅燒時間為5h，煅燒溫度為450°C，冷卻，得到預(yù)處理料；按重量份將30份羥基封端聚二甲基硅氧烷用30份乙醇稀釋，加入1.2份聚二甲基硅氧烷、5份β -環(huán)糊精、60份預(yù)處理料、1份三氟乙酸攪拌