一種液體陶瓷化硅橡膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種液體陶瓷化硅橡膠及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國快速發(fā)展的需要，高層建筑、大型商場用電量日益加大，傳統(tǒng)低壓電纜在 鋪設(shè)成本及安全性已失去競爭力，新型中高壓耐火電線電纜、耐火母線槽產(chǎn)品已被越來越 多場合使用，對耐火材料也提出了更高的要求。
[0003] 液體陶瓷化硅橡膠主要應(yīng)用于需要高耐火、絕緣、保溫、隔熱的設(shè)備、部件中。如耐 火電線電纜、防火板、防火門等。將該液體陶瓷化硅橡膠涂覆、澆注、注射或擠壓于目標(biāo)位 置，在常溫時可保持良好的絕緣性、耐水性、耐臭氧、保溫性、隔熱性，一旦發(fā)生火災(zāi)時，可利 用外部能量形成堅硬的陶瓷化殼體，保護內(nèi)部材料不受高溫破壞，從而保護設(shè)備的正常運 行。
[0004] 近幾年，在公開的中國專利文獻中，不乏新型耐火材料專利。如：申請公布號CN 103881390A《一種陶瓷化硅橡膠及制備和測試方法》，其特征在于：由85-99%低乙烯基生 膠和1-15%高乙烯基生膠組合而成的混合生膠100份，助劑3-6份，白炭黑30-50份，填 料5-20份組合而成。受其填料配比所致，成瓷后殼體的強度、致密性難以達到耐火要求； 又如授權(quán)公告號CN102964836B《一種陶瓷化硅橡膠、制備方法及用途》、申請公布號CN 102876049A《一種陶瓷化硅橡膠及其制備方法》、申請公布號CN104310937A《陶瓷化硅 橡膠及其制備方法和應(yīng)用》其陶瓷化硅橡膠的制備過程為捏合-抽真空-捏合-冷卻-開 煉-濾膠-加硫等工序，加工復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且需要用專門的橡膠擠出機擠出和烘道硫 化處理，使產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域受到一定限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種液體陶瓷化硅橡膠，其加工工藝簡單快捷，與傳統(tǒng)的 陶瓷化硅橡膠相比，可省略開煉-在線硫化工序，生產(chǎn)效率更高，且無需專門的橡膠擠出機 擠出，可直接涂覆、澆注、澆注于目標(biāo)產(chǎn)品，不受產(chǎn)品形狀限制，拓寬了陶瓷膠的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0006]為達成上述目的，本發(fā)明提供一種液體陶瓷化硅橡膠，包含以下重量組分： 液體硅橡膠100份； 白炭黑 0-30份； 硅酸鹽類和/或磷酸鹽類陶瓷填料 20-60份； 碳酸鹽類礦物和/或硼酸鹽類礦物 5-20份； 鉑絡(luò)合物或鉑化合物以鉑計算〇. 00001-10份； 偶聯(lián)劑 〇-1〇份； 消泡劑 1-5份； 交聯(lián)劑 0. 1-2份； 催化劑 〇-1份； 炔醇類化合物、炔烴氧基硅烷或炔烴氧基聚硅氧烷或馬來酸酯類化合物有機脂肪酸 0-3份，可根據(jù)需要調(diào)整用量以實現(xiàn)液體陶瓷化硅橡膠的固化快慢。
[0007] 優(yōu)選地，所述液體硅橡膠為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、乙烯基硅橡膠、苯 基硅橡膠中的一種或幾種。
[0008] 優(yōu)選地，所述液體硅橡膠為單組分或雙組份液體硅橡膠。
[0009] 優(yōu)選地，所述單組份、雙組份液體硅膠按硫化方式為縮合型液體硅膠或加成型液 體硅膠。
[0010] 優(yōu)選地，所述液體硅橡膠按硫化溫度為室溫硫化硅橡膠或高溫硫化硅橡膠。 優(yōu)選地，所述液體硅膠布氏粘度< 30000mPa.S 優(yōu)選地，所述鉑絡(luò)合物為含鉑量為lOOppm到lOOOOppm的氯鉑酸的異丙醇溶液、鄰苯 二甲酸二乙酯配位絡(luò)合物、鉑-四氫呋喃絡(luò)合物、甲基乙烯基硅氧烷配位絡(luò)合物、甲基乙烯 基配位鉑催化劑、鉑乙烯基絡(luò)合物、乙烯基硅氧烷絡(luò)合物、氯鉑酸-辛醇絡(luò)合催化劑或者氯 鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一種或若干種。
[0011] 優(yōu)選地，所述鉑化合物為1〇〇到lOOOOppm的二氧化鉑、氯鉑酸或者鉑金催化劑 中的一種或若干種。
[0012] 優(yōu)選地，所述硅酸鹽類、磷酸鹽類陶瓷填料為嶺土、滑石粉、蒙脫土、云母粉、磷酸 鈣、磷酸鋁、磷酸鋅中的一種或多種。
[0013] 優(yōu)選地，所述碳酸鹽類礦物、硼酸鹽類礦物為碳酸鈣、碳酸鎂、硼酸鈣、硼酸鋅、硼 酸鈉等中的一種或多種。
[0014] 優(yōu)選地，所述的硅酸鹽類和/或磷酸鹽類陶瓷填料粒徑為2-10微米。
[0015] 優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0016] 優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為△151、4171、六172、詘560、1〇?-11'3、(^1671中的一種或 多種。
[0017] 優(yōu)選地，所述消泡劑為有機硅氧烷消泡劑、聚醚消泡劑、硅和醚接枝消泡劑中的一 種或多種。
[0018] 優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為多官能性烷氧基硅烷或硅氧烷、多官能性醜氧基硅烷、稀丙 氧基硅烷、酰氧基硅烷、氨氧基硅烷、含氫硅油中的一種或若干種。
[0019] 優(yōu)選地，所述催化劑為有機錫類催化劑、正硅酸乙酯及它們部分水解產(chǎn)物、鈦酸酯 及其配合物、鉑乙烯基硅氧烷配合物、氯鉑酸催化劑中的一種或若干種。
[0020] 本發(fā)明還提供一種液體陶瓷化硅橡膠的制備方法，包括以下幾個步驟： _將上述硅酸鹽類和/或磷酸鹽類陶瓷填料20-60份，碳酸鹽類礦物和/或硼酸鹽類 礦物5-20份按比例混合均勻。
[0021] _將上述將填料白炭黑0-30份，緩慢加入100份液體硅橡膠中，分散均勻，得液 體混煉膠； _將步驟?:混合后的混料與1-5份消泡劑、0-10份偶聯(lián)劑、以鉑計算0. 00001-10份 的鉑化合物或絡(luò)合物、〇. 1-2份交聯(lián)劑、0-1份催化劑、0-3份炔醇類化合物、炔烴氧基硅烷 或炔烴氧基聚硅氧烷或馬來酸酯類化合物有機脂肪酸分3-5次加入步驟_中的液體混煉 膠中，混合均勻，即得到液體陶瓷化硅橡膠。
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點和效果： 本發(fā)明液體陶瓷化硅橡膠與傳統(tǒng)的陶瓷化硅橡膠相比，可省略開煉-在線硫化工序， 加工工藝簡單，生產(chǎn)效率高，且無需專門的橡膠擠出機擠出，可直接涂覆于目標(biāo)產(chǎn)品，也可 直接填充、灌注、注射或擠壓成型，不受產(chǎn)品形狀限制，拓寬了陶瓷膠的應(yīng)用領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0023] 為了詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)的效果及目的，以下結(jié)合【具體實施方式】 來說明，實施方式并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0024] 實施例1 將甲基乙烯基硅膠100份，沉淀白炭黑20份，加入容器中攪拌20min得基礎(chǔ)膠料，往基 礎(chǔ)膠料中加入高嶺土 20份、碳酸鈣10份、硼酸鈣10份、偶聯(lián)劑A151 3份、鉬絡(luò)合物按鉑 質(zhì)量計算〇. 〇〇〇1份、酰氧基硅烷〇. 2份、二丁基二月桂酸錫0. 1份充分?jǐn)嚢?，靜置既得液體 陶瓷化硅橡膠。
[0025] 實施例2 將甲基乙烯基硅膠100份，沉淀白炭黑10份，加入容器中攪拌20min得基礎(chǔ)膠料，往基 礎(chǔ)膠料中加入云母粉10份、滑石粉10份、硼酸鈣10份、偶聯(lián)劑A171 3份、鉑絡(luò)合物按鉑質(zhì) 量計算0. 0001份、含氫硅油1份充分?jǐn)嚢?，靜置既得液體陶瓷化硅橡膠。
[00