Tfe回收工藝及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及TFE裝置和PTFE裝置排放氣體回收領(lǐng)域，具體設(shè)及一種回收TFE、HFP、 R22的T陽(yáng)回收工藝及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 四氣乙締燈陽(yáng)）和六氣丙締化F巧是重要的含氣締控，是生產(chǎn)聚四氣乙締（PT陽(yáng)） 和聚全氣乙丙締（FE巧的重要原料；二氣一氯甲燒巧22)是生產(chǎn)TFE的主要原料。
[000引現(xiàn)有T陽(yáng)裝置排放的氣體中含有T陽(yáng)，HFP，R22等組分，PT陽(yáng)生產(chǎn)中也排放出一些TFE氣體。為了減少全廠氣氯控排放和提高經(jīng)濟(jì)效益，有必要建設(shè)一套四氣乙締（TF巧回收 裝置，收集TFE裝置和PTFE裝置的排放氣體，采用壓縮、脫C0、脫水，脫氧、精饋和膜回收等 工序得到聚合級(jí)TFE和HFP，并回收R22。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的技術(shù)目的在于克服上述問(wèn)題，提供一種減少氣氯控排放和提高經(jīng)濟(jì)效益 的T陽(yáng)回收工藝及裝置。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：TFE回收裝置，包括CO脫除裝 置、回收氣收集壓縮裝置，其特征在于，還包括脫水脫氧裝置、精饋裝置、回收機(jī)構(gòu)，所述的 CO脫除裝置、回收氣收集壓縮裝置、脫水脫氧裝置、精饋裝置、回收裝置順序連接。
[0006] 所述的CO脫除裝置包括CO吸收塔，CO吸收塔底部連通的回流再生塔的上部，CO 吸收塔頂部連通混合緩沖罐；回流再生塔結(jié)構(gòu)為：上部回流器，中部再生器，下部還原器， 回流器頂部與水洗槽連通，再生器的液體流動(dòng)方式為：再生器-循環(huán)水冷卻器、溶劑循環(huán) 累-溶劑冷卻器-CO吸收塔。
[0007] CO脫除裝置前端設(shè)有TFE裝置排放氣前處理裝置，TFE裝置排放氣前處理裝置包 括順序連接的機(jī)前緩沖罐、機(jī)前冷卻器、膜壓機(jī)、機(jī)后冷卻器、機(jī)后緩沖罐，所述的機(jī)后緩沖 罐還與粗分塔對(duì)應(yīng)的冷凝器連通。
[0008] 所述的回收氣收集壓縮裝置和脫水脫氧裝置為：收集來(lái)自界外的新鮮R22、由CO 吸收塔塔頂排出的氣體、真空緩沖罐排出的氣體、TFEl裝置和TFE2裝置的排放氣、H評(píng)吸 附器排出的氣體、HPF分離膜排出的氣體、HFP精饋塔排出的氣體、TFE裝置的檢修排放氣、 D-PTFE裝置回收的TFE、S-PTFE裝置回收的TFE于混合緩沖罐中，得到的混合氣的流動(dòng)方向 為：混合緩沖罐-壓縮機(jī)-經(jīng)冷卻脫水器-脫水塔-二級(jí)緩沖罐-壓縮機(jī)-二級(jí)冷卻器-干 燥器-脫氧塔；所述的脫水脫氧裝置，還包括與脫氧塔連接的祗締計(jì)量槽和祗締累。
[0009] 所述的精饋裝置包括與脫氧塔頂部連通的粗分塔、對(duì)應(yīng)于粗分塔的1#塔冷凝器、 與1#塔冷凝器下部連通的脫輕塔、與粗分塔塔蓋連通的共沸塔，脫輕塔的塔頂連通祗締 槽、2#塔冷凝器，脫輕塔塔蓋連通四氣乙締精饋塔；所述的共沸塔塔頂連通HFP吸附器，共 沸塔塔蓋與R22回收塔連通，R22回收塔塔頂、硅膠吸附器、R22冷卻器、R22膽槽順序連接。
[0010] 所述的回收機(jī)構(gòu)包括順序連接的所述的HFP吸附器、與HFP吸附器連通的HFP分 離膜、粗HFP冷凝器、粗HFP膽槽、HFP精饋塔塔底、HFP冷凝器和HFP膽槽。
[0011]TFE回收工藝，其特征在于，包括如下步驟：TFE裝置二級(jí)分離膜滲透氣先后經(jīng)機(jī) 前緩沖罐、膜壓機(jī)、機(jī)后緩沖罐、CO吸收塔進(jìn)入混合緩沖罐，來(lái)自界外的新鮮R22、由CO吸收 塔塔頂排出的氣體、HFP吸附器排出的氣體、HPF分離膜排出的氣體、HFP精饋塔排出的氣 體、TFE裝置的檢修排放氣、D-PTFE裝置回收的TFE、S-PTFE裝置回收的TFE均進(jìn)入混合緩 沖罐，混合緩沖罐的混合氣經(jīng)壓縮、脫水、脫氧后精饋分別得到T陽(yáng)、R22,再經(jīng)過(guò)HFP回收處 理得到HFP。
[001引 TFE裝置二級(jí)膜的排放氣，進(jìn)入機(jī)前緩沖罐穩(wěn)壓后，進(jìn)入機(jī)前冷卻器冷卻，再進(jìn)入 膜壓機(jī)加壓，經(jīng)機(jī)后冷卻器冷卻后進(jìn)入機(jī)后緩沖罐，同時(shí)1#塔冷凝器排放的含CO氣體也進(jìn) 入機(jī)后緩沖罐；
[0013] 機(jī)后緩沖罐的混合氣體進(jìn)入CO吸收塔與乙酸銅氨溶液逆流接觸，CO吸收塔塔頂 氣體減壓后去混合緩沖罐；吸收CO的液體經(jīng)減壓后去回流再生塔上部；回流再生塔結(jié)構(gòu) 為：上部回流器，中部再生器，下部還原器；回流器頂部排放含CO的氣體經(jīng)水洗槽脫氨；再 生器的液體去循環(huán)水冷卻器降溫后去溶劑循環(huán)累加壓，再去溶劑冷卻器冷卻到5°C再去CO 吸收塔；
[0014] 混合緩沖罐的混合氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，一級(jí)出口氣體經(jīng)冷卻脫水器降溫除水后進(jìn)入 脫水塔，由低溫脫水劑冷卻到-10°C繼續(xù)脫水，然后進(jìn)入二級(jí)緩沖罐，再進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行二 級(jí)壓縮；二級(jí)出口氣體經(jīng)二級(jí)冷卻器降溫后進(jìn)入干燥器，干燥器中的硅膠吸附氣體中的水 分，使氣體中水分含量小于I(K)PPm去脫氧塔脫氧；
[0015] 阻聚劑祗締經(jīng)由祗締計(jì)量槽、祗締累向脫氧塔供應(yīng)祗締，祗締經(jīng)祗締補(bǔ)充累定期 定量向1#塔冷凝器、2#塔冷凝器、3#塔冷凝器補(bǔ)加祗締；
[0016] 從脫氧塔頂部出來(lái)的氣體，經(jīng)過(guò)進(jìn)料冷卻器進(jìn)入粗分塔；從粗分塔塔頂進(jìn)入1#塔 冷凝器下部的饋出物為含四氣乙締、微量R22及輕組分，W上饋出物送入脫輕塔；粗分塔 塔蓋為含R22、微量四氣乙締及其它重組分，送至共沸塔；脫輕塔從塔頂脫出沸點(diǎn)低于四氣 乙締的輕組分，通過(guò)祗締槽的祗締層，經(jīng)2#塔冷凝器冷凝排出輕組分；脫輕塔塔蓋的四氣 乙締進(jìn)入四氣乙締精饋塔；四氣乙締精饋塔頂部采用側(cè)線產(chǎn)出單體四氣乙締的方式，經(jīng)過(guò) 計(jì)量W氣態(tài)送至PTFE裝置；共沸塔塔蓋物料進(jìn)入R22回收塔；R22回收塔塔頂蒸出較純的 R22,經(jīng)硅膠吸附器、R22冷卻器、進(jìn)入R22膽槽；
[0017] 共沸塔塔頂?shù)墓卜形颳氣態(tài)被送至HFP吸附器，再送至HFP分離膜再先后經(jīng)粗 HFP冷凝器、粗HFP膽槽進(jìn)入HFP精饋塔；HFP精饋塔塔頂氣體部分冷凝回流，部分經(jīng)調(diào)節(jié)閥 減壓返回混合緩沖罐；HFP精饋塔塔底HFP氣體經(jīng)HFP冷凝器進(jìn)入HFP膽槽。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：TFE回收裝置用于回收現(xiàn)有TFE裝置和 PTFE裝置排放氣體中的TFE、HFP、R22 ;回收后的含CO廢氣和精饋殘液送至焚燒裝置焚燒 處理。本裝置和焚燒裝置配套使用，可W使氣氯控排放為零，達(dá)到環(huán)保要求；同時(shí)回收得到 高純度T陽(yáng)、HFP和R22,T陽(yáng)用于生產(chǎn)PT陽(yáng)，HFP作為商品銷售，而R22作為原料用于T陽(yáng)生 產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0020] 圖2為原料T陽(yáng)二級(jí)膜滲透氣在CO脫除前的處理裝置；
[0021] 圖3為CO脫除部分裝置圖；
[002引圖4為回收氣收集、壓縮、脫水裝置圖；
[0023] 圖5為脫氧、精饋部分結(jié)構(gòu)圖；
[0024] 圖6-7為回收部分結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案、技術(shù)特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026] 回收四氣乙締生產(chǎn)，是W回收現(xiàn)有T陽(yáng)裝置、D-PT陽(yáng)、S-PT陽(yáng)裝置排放氣體為原 料，進(jìn)行CO脫除、壓縮、精饋等工序回收得到純的較高的T陽(yáng)、HFP和R22,T陽(yáng)用于生產(chǎn) PT陽(yáng)，HFP作為商品銷售，R22作為原料用于T陽(yáng)生產(chǎn)。D-PTEF裝置為生產(chǎn)分散聚四氣乙締 的裝置，S-PT陽(yáng)裝置為生產(chǎn)懸浮聚四氣乙締的裝置。
[0027]TFE回收裝置收集現(xiàn)有TFE裝置和PTFE裝置排放氣體，含有CO的氣體經(jīng)銅氨溶液 吸收其中的C0。脫CO后的氣體和其他氣體經(jīng)混合、壓縮、脫水、脫氧后去精饋；利用精饋分 離和膜分離相結(jié)合得到高純度TFE、HFP和R22產(chǎn)品。
[0028] 銅氨溶液吸收CO
[0029] 采取銅氨溶液吸收CO的方法，脫除氣膜裝置排放氣中的CO;脫除CO后的氣體去 精饋系統(tǒng)回收TFE等有用組分；回收后含有CO的解吸氣送至焚燒裝置焚燒。
[0030] 反應(yīng)原理如下：
[0031] 銅氨溶液在游離氨存在下，依靠低價(jià)銅離子吸收CO,其反應(yīng)式為：
[0032]Cu(畑3)zAc+CO(液相）+畑3= =Cu(畑3)3C〇Ac+52754kJ。
[0033] 運(yùn)是一個(gè)包含氣液相平衡和液