一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠材料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及了一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化丁基橡膠具有丁基橡膠固有的所有特性，同時還具有硫化速度快、可與其他橡膠共硫化、更耐熱、壓縮變形小等一系列優(yōu)點。因此廣泛應(yīng)用于輪胎、工業(yè)橡膠制品、建筑密封材料等領(lǐng)域。但是傳統(tǒng)生產(chǎn)氯化丁基再生橡膠的工藝中只加入抗氧劑、軟化劑和增塑劑，雖然生產(chǎn)工序較少，但是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品耐磨性能一般，彈性性能較差，而且脫硫過程所需的熱能一般由電加熱提供，耗能大，滿足不了現(xiàn)代工業(yè)的要求，尤其滿足不了對彈性和耐磨性能有高要求的輪胎領(lǐng)域。
[0003]因此，為了解決上述存在的問題，特提供了一種新的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，包括以下步驟: a:將廢氯化丁基橡膠原料進行檢驗、清洗和除雜； b:將原料投入到粉碎機進行粉碎造粒形成膠粒； c:將膠粒、抗氧劑和增塑劑一起投入到脫硫裝置中進行脫硫； d:再加入增韌劑、促進劑、潤滑劑以及阻燃劑進行加工； θ:將加工完成的制品進彳丁冷卻、檢測和包裝。
[0006]步驟b中所述膠粒為2-4目。
[0007]步驟c中所述抗氧劑為對苯二胺，所述增塑劑為松香。
[0008]步驟c中所述膠粒的重量份為80-100，對苯二胺的重量份為0.2-0.4，松香的重量份為0.8-1 ο
[0009]步驟c中所述脫硫裝置中的溫度為200_220°C，壓力為3.8-4.0 Mpa,脫硫時間為lh-1.5h0
[0010]步驟d中所述增韌劑為苯乙烯和丁二烯的共聚物，所述促進劑為促進劑D，所述潤滑劑為脂肪酸酰胺，所述阻燃劑為氫氧化鋁。
[0011]步驟d中所述苯乙烯和丁二烯的共聚物的重量份為0.6-0.8，促進劑D的重量份為0.3-0.5，脂肪酸酰胺的重量份為0.1-0.3，氫氧化鋁的重量份為0.2-0.4。
[0012]步驟c中所述脫硫過程中所需的熱能是太陽能轉(zhuǎn)換的熱能。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本工藝中加入增韌劑、促進劑以及潤滑劑等一系列添加劑進行加工，有效地提高了制品的彈性和耐磨性能，而且生產(chǎn)過程中所需的熱能是由太陽能轉(zhuǎn)換而來的，節(jié)能環(huán)保。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]實施例1
一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，包括以下步驟: a:將廢氯化丁基橡膠原料進行檢驗、清洗和除雜； b:將原料投入到粉碎機進行粉碎造粒形成2目的膠粒；
c:將80重量份的膠粒、0.2重量份的對苯二胺和0.8重量份的松香一起投入到脫硫裝置中進行脫硫，脫硫溫度為200°C，脫硫壓力為3.8Mpa，脫硫時間為lh，脫硫過程中所需的熱能是太陽能轉(zhuǎn)換的熱能；
d:再加入0.6重量份的苯乙烯和丁二烯的共聚物、0.3重量份的促進劑D、0.1重量份的脂肪酸酰胺以及0.2重量份的氫氧化鋁進行加工；θ:將加工完成的制品進彳丁冷卻、檢測和包裝。
[0016]實施例2
一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，包括以下步驟: a:將廢氯化丁基橡膠原料進行檢驗、清洗和除雜； b:將原料投入到粉碎機進行粉碎造粒形成3目的膠粒；
c:將90重量份的膠粒、0.3重量份的對苯二胺和0.9重量份的松香一起投入到脫硫裝置中進行脫硫，脫硫溫度為210°C，脫硫壓力為3.9Mpa，脫硫時間為1.25h，脫硫過程中所需的熱能是太陽能轉(zhuǎn)換的熱能；
d:再加入0.7重量份的苯乙烯和丁二烯的共聚物、0.4重量份的促進劑D、0.2重量份的脂肪酸酰胺以及0.3重量份的氫氧化鋁進行加工；θ:將加工完成的制品進彳丁冷卻、檢測和包裝。
[0017]實施例3
一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，包括以下步驟: a:將廢氯化丁基橡膠原料進行檢驗、清洗和除雜； b:將原料投入到粉碎機進行粉碎造粒形成4目的膠粒；
c:將100重量份的膠粒、0.4重量份的對苯二胺和I重量份的松香一起投入到脫硫裝置中進行脫硫，脫硫溫度為220°C，脫硫壓力為4.0Mpa，脫硫時間為1.5h，脫硫過程中所需的熱能是太陽能轉(zhuǎn)換的熱能；
d:再加入0.8重量份的苯乙烯和丁二烯的共聚物、0.5重量份的促進劑D、0.3重量份的脂肪酸酰胺以及0.4重量份的氫氧化鋁進行加工；θ:將加工完成的制品進彳丁冷卻、檢測和包裝。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本工藝中加入增韌劑、促進劑以及潤滑劑等一系列添加劑進行加工，有效地提高了制品的彈性和耐磨性能，而且生產(chǎn)過程中所需的熱能是由太陽能轉(zhuǎn)換而來的，節(jié)能環(huán)保。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，其特征在于:包括以下步驟: a:將廢氯化丁基橡膠原料進行檢驗、清洗和除雜； b:將原料投入到粉碎機進行粉碎造粒形成膠粒； c:將膠粒、抗氧劑和增塑劑一起投入到脫硫裝置中進行脫硫； d:再加入增韌劑、促進劑、潤滑劑以及阻燃劑進行加工； θ:將加工完成的制品進彳丁冷卻、檢測和包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，其特征在于:步驟b中所述膠粒為2-4目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，其特征在于:步驟c中所述抗氧劑為對苯二胺，所述增塑劑為松香。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，其特征在于:步驟c中所述膠粒的重量份為80-100，對苯二胺的重量份為0.2-0.4，松香的重量份為0.8-1 ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，其特征在于:步驟c中所述脫硫裝置中的溫度為200-220°C，壓力為3.8-4.0 Mpa，脫硫時間為lh_l.5h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，其特征在于:步驟d中所述增韌劑為苯乙烯和丁二烯的共聚物，所述促進劑為促進劑D，所述潤滑劑為脂肪酸酰胺，所述阻燃劑為氫氧化鋁。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，其特征在于:步驟d中所述苯乙烯和丁二烯的共聚物的重量份為0.6-0.8，促進劑D的重量份為0.3-0.5，脂肪酸酰胺的重量份為0.1-0.3，氫氧化鋁的重量份為0.2-0.4。8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，其特征在于:步驟c中所述脫硫過程中所需的熱能是太陽能轉(zhuǎn)換的熱能。
【專利摘要】一種生產(chǎn)耐磨高彈性氯化丁基再生橡膠的工藝，包括以下步驟：a:將廢氯化丁基橡膠原料進行檢驗、清洗和除雜，b：將原料投入到粉碎機進行粉碎造粒形成膠粒，c：將膠粒、抗氧劑和增塑劑一起投入到脫硫裝置中進行脫硫，d：再加入增韌劑、促進劑、潤滑劑以及阻燃劑進行加工，e：將加工完成的制品進行冷卻、檢測和包裝。本發(fā)明的有益效果是：本工藝中加入增韌劑、促進劑以及潤滑劑等一系列添加劑進行加工，有效地提高了制品的彈性和耐磨性能，而且生產(chǎn)過程中所需的熱能是由太陽能轉(zhuǎn)換而來的，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C08K13/02, C08K5/18, C08K5/20, C08L23/28, C08J11/10, C08K3/22, C08L93/04, C08L25/10
【公開號】CN105153559
【申請?zhí)枴緾N201510552102
【發(fā)明人】趙文剛
【申請人】太倉順如成建筑材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月2日