一種冷藏設(shè)備用保溫材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域，涉及一種保溫材料及其制備方法，特別涉及一種冷藏設(shè)備用保溫材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫隔熱效果好的保溫材料可以阻止熱量向外傳遞和散失，保證熱量單方向向材料內(nèi)部傳導(dǎo)。反映材料導(dǎo)熱性能的指標(biāo)是導(dǎo)熱系數(shù)，影響材料導(dǎo)熱系數(shù)的因素有材質(zhì)、孔隙率、開(kāi)口狀態(tài)、潮濕程度以及環(huán)境溫度。不同種類(lèi)的材料導(dǎo)熱系數(shù)不相同；不同性能的保溫材料達(dá)到設(shè)計(jì)的熱阻要求所需的絕熱層厚度也不同；同樣的材質(zhì)、不同的容重，導(dǎo)熱系數(shù)也不相同。材料的孔隙率越高、閉口孔隙越多，導(dǎo)熱系數(shù)就越低，保溫隔熱性能也就越好，不同的含水狀態(tài)，導(dǎo)熱系數(shù)也不相同。
[0003]用于冷藏設(shè)備的保溫材料對(duì)于冷藏設(shè)備的冷藏效果影響較大，若其保溫效果較差，冷藏設(shè)備的能耗會(huì)增大，進(jìn)而增大用電量。因此，降低冷藏設(shè)備的能耗是響應(yīng)節(jié)能減排號(hào)召的有力措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問(wèn)題:保溫材料在冷藏設(shè)備中應(yīng)用較多，保溫材料的保溫效果好壞對(duì)冷藏設(shè)備的能耗有非常大的影響，常規(guī)的冷藏設(shè)備用保溫材料的保溫效果較差，其導(dǎo)熱性能較高。并不能有效的用于冷藏設(shè)備中，本發(fā)明的目的是提高冷藏設(shè)備用保溫材料的保溫性能和強(qiáng)度，防止能量的損耗和受損現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明公開(kāi)了一種冷藏設(shè)備用保溫材料，所述的冷藏設(shè)備用保溫材料按重量份包括以下成分:
聚氨酯泡沫13-23份、
空心玻璃微珠5-8份、
氧化鉀4-7份、
三氧化二鋁5-11份、
磷酸鋇2-6份、
聚甲醛樹(shù)脂8-15份、
季戊四醇三丙烯酸酯 5-12份、
聚-3-羥基丁酸酯4-8份、
酚醛樹(shù)脂6-13份、
聚乙二醇二甲醚3-9份。
[0006]所述的一種冷藏設(shè)備用保溫材料，按重量份包括以下成分:
聚氨酯泡沫15-20份、
空心玻璃微珠6-7份、
氧化鉀5-6份、 三氧化二鋁7-10份、
磷酸鋇3-5份、
聚甲醛樹(shù)脂10-13份、
季戊四醇三丙烯酸酯 7-11份、
聚-3-羥基丁酸酯5-7份、
酚醛樹(shù)脂8-12份、
聚乙二醇二甲醚5-8份。
[0007]—種冷藏設(shè)備用保溫材料的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟:
(1)分別將氧化鉀、三氧化二鋁、磷酸鋇用球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)微粉碎，球磨機(jī)中球料比為15:1-20:1，在球磨機(jī)中球磨時(shí)間為30min-90min ；
(2)打開(kāi)高溫反應(yīng)罐，將其溫度設(shè)為85-105°C，向高溫反應(yīng)罐內(nèi)加入聚氨酯泡沫13-23份、空心玻璃微珠5-8份、球磨后的氧化鉀4-7份、三氧化二鋁5-11份、磷酸鋇2-6份、聚甲醛樹(shù)脂8-15份、季戊四醇三丙烯酸酯5-12份、聚-3-羥基丁酸酯4-8份、酚醛樹(shù)脂6_13份、聚乙二醇二甲醚3-9份，將上述的材料進(jìn)行攪拌，攪拌15min-40min后，保溫l_4h ；
(3)將步驟(2)保溫后的混合材料再保持溫度不變加壓成型，加壓為18-28MPa，加壓時(shí)間為3-5h，停止加壓，冷卻，制備為冷藏設(shè)備用保溫材料。
[0008]所述的一種冷藏設(shè)備用保溫材料的制備方法，所述的制備方法步驟(I)中球磨機(jī)中球料比為18:1。
[0009]所述的一種冷藏設(shè)備用保溫材料的制備方法，所述的制備方法步驟(I)中在球磨機(jī)中球磨時(shí)間為60min。
[0010]所述的一種冷藏設(shè)備用保溫材料的制備方法，所述的制備方法步驟(2)中反應(yīng)罐溫度設(shè)為95 °C。
[0011]所述的一種冷藏設(shè)備用保溫材料的制備方法，所述的制備方法步驟(3)中加壓為24MPa0
[0012]有益效果:本發(fā)明的保溫材料具有非常低的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.02 ff/(m.K)左右，同時(shí)還具有非常高的抗壓強(qiáng)度，非常適用于冷藏設(shè)備的生產(chǎn)中，降低冷藏設(shè)備的能量損耗，增加冷藏設(shè)備的強(qiáng)度。本發(fā)明的保溫材料的制備方法中加入的無(wú)機(jī)物和樹(shù)脂共同的改進(jìn)了保溫材料的保溫性能及其抗壓強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
(I)分別將氧化鉀、三氧化二鋁、磷酸鋇用球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)微粉碎，球磨機(jī)中球料比為20:1，在球磨機(jī)中球磨時(shí)間為90min ; (2)打開(kāi)高溫反應(yīng)罐，將其溫度設(shè)為105°C，向高溫反應(yīng)罐內(nèi)加入聚氨酯泡沫23份、空心玻璃微珠8份、球磨后的氧化鉀4份、三氧化二鋁11份、磷酸鋇6份、聚甲醛樹(shù)脂8份、季戊四醇三丙烯酸酯12份、聚-3-羥基丁酸酯8份、酚醛樹(shù)脂13份、聚乙二醇二甲醚9份，將上述的材料進(jìn)行攪拌，攪拌40min后，保溫4h; (3)將步驟(2)保溫后的混合材料再保持溫度不變加壓成型，加壓為28MPa，加壓時(shí)間為5h，停止加壓，冷卻，制備為冷藏設(shè)備用保溫材料。
[0014]實(shí)施例1的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.02 7W/(m*K)，保溫材料的抗壓強(qiáng)度為19.6MPa0
[0015]實(shí)施例2
(I)分別將氧化鉀、三氧化二鋁、磷酸鋇用球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)微粉碎，球磨機(jī)中球料比為15:1，在球磨機(jī)中球磨時(shí)間為30min ;(2)打開(kāi)高溫反應(yīng)罐，將其溫度設(shè)為85°C，向高溫反應(yīng)罐內(nèi)加入聚氨酯泡沫13份、空心玻璃微珠5份、球磨后的氧化鉀7份、三氧化二鋁5份、磷酸鋇2份、聚甲醛樹(shù)脂15份、季戊四醇三丙烯酸酯5份、聚-3-羥基丁酸酯4份、酚醛樹(shù)脂6份、聚乙二醇二甲醚3份，將上述的材料進(jìn)行攪拌，攪拌15min后，保溫Ih ; (3)將步驟
(2)保溫后的混合材料再保持溫度不變加壓成型，加壓為18MPa，加壓時(shí)間為3h，停止加壓，冷卻，制備為冷藏設(shè)備用保溫材料。
[0016]實(shí)施例2的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.02 8ff/(m.K)，保溫材料的抗壓強(qiáng)度為20.4MPa0
[0017]實(shí)施例3
(I)分別將氧化鉀、三氧化二鋁、磷酸鋇用球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)微粉碎，球磨機(jī)中球料比為20:1，在球磨機(jī)中球磨時(shí)間為90min ; (2)打開(kāi)高溫反應(yīng)罐，將其溫度設(shè)為105°C，向高溫反應(yīng)罐內(nèi)加入聚氨酯泡沫20份、空心玻璃微珠6份、球磨后的氧化鉀5份、三氧化二鋁7份、磷酸鋇5份、聚甲醛樹(shù)脂13份、季戊四醇三丙烯酸酯7份、聚-