一種利用電鍍廢水中鉻生產(chǎn)鉻鞣劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用電鍍廢水中鉻生產(chǎn)鉻鞣劑的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是利用化學(xué)和點(diǎn)化學(xué)在金屬或在其他材料表面上鍍有各種金屬的工藝，電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)，電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，含有鉻等重金屬離子和氰化物等，鉻是一種毒性很大的重金屬，容易進(jìn)入人體細(xì)胞，對(duì)肝、腎等內(nèi)臟器官和DNA造成損傷，在人體內(nèi)蓄積具有致癌性并可能誘發(fā)基因突變，對(duì)人類危害極大，因此，對(duì)電鍍廢水中的鉻必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外常用的電鍍廢水中鉻的處理方法主要有化學(xué)法、電解法、離子交換法、膜分離法和微生物法等，這些方法在實(shí)際應(yīng)用中都存在一些弊端:1、水處理量大，導(dǎo)致投加藥劑量大，易造成二次污染；2、占地面積大，操作成本、固定投資較大；3、操作復(fù)雜，條件不穩(wěn)定、操作難控制；所以研究出一種成本低、可控制性強(qiáng)的回收方法有效回收電鍍廢水的鉻，對(duì)環(huán)境的保護(hù)和資源的回收利用具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對(duì)上述方法處理電鍍廢水中的鉻，成本高，可控制性差的弊端，提供了一種利用電鍍廢水中鉻生產(chǎn)鉻鞣劑的方法，該方法有效的回收處理電鍍廢水中的鉻，制得鉻鞣劑，保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到資源的回收利用的目的。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:一種利用電鍍廢水中鉻生產(chǎn)鉻鞣劑的方法，其具體操作步驟為:
(1)對(duì)電鍍廢水進(jìn)行濾篩過濾，通過曝氣裝置對(duì)廢水中有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，得到含金屬離子雜質(zhì)的電鍍廢水；
(2)將上述初步處理后的廢水通入5m3排污池中，加入500g?600g混合光催化劑露天放置，陽(yáng)光催化反應(yīng)，并對(duì)其攪拌混合，對(duì)曝曬于陽(yáng)光中的電鍍廢水中的鉻離子進(jìn)行還原處理；
(3)在上述攪拌還原處理完成的含鉻廢水中加入lOmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)電鍍廢水pH為5?6，對(duì)其進(jìn)行混合攪拌，對(duì)廢水中的部分鉻離子進(jìn)行沉淀，同時(shí)進(jìn)行金屬離子除雜，過濾，濾液備用；
(4)將過濾得到的濾餅通入高溫SO2對(duì)其進(jìn)行處理，對(duì)含鉻電鍍廢水中鉻鹽進(jìn)行還原，得鉻鞣所需的鉻鹽；
(5)取上述備用濾液500mL并加入200g?300g還原劑葡萄糖，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行升溫，調(diào)節(jié)溫度90?100° C進(jìn)行攪拌反應(yīng)，同時(shí)加入5mol/L的硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH為4待反應(yīng)2?3h后即制得鉻鞣溶液；
(6)在鉻鞣溶液中加入上述步驟(4)所得的鉻鹽，制得鉻鞣劑。
[0006]所述的混合光催化劑為納米二氧化鈦和納米氧化鋅混合而成，混合比例為2:1。
[0007]所述的高溫SO2為溫度1000?1200° C的二氧化硫氣體。
[0008]本發(fā)明的原理:通過T12光催化劑在陽(yáng)光催化作用下，將電鍍廢水中的六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子，并在酸性條件下，與NaOH形成沉淀，再通過高溫302氣體將其還原成鉻鞣所需的鉻鹽，加入葡萄糖將濾液還原成鉻鞣溶液，混合制成鉻鞣劑。
[0009]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(I)鉻能從廢水中回收生產(chǎn)鉻鞣劑，達(dá)到利用的目的，實(shí)現(xiàn)資源化利用；(2)操作步驟簡(jiǎn)單、成本低，可控制性強(qiáng)。
[0010]實(shí)施方式
首先對(duì)電鍍廢水進(jìn)行濾篩過濾，通過曝氣裝置對(duì)廢水中有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，得到含金屬離子雜質(zhì)的電鍍廢水；將上述初步處理后的廢水通入5m3排污池中，加入500g?600g混合光催化劑露天放置，陽(yáng)光催化反應(yīng)，并對(duì)其攪拌混合，對(duì)曝曬于陽(yáng)光中的電鍍廢水中的鉻離子進(jìn)行還原處理；在上述攪拌還原處理完成的含鉻廢水中加入lOmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)電鍍廢水pH為5?6，對(duì)其進(jìn)行混合攪拌，對(duì)廢水中的部分鉻離子進(jìn)行沉淀，同時(shí)進(jìn)行金屬離子除雜，過濾，濾液備用；將過濾得到的濾餅通入高溫302對(duì)其進(jìn)行處理，對(duì)含鉻電鍍廢水中鉻鹽進(jìn)行還原，得鉻鞣所需的鉻鹽；取上述備用濾液500mL并加入200g?300g還原劑葡萄糖，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行升溫，調(diào)節(jié)溫度90?100° C進(jìn)行攪拌反應(yīng)，同時(shí)加入5mol/L的硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH為4待反應(yīng)2?3h后即制得鉻鞣溶液；在鉻鞣溶液中加入上述所得的鉻鹽，制得鉻鞣劑。
[0011 ] 所述的混合光催化劑為納米二氧化鈦和納米氧化鋅混合而成，混合比例為2:1。
[0012]所述的高溫SO2為溫度1000?1200° C的二氧化硫氣體。
[0013]首先對(duì)電鍍廢水進(jìn)行濾篩過濾，通過曝氣裝置對(duì)廢水中有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，得到含金屬離子雜質(zhì)的電鍍廢水；將上述初步處理后的廢水通入5m3排污池中，加入500g混合光催化劑露天放置，陽(yáng)光催化反應(yīng)，并對(duì)其攪拌混合，對(duì)曝曬于陽(yáng)光中的電鍍廢水中的鉻離子進(jìn)行還原處理；在上述攪拌還原處理完成的含鉻廢水中加入lOmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)電鍍廢水PH為5，對(duì)其進(jìn)行混合攪拌，對(duì)廢水中的部分鉻離子進(jìn)行沉淀，同時(shí)進(jìn)行金屬離子除雜，過濾，濾液備用；將過濾得到的濾餅通入1000° C的二氧化硫氣體對(duì)其進(jìn)行處理，對(duì)含鉻電鍍廢水中鉻鹽進(jìn)行還原，制得鉻鞣所需的鉻鹽；取上述備用濾液500mL并加入200g還原劑葡萄糖，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行升溫，調(diào)節(jié)溫度90° C進(jìn)行攪拌反應(yīng)，同時(shí)加入5mol/L的硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH為4待反應(yīng)2h后即制得鉻鞣溶液；在鉻鞣溶液中加入上述所得的鉻鹽，制得鉻鞣劑；該方法能有效的回收處理電鍍廢水中的鉻，制得鉻鞣劑，操作簡(jiǎn)單、成本低，可控制性強(qiáng)，保護(hù)了環(huán)境，也達(dá)到了資源的可回收利用，具有很好的發(fā)展前景。
[0014]首先對(duì)電鍍廢水進(jìn)行濾篩過濾，通過曝氣裝置對(duì)廢水中有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，得到含金屬離子雜質(zhì)的電鍍廢水；將上述初步處理后的廢水通入5m3排污池中，加入550g混合光催化劑露天放置，陽(yáng)光催化反應(yīng)，并對(duì)其攪拌混合，對(duì)曝曬于陽(yáng)光中的電鍍廢水中的鉻離子進(jìn)行還原處理；在上述攪拌還原處理完成的含鉻廢水中加入lOmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)電鍍廢水PH為5.5，對(duì)其進(jìn)行混合攪拌，對(duì)廢水中的部分鉻離子進(jìn)行沉淀，同時(shí)進(jìn)行金屬離子除雜，過濾，濾液備用；將過濾得到的濾餅通入1100° C的二氧化硫氣體對(duì)其進(jìn)行處理，對(duì)含鉻電鍍廢水中鉻鹽進(jìn)行還原，制得鉻鞣所需的鉻鹽；取上述備用濾液500mL并加入250g還原劑葡萄糖，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行升溫，調(diào)節(jié)溫度90° C進(jìn)行攪拌反應(yīng)，同時(shí)加入5mol/L的硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH為4待反應(yīng)2.5h后即制得鉻鞣溶液；在鉻鞣溶液中加入上述所得的鉻鹽，制得鉻鞣劑；該方法能有效的回收處理電鍍廢水中的鉻，制得鉻鞣劑，操作簡(jiǎn)單、成本低，可控制性強(qiáng)，保護(hù)了環(huán)境，也達(dá)到了資源的可回收利用，具有很好的發(fā)展前景。
[0015]首先對(duì)電鍍廢水進(jìn)行濾篩過濾，通過曝氣裝置對(duì)廢水中有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，得到含金屬離子雜質(zhì)的電鍍廢水；將上述初步處理后的廢水通入5m3排污池中，加入600g混合光催化劑露天放置，陽(yáng)光催化反應(yīng)，并對(duì)其攪拌混合，對(duì)曝曬于陽(yáng)光中的電鍍廢水中的鉻離子進(jìn)行還原處理；在上述攪拌還原處理完成的含鉻廢水中加入lOmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)電鍍廢水PH為6，對(duì)其進(jìn)行混合攪拌，對(duì)廢水中的部分鉻離子進(jìn)行沉淀，同時(shí)進(jìn)行金屬離子除雜，過濾，濾液備用；將過濾得到的濾餅通入1200° C的二氧化硫氣體對(duì)其進(jìn)行處理，對(duì)含鉻電鍍廢水中鉻鹽進(jìn)行還原，制得鉻鞣所需的鉻鹽；取上述備用濾液500mL并加入300g還原劑葡萄糖，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行升溫，調(diào)節(jié)溫度100° C進(jìn)行攪拌反應(yīng)，同時(shí)加入5mol/L的硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH為4待反應(yīng)3h后即制得鉻鞣溶液；在鉻鞣溶液中加入上述所得的鉻鹽，制得鉻鞣劑；該方法能有效的回收處理電鍍廢水中的鉻，制得鉻鞣劑，操作簡(jiǎn)單、成本低，可控制性強(qiáng)，保護(hù)了環(huán)境，也達(dá)到了資源的可回收利用，具有很好的發(fā)展前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用電鍍廢水中鉻生產(chǎn)鉻鞣劑的方法，其特征在于具體操作步驟為: (1)對(duì)電鍍廢水進(jìn)行濾篩過濾，通過曝氣裝置對(duì)廢水中有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，得到含金屬離子雜質(zhì)的電鍍廢水； (2)將上述初步處理后的廢水通入5m3排污池中，加入500g?600g混合光催化劑露天放置，陽(yáng)光催化反應(yīng)，并對(duì)其攪拌混合，對(duì)曝曬于陽(yáng)光中的電鍍廢水中的鉻離子進(jìn)行還原處理； (3)在上述攪拌還原處理完成的含鉻廢水中加入lOmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)電鍍廢水pH為5?6，對(duì)其進(jìn)行混合攪拌，對(duì)廢水中的部分鉻離子進(jìn)行沉淀，同時(shí)進(jìn)行金屬離子除雜，過濾，濾液備用； (4)將過濾得到的濾餅通入高溫SO2對(duì)其進(jìn)行處理，對(duì)含鉻電鍍廢水中鉻鹽進(jìn)行還原，得鉻鞣所需的鉻鹽； (5)取上述備用濾液500mL并加入200g?300g還原劑葡萄糖，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行升溫，調(diào)節(jié)溫度90?100° C進(jìn)行攪拌反應(yīng)，同時(shí)加入5mol/L的硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH為4待反應(yīng)2?3h后即制得鉻鞣溶液； (6)在鉻鞣溶液中加入上述步驟(4)所得的鉻鹽，制得鉻鞣劑。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種利用電鍍廢水中鉻生產(chǎn)鉻鞣劑的方法，其特征在于:所述的混合光催化劑為納米二氧化鈦和納米氧化鋅混合而成，混合比例為2:1。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種利用電鍍廢水中鉻生產(chǎn)鉻鞣劑的方法，其特征在于:所述的高溫SO2為溫度1000?1200° C的二氧化硫氣體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用電鍍廢水中鉻生產(chǎn)鉻鞣劑的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過TiO2光催化劑在陽(yáng)光催化作用下，將電鍍廢水中的六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子，并在酸性條件下，與NaOH形成沉淀，再通過高溫SO2氣體將其還原成鉻鞣所需的鉻鹽，加入葡萄糖將濾液還原成鉻鞣溶液，混合制成鉻鞣劑。本發(fā)明的有益效果是：鉻能從廢水中回收生產(chǎn)鉻鞣劑，達(dá)到利用的目的，實(shí)現(xiàn)資源化利用；操作步驟簡(jiǎn)單、成本低，可控制性強(qiáng)。
【IPC分類】C02F103/16, C14C3/02, C02F9/08
【公開號(hào)】CN105063252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510426098
【發(fā)明人】雷春生, 盛艷花
【申請(qǐng)人】常州市好利萊光電科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日