一種菜籽油的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及菜籽油加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]菜籽油是由油菜的種子榨取得到的液體，經(jīng)過進一步地精煉去除磷脂、芥酸等不良物質(zhì)后成為食用油，其膽固醇含量較低，性溫，易吸收，是我國主要的食用油之一，老少咸宜。
[0003]目前菜籽油的制取過程通常包括除雜、炒籽、壓榨、精煉等過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種壓榨效率高、磷脂與芥酸含量低、成品質(zhì)量好的菜籽油加工方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
一種菜籽油的加工方法，包括以下步驟:
O除雜
將收取的菜籽送入管式篩選機中，所述管式篩選機呈豎直管狀，至少包括從上到下的三段，分別為第一篩選段、第二篩選段與第三篩選段，第一篩選段上部為送料口，下部與第二篩選段通過振動的第一篩網(wǎng)相連，右側(cè)與第一吹風管道相連，左側(cè)為第一雜質(zhì)排放口，所述第一吹風管道通過位于第一吹風管道右側(cè)的風機向所述第一篩選段內(nèi)進行吹風，以將第一篩選段內(nèi)通過第一篩網(wǎng)篩選出的輕質(zhì)雜質(zhì)吹入第一雜質(zhì)排放口中；第二篩選段下部通過振動的第二篩網(wǎng)與第三篩選段相連，第三篩選段下部為第二雜質(zhì)排放口，第二篩選段右側(cè)有接入的送氣管道，左側(cè)有接出的抽取管道，抽取管道經(jīng)至少一個抽取栗與一個第三篩網(wǎng)后與出料口相連，所述送氣管道通過其右側(cè)的送氣栗將與所述送氣栗相通的氣體儲存罐內(nèi)的氣體送入第二篩選段中，所述抽取管道通過抽取栗將第二篩選段內(nèi)的氣體連同菜籽共同抽入，經(jīng)過第三篩網(wǎng)進一步篩選后氣體與菜籽共同經(jīng)出料口排出，所述氣體可進一步進行回收利用，所述第二雜質(zhì)排放口用于重質(zhì)雜質(zhì)的排出；
2)炒籽
將經(jīng)步驟I)篩選出的菜籽裝入滾筒炒籽機中，將菜籽裝入滾筒炒籽機后控制所述炒籽機的溫度為150~160°C，翻炒10~20min后停止加熱，將炒籽機中的菜籽排出，送入半封閉的振動機上，所述振動機上下封閉，左右暢通，進入的菜籽在振動機上進行振動，從振動機左側(cè)向其中通入乙醇氣體，從振動機右側(cè)將氣體連續(xù)不斷地抽走，以此進行10~15min后停止通入乙醇氣體，以空氣代替，即從振動機左側(cè)繼續(xù)通入空氣，從右側(cè)將氣體連續(xù)不斷地抽走，以此進行5~10min后停止，將菜籽從振動機中排出露天靜置3~5min后再次送入滾筒炒籽機中，于140~150°C下翻炒30~60min ；
3)壓榨
將經(jīng)步驟2)炒籽后得到的菜籽冷卻至100~120°C后送入壓榨機中進行壓榨，至壓榨形成的油餅中殘油含量低于7%為止，得到毛油； 4)毛油除渣
將所述毛油加入澄油箱中進行初步除渣，其后栗入真空濾油機中進行過濾，至毛油中不溶物含量低于0.5%，含水量低于0.5% ;
5)脫膠精煉
將經(jīng)由步驟4)去除廢渣后的毛油進行脫膠精煉，向毛油中加入含量為50%~70%的乙醇溶液攪拌20~30min，乙醇溶液的加入質(zhì)量為經(jīng)步驟4)后得到的毛油質(zhì)量的3%~10%，其后將毛油升溫至70~80°C，加入含量為10%~20%的草酸溶液攪拌20~30min，于同樣的溫度下再加入12-18波美度的燒堿溶液攪拌30~40min，上述攪拌的攪拌速率均為60~80rpm，草酸溶液的加入量為經(jīng)步驟4)后得到的毛油的質(zhì)量的10%~15%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油PH值完全調(diào)整至中性所需的量，靜置后得到粗油；
6)水洗
維持所述粗油的溫度為70~80°C，向其中加入溫度為80~90°C的食鹽水進行攪拌洗滌I次，所述食鹽水的質(zhì)量濃度為20%~30%，加入的質(zhì)量為所述粗油質(zhì)量的5%~10%，其后再加入溫度為80~90°C的蒸餾水進行攪拌洗滌I次，重復加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質(zhì)量的15%~20%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為20~30rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可；
7)脫水干燥
將經(jīng)過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進行干燥，至粗油中含水量< 0.2%即得到成品菜籽油。
[0005]優(yōu)選的是:所述步驟I)中所述氣體儲存罐內(nèi)的氣體為選自空氣、氧氣、氮氣、二氧化碳中的一種或多種。
[0006]另外優(yōu)選的是:在步驟2)中將菜籽首次裝入滾筒炒籽機后，控制炒籽機溫度為155Γ。
[0007]另外優(yōu)選的是:所述步驟5)中所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為60%。
[0008]另外優(yōu)選的是:所述步驟5)中所述草酸溶液的質(zhì)量濃度為15%。
[0009]另外優(yōu)選的是:所述步驟5)中所述燒堿溶液的濃度為16波美度。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
1)所得到的菜籽油可達到一級食用油標準；
2)所得到的菜籽油中磷脂含量低于常規(guī)方法加工得到的菜籽油的50%以上；
3)多得到的菜籽油中芥酸的含量低于常規(guī)方法加工得到的菜籽油的70%以上。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
I)除雜
將收取的菜籽送入管式篩選機中，所述管式篩選機呈豎直管狀，至少包括從上到下的三段，分別為第一篩選段、第二篩選段與第三篩選段，第一篩選段上部為送料口，下部與第二篩選段通過振動的第一篩網(wǎng)相連，右側(cè)與第一吹風管道相連，左側(cè)為第一雜質(zhì)排放口，所述第一吹風管道通過位于第一吹風管道右側(cè)的風機向所述第一篩選段內(nèi)進行吹風，以將第一篩選段內(nèi)通過第一篩網(wǎng)篩選出的輕質(zhì)雜質(zhì)吹入第一雜質(zhì)排放口中；第二篩選段下部通過振動的第二篩網(wǎng)與第三篩選段相連，第三篩選段下部為第二雜質(zhì)排放口，第二篩選段右側(cè)有接入的送氣管道，左側(cè)有接出的抽取管道，抽取管道經(jīng)至少一個抽取栗與一個第三篩網(wǎng)后與出料口相連，所述送氣管道通過其右側(cè)的送氣栗將與所述送氣栗相通的氣體儲存罐內(nèi)的氣體送入第二篩選段中，所述氣體儲存罐內(nèi)存放二氧化碳，所述抽取管道通過抽取栗將第二篩選段內(nèi)的氣體連同菜籽共同抽入，經(jīng)過第三篩網(wǎng)進一步篩選后氣體與菜籽共同經(jīng)出料口排出，所述氣體可進一步進行回收利用，所述第二雜質(zhì)排放口用于重質(zhì)雜質(zhì)的排出；
2)炒籽
將經(jīng)步驟I)篩選出的菜籽裝入滾筒炒籽機中，將菜籽裝入滾筒炒籽機后控制所述炒籽機的溫度為155°C，翻炒20min后停止加熱，將炒籽機中的菜籽排出，送入半封閉的振動機上，所述振動機上下封閉，左右暢通，進入的菜籽在振動機上進行振動，從振動機左側(cè)向其中通入乙醇氣體，從振動機右側(cè)將氣體連續(xù)不斷地抽走，以此進行15min后停止通入乙醇氣體，以空氣代替，即從振