一種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及再生膠類熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，屬于化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]乙丙橡膠是以乙烯、丙烯為主要單體的合成橡膠，依據(jù)分子鏈中單體組成的不同，有二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠之分，前者為乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者為乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴第三單體的共聚物，以EPDM表示。兩者統(tǒng)稱為乙丙橡膠，即ethylene propylene rubber(EPR)。廣泛應(yīng)用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤滑油添加劑及其它制品。
[0003]再生橡膠(reclaimed rubber)是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。
[0004]熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)了熱塑性彈性體市的高速發(fā)展。熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點(diǎn)使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了 1/4，節(jié)約能耗25% -40%,提高效率10倍-20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法利用成本較低的乙丙橡膠再生膠來制得，可降低生產(chǎn)成本，獲得較大經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]本發(fā)明的方案如下:一種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0007]a、原料的準(zhǔn)備，乙丙橡膠再生膠、聚乙烯、硫化促進(jìn)劑、爐法炭黑、硬脂酸、滑石粉、
氧化鎂、納米二氧化硅和氯化亞硫酰；
[0008]b、制備，先將乙丙橡膠再生膠和聚乙烯預(yù)混合，制成乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物；再將硫化促進(jìn)劑及余下原料在低溫開煉機(jī)上與乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物混合，混合均勻后在150-200°C下在密煉機(jī)中進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，硫化時(shí)間為5-20min，然后下片；
[0009]C、成型，將步驟b處理后下的試片放于切料機(jī)上進(jìn)行切碎，制成粒料，然后送入注塑機(jī)上于150-180 0C下擠出，然后冷切，即可得。
[0010]進(jìn)一步，步驟a中各原料重量份如下:乙丙橡膠再生膠80-120、聚乙烯60-100、硫化促進(jìn)劑5_17、爐法炭黑20_80、硬脂酸1-5、滑石粉1-5、氧化儀1-5、納米二氧化娃I和氣化亞硫酰1-3。
[0011]優(yōu)先這，步驟a中各原料重量份如下:乙丙橡膠再生膠100、聚乙烯80、硫化促進(jìn)劑10、爐法炭黑45、硬脂酸2、滑石粉3、氧化鎂2、納米二氧化硅I和氯化亞硫酰2。
[0012]進(jìn)一步，所述的硫化促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍、2-硫醇基咪唑啉(乙烯硫脲)、二丁基二硫氨基甲酸鋅中的一種。
[0013]經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)所得的乙丙橡膠/聚乙烯熱塑性彈性體，伸強(qiáng)度7.41MPa，300%定伸應(yīng)力3.86MPa，拉斷伸長率550%，拉斷永久變形14%，綜合力學(xué)性能較好。
[0014]本發(fā)明通過乙丙橡膠再生膠制得乙丙橡膠/聚乙烯熱塑性彈性體，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，步驟如下:
[0017]a、原料的準(zhǔn)備，乙丙橡膠再生膠100、聚乙烯80、-硫醇基苯并噻唑10、爐法炭黑45、硬脂酸2、滑石粉3、氧化鎂2、納米二氧化硅I和氯化亞硫酰2。
[0018]b、制備，先將乙丙橡膠再生膠和聚乙烯預(yù)混合，制成乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物；再將硫化促進(jìn)劑及余下原料在低溫開煉機(jī)上與乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物混合，混合均勻后在180°C下在密煉機(jī)中進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，硫化時(shí)間為lOmin，然后下片；
[0019]C、成型，將步驟b處理后下的試片放于切料機(jī)上進(jìn)行切碎，制成粒料，然后送入注塑機(jī)上于165 °C下擠出，然后冷切，即可得。
[0020]實(shí)施例2
[0021]—種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，步驟如下:
[0022]a、原料的準(zhǔn)備，乙丙橡膠再生膠90、聚乙烯70、N-環(huán)己基_2_苯并噻唑次磺酰胺6、爐法炭黑30、硬脂酸2、滑石粉2、氧化鎂1、納米二氧化硅I和氯化亞硫酰2。
[0023]b、制備，先將乙丙橡膠再生膠和聚乙烯預(yù)混合，制成乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物；再將硫化促進(jìn)劑及余下原料在低溫開煉機(jī)上與乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物混合，混合均勻后在180°C下在密煉機(jī)中進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，硫化時(shí)間為lOmin，然后下片；
[0024]C、成型，將步驟b處理后下的試片放于切料機(jī)上進(jìn)行切碎，制成粒料，然后送入注塑機(jī)上于169 °C下擠出，然后冷切，即可得。
[0025]實(shí)施例3
[0026]—種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0027]a、原料的準(zhǔn)備，乙丙橡膠再生膠110、聚乙烯90、二丁基二硫氨基甲酸鋅中15、爐法炭黑50、硬脂酸3、滑石粉2、氧化鎂2、納米二氧化硅I和氯化亞硫酰3。
[0028]b、制備，先將乙丙橡膠再生膠和聚乙烯預(yù)混合，制成乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物；再將硫化促進(jìn)劑及余下原料在低溫開煉機(jī)上與乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物混合，混合均勻后在200°C下在密煉機(jī)中進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，硫化時(shí)間為16min，然后下片；
[0029]C、成型，將步驟b處理后下的試片放于切料機(jī)上進(jìn)行切碎，制成粒料，然后送入注塑機(jī)上于180 °C下擠出，然后冷切，即可得。
[0030]盡管上文對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟如下: a、原料的準(zhǔn)備，乙丙橡膠再生膠、聚乙烯、硫化促進(jìn)劑、爐法炭黑、硬脂酸、滑石粉、氧化鎂、納米二氧化硅和氯化亞硫酰； b、制備，先將乙丙橡膠再生膠和聚乙烯預(yù)混合，制成乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物；再將硫化促進(jìn)劑及余下原料在低溫開煉機(jī)上與乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物混合，混合均勻后在150-200°C下在密煉機(jī)中進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，硫化時(shí)間為5-20min，然后下片； c、成型，將步驟b處理后下的試片放于切料機(jī)上進(jìn)行切碎，制成粒料，然后送入注塑機(jī)上于150-180°C下擠出，然后冷切，即可得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟a中各原料重量份如下:乙丙橡膠再生膠80-120、聚乙烯60-100、硫化促進(jìn)劑5-17、爐法炭黑20-80、硬脂酸1-5、滑石粉1_5、氧化鎂1_5、納米二氧化硅I和氯化亞硫酰1_3 ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟a中各原料重量份如下:乙丙橡膠再生膠100、聚乙烯80、硫化促進(jìn)劑10、爐法炭黑45、硬脂酸2、滑石粉3、氧化鎂2、納米二氧化硅I和氯化亞硫酰2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的硫化促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍、2-硫醇基咪唑啉(乙烯硫脲)、二丁基二硫氨基甲酸鋅中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于乙丙橡膠再生膠的熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法，步驟如下：a、原料的準(zhǔn)備，乙丙橡膠再生膠、聚乙烯、硫化促進(jìn)劑、爐法炭黑、硬脂酸、滑石粉、氧化鎂、納米二氧化硅和氯化亞硫酰；b、制備，先將乙丙橡膠再生膠和聚乙烯預(yù)混合，制成乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物；再將硫化促進(jìn)劑及余下原料在低溫開煉機(jī)上與乙丙橡膠再生膠/聚乙烯預(yù)混物混合，混合均勻后在密煉機(jī)中進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，然后下片、切碎，制成粒料，然后送入注塑機(jī)擠出，然后冷切，即可得。本發(fā)明生產(chǎn)方法利用成本較低的乙丙橡膠再生膠來制得，可降低生產(chǎn)成本，獲得較大經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C08K3/22, C08L17/00, C08K13/02, C08K3/36, C08K5/47, C08K5/39, C08K3/04, C08L23/06, C08K5/09, C08K3/34
【公開號(hào)】CN104987561
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510406522
【發(fā)明人】楊昭明
【申請(qǐng)人】安徽嘉陽塑膠有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日