專利名稱：三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于消防器材的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
消防水帶是消防行業(yè)廣泛使用的輸送水的用具，一般水帶是在纖維編織層內(nèi)襯入 一層普通橡膠層，該種水帶內(nèi)襯層容易老化脫落，水帶也不耐磨，使用壽命較短。因此現(xiàn)在 采用三元乙丙作為橡膠層。三元乙丙是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，最主要 的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族， 它具有極好的硫化特性。三元乙丙可以利用有機過氧化物或者硫來進行硫化?，F(xiàn)有的生產(chǎn) 三元乙丙消防水帶的技術(shù)都是通過二次硫化的方式生產(chǎn)，設(shè)備投資大，工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率 低，成本高，產(chǎn)品性能得不到很好的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種全新的三元乙丙消防水 帶生產(chǎn)方法的技術(shù)方案，工序簡單、生產(chǎn)成本低。 所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于三元乙丙消防水帶為三層結(jié) 構(gòu)，外層為編織帶坯層，中間層為膠粘劑層，最里層為三元乙丙膠管層，其制作方法如下
1)將三元乙丙顆粒和膠粘劑顆粒分別放入雙螺桿共擠機的兩個不同進料桶內(nèi)，將 共擠機升溫至160-18(TC之間，三元乙丙顆粒和膠粘劑顆粒分別熔解，然后在螺桿的擠壓下 分別擠出里層為三元乙丙膠管，外層為膠粘劑層的雙層管，螺桿轉(zhuǎn)速控制在650-700轉(zhuǎn)/分 鐘，膠粘劑層在高溫和壓力的作用下與三元乙丙層附著在一起形成一體，得到附有膠粘劑 層的三元乙丙軟管半成品，再將該半成品通過冷水槽冷卻成形； 2)將成形后的半成品套進編織帶坯層內(nèi)，然后放置于蒸汽硫化臺上，將兩頭固 定夾緊，然后向編織帶坯層內(nèi)加壓通入蒸汽并同時進行硫化，使膠粘劑層軟化并與編織帶 坯層粘合在一起，蒸汽的溫度控制在130-14(TC，壓力控制在0. 19-0. 25MPa，硫化時間為 6. 5-7. 5分鐘； 3)關(guān)閉蒸汽，停止硫化，將硫化后的產(chǎn)品放置于烘干臺上烘干，最后成品收巻。
所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的將三元乙丙顆粒和膠粘 劑顆粒分別放入雙螺桿共擠機的兩個不同進料桶內(nèi)，將共擠機升溫至170°C 。
所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的螺桿轉(zhuǎn)速控制在680轉(zhuǎn)
/分鐘。
135°CC


所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的蒸汽的溫度控制在
所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的壓力控制在0. 2MPa。 所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的硫化時間為7分鐘。 本發(fā)明把三元乙丙顆粒和膠粘劑顆粒通過雙螺桿共擠設(shè)備，共同擠壓，擠出里層為三元乙丙膠管，外層為膠粘劑層的雙層管，并使兩者很好的結(jié)合在一起， 一次成型，再采 用蒸汽硫化的方式使膠粘劑層和外面的編織帶坯層粘合在一起。用此技術(shù)方式生產(chǎn)的三 元乙丙消防水帶，投資少，工序簡單，生產(chǎn)成本低，效率高，操作簡便；產(chǎn)品粘結(jié)性好，手感柔 軟，環(huán)保耐用。


圖1為本發(fā)明的工序流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。 本發(fā)明所生產(chǎn)的三元乙丙消防水帶為三層結(jié)構(gòu)，外層為編織帶坯層，中間層為膠 粘劑層，最里層為三元乙丙膠管層，具體制作過程如下。 將三元乙丙顆粒和膠粘劑顆粒分別放入雙螺桿共擠機的兩個不同進料桶內(nèi)，將共
擠機升溫至160-18(TC之間，通常將溫度控制在170°C。在此溫度下，三元乙丙顆粒和膠粘
劑顆粒分別熔解，然后在螺桿的擠壓下分別擠出里層為三元乙丙膠管，外層為膠粘劑層的
雙層管，雙螺桿共擠機轉(zhuǎn)動時，螺桿轉(zhuǎn)速控制在650-700轉(zhuǎn)/分鐘， 一般情況下控制在680
轉(zhuǎn)/分鐘。膠粘劑層在高溫和壓力的作用下能很好的與三元乙丙層附著在一起形成一體，
得到附有膠粘劑層的三元乙丙軟管半成品，再將該半成品通過冷水槽冷卻成形。 將成形后的半成品套進編織帶坯層內(nèi)，然后放置于蒸汽硫化臺上，將兩頭固定夾
緊，然后向編織帶坯層內(nèi)加壓通入蒸汽并同時進行硫化，使膠粘劑層軟化并與編織帶坯
層粘合在一起，蒸汽的溫度控制在130-14(TC，一般控制蒸汽溫度在135°C。壓力控制在
0. 19-0. 25MPa， 一般控制壓力在0. 2MPa。硫化時間為6. 5_7. 5分鐘， 一般控制硫化時間在7分鐘。 硫化時間到后，關(guān)閉蒸汽，停止硫化，將硫化后的產(chǎn)品放置于烘干臺上烘干，最后 成品收巻，整個制作過程就完成了 。 本方法將三元乙丙顆粒和膠粘劑顆粒通過雙螺桿共擠機共同擠壓，擠出里層為三 元乙丙膠管，外層為膠粘劑層的雙層管，并使兩者很好的結(jié)合在一起， 一次成型，再采用蒸 汽硫化的方式使膠粘劑層和外面的編織帶坯層粘合在一起。用此技術(shù)方式生產(chǎn)的三元乙丙 消防水帶，投資少，工序簡單，生產(chǎn)成本低，效率高，操作簡便；產(chǎn)品粘結(jié)性好，手感柔軟，環(huán) 保耐用。
權(quán)利要求
三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于三元乙丙消防水帶為三層結(jié)構(gòu)，外層為編織帶坯層，中間層為膠粘劑層，最里層為三元乙丙膠管層，其制作方法如下1)將三元乙丙顆粒和膠粘劑顆粒分別放入雙螺桿共擠機的兩個不同進料桶內(nèi)，將共擠機升溫至160-180℃之間，三元乙丙顆粒和膠粘劑顆粒分別熔解，然后在螺桿的擠壓下分別擠出里層為三元乙丙膠管，外層為膠粘劑層的雙層管，螺桿轉(zhuǎn)速控制在650-700轉(zhuǎn)/分鐘，膠粘劑層在高溫和壓力的作用下與三元乙丙層附著在一起形成一體，得到附有膠粘劑層的三元乙丙軟管半成品，再將該半成品通過冷水槽冷卻成形；2)將成形后的半成品套進編織帶坯層內(nèi)，然后放置于蒸汽硫化臺上，將兩頭固定夾緊，然后向編織帶坯層內(nèi)加壓通入蒸汽并同時進行硫化，使膠粘劑層軟化并與編織帶坯層粘合在一起，蒸汽的溫度控制在130-140℃，壓力控制在0.19-0.25MPa，硫化時間為6.5-7.5分鐘；3)關(guān)閉蒸汽，停止硫化，將硫化后的產(chǎn)品放置于烘干臺上烘干，最后成品收卷。
2. 如權(quán)利要求1所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的將三元乙丙 顆粒和膠粘劑顆粒分別放入雙螺桿共擠機的兩個不同進料桶內(nèi)，將共擠機升溫至170°C 。
3. 如權(quán)利要求1所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的螺桿轉(zhuǎn)速控 制在680轉(zhuǎn)/分鐘。
4. 如權(quán)利要求1所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的蒸汽的溫度 控制在135°C。
5. 如權(quán)利要求1所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的壓力控制在 0.2MPa。
6. 如權(quán)利要求1所述的三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的硫化時間為 7分鐘。
全文摘要
三元乙丙消防水帶的生產(chǎn)方法，屬于消防器材的技術(shù)領(lǐng)域。將三元乙丙顆粒和膠粘劑顆粒分別放入雙螺桿共擠機分別熔解，擠出附有膠粘劑層的三元乙丙軟管半成品，將該半成品通過冷水槽冷卻成形，成形后的半成品套進編織帶坯層內(nèi)，放置于蒸汽硫化臺上，加壓通入蒸汽并硫化，使膠粘劑層軟化并與編織帶坯層粘合在一起，停止硫化、烘干。本發(fā)明把三元乙丙顆粒和膠粘劑顆粒通過雙螺桿共擠設(shè)備共同擠壓，擠出里層為三元乙丙膠管，外層為膠粘劑層的雙層管，使兩者結(jié)合在一起，一次成型，再采用蒸汽硫化的方式使膠粘劑層和外面的編織帶坯層粘合在一起。用此方法生產(chǎn)的消防水帶，投資少，工序簡單，生產(chǎn)成本低，操作簡便；產(chǎn)品粘結(jié)性好，手感柔軟，環(huán)保耐用。
文檔編號B29D23/00GK101780720SQ20101012437
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者金友智, 金遠飛 申請人:義烏市金佐消防水帶廠