耐油橡膠材料組合物和耐油橡膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠材料的加工制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐油橡膠材料組合物和 耐油橡膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著橡膠制品的不斷普及，橡膠在很多方面都會(huì)得到較多的使用，尤其是在工業(yè) 領(lǐng)域，因其成本低廉，具有較大的耐沖擊性能，環(huán)境耐受性較好等因素，使得其被廣泛應(yīng)用 于生產(chǎn)設(shè)備中。但是在生產(chǎn)的過程中，不可避免地要使用到各種油類，尤其是機(jī)械設(shè)備中， 潤(rùn)滑脂等使用極為頻繁且量大，因而，橡膠制備的配件在實(shí)際使用中往往會(huì)長(zhǎng)期處于油脂 浸泡的條件下，但是橡膠因其自身理化特性，使得其在使用過程中極易被油脂老化，大大降 低其使用壽命，且長(zhǎng)期在具有油脂的環(huán)境下使用的話也會(huì)導(dǎo)致其體積極易變大，從而使得 設(shè)備的精確度下降。
[0003] 因此，提供一種耐油性好，長(zhǎng)期處于油脂中也不會(huì)出現(xiàn)體積上的明顯變化，能替代 合金等材料，大大降低生產(chǎn)成本的耐油橡膠材料組合物和耐油橡膠的制備方法是本發(fā)明亟 需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中橡膠制品耐油性能較差， 長(zhǎng)期處于具有油脂的環(huán)境下極易老化，且體積變大，降低設(shè)備的精確度的問題，從而提供一 種耐油性好，長(zhǎng)期處于油脂中也不會(huì)出現(xiàn)體積上的明顯變化，能替代合金等材料，大大降低 生產(chǎn)成本的耐油橡膠材料組合物和耐油橡膠的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐油橡膠材料組合物，其中，所述組合物包 括丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、納米氧化鈣、氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進(jìn)劑；其 中，
[0006] 相對(duì)于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的含量為20-60重量份，所 述納米氧化鈣的含量為1-20重量份，所述氧化鋅的含量為3-15重量份，所述氧化鋁的含量 為1-8重量份，所述苯甲酸胺的含量為1-10重量份，所述乙二醇的含量為5-20重量份，所 述促進(jìn)劑的含量為1-10重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐油橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丙烯酸酯 橡膠、丁腈橡膠、納米氧化鈣、氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進(jìn)劑混煉；其中，
[0008] 相對(duì)于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的用量為20-60重量份，所 述納米氧化鈣的用量為1-20重量份，所述氧化鋅的用量為3-15重量份，所述氧化鋁的用量 為1-8重量份，所述苯甲酸胺的用量為1-10重量份，所述乙二醇的用量為5-20重量份，所 述促進(jìn)劑的用量為1-10重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將一定量的丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠混煉，同時(shí)在其 中加入納米氧化硅，并輔以氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，進(jìn)而使得 混煉后制得的橡膠材料具有更好的耐油性能，相較于一般的橡膠制品可以更長(zhǎng)地置于油脂 存在的環(huán)境下進(jìn)行使用，從而大大降低使用成本，增加使用范圍。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種耐油橡膠材料組合物，其中，所述組合物包括丙烯酸酯橡膠、丁 腈橡膠、納米氧化鈣、氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進(jìn)劑；其中，
[0013] 相對(duì)于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的含量為20-60重量份，所 述納米氧化鈣的含量為1-20重量份，所述氧化鋅的含量為3-15重量份，所述氧化鋁的含量 為1-8重量份，所述苯甲酸胺的含量為1-10重量份，所述乙二醇的含量為5-20重量份，所 述促進(jìn)劑的含量為1-10重量份。
[0014] 上述設(shè)計(jì)通過將一定量的丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠混煉，同時(shí)在其中加入納米氧 化硅，并輔以氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，進(jìn)而使得混煉后制得的 橡膠材料具有更好的耐油性能，相較于一般的橡膠制品可以更長(zhǎng)地置于油脂存在的環(huán)境下 進(jìn)行使用，從而大大降低使用成本，增加使用范圍。
[0015] 為了使制得的耐油橡膠的耐油性能更好，在長(zhǎng)期油浸的環(huán)境下其老化時(shí)間更長(zhǎng)， 進(jìn)一步節(jié)約使用成本，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述丙烯 酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的含量為30-40重量份，所述納米氧化鈣的含量為5-10重量份，所 述氧化鋅的含量為8-12重量份，所述氧化鋁的含量為3-5重量份，所述苯甲酸胺的含量為 5-7重量份，所述乙二醇的含量為10-15重量份，所述促進(jìn)劑的含量為5-7重量份。
[0016] 所述丙烯酸酯橡膠可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的丙烯酸酯橡膠類型，例如，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的耐油橡膠的抗老化性能更好，在本發(fā)明的一種更 為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述丙烯酸酯橡膠為環(huán)氧型丙烯酸酯橡膠。
[0017] 所述丁腈橡膠可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的丁腈橡膠類型，其理化性質(zhì)可以不作進(jìn)一 步要求，當(dāng)然，為了使制得的耐油橡膠的拉伸性能更好，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式 中，所述丁腈橡膠可以選擇為拉伸強(qiáng)度不低于20MPa的丁腈橡膠類型。
[0018] 為了使制得的耐油橡膠具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式 中，所述組合物還可以包括加工助劑；其中，相對(duì)于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述 加工助劑的用量為1-5重量份。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種耐油橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丙烯酸酯 橡膠、丁腈橡膠、納米氧化鈣、氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進(jìn)劑混煉；其中，
[0020] 相對(duì)于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的用量為20-60重量份，所 述納米氧化鈣的用量為1-20重量份，所述氧化鋅的用量為3-15重量份，所述氧化鋁的用量 為1-8重量份，所述苯甲酸胺的用量為1-10重量份，所述乙二醇的用量為5-20重量份，所 述促進(jìn)劑的用量為1-10重量份。
[0021] 當(dāng)然，為了使制得的耐油橡膠具有更好的耐油性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施 方式中，相對(duì)于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的用量為30-40重量份，所 述納米氧化鈣的用量為5-10重量份，所述氧化鋅的用量為8-12重量份，所述氧化鋁的用量 為3-5重量份，所述苯甲酸胺的用量為5-7重量份，所述乙二醇的用量為10-15重量份，所 述促進(jìn)劑的用量為5-7重量份。
[0022] 為了使制得的耐油橡膠具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式 中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑混煉；相對(duì)于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠， 所述加工助劑的用量為1 _5重量份。
[0023] 所述混煉過程的溫度可以不作進(jìn)一步限定，只要將上述混合物熔煉混勻即可，例 如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使混煉過程更為節(jié)約能源且能達(dá)到較好的混 煉效果，混煉過程的混煉溫度可以選擇為120-180°C。
[0024] 所述丙烯酸酯橡膠和所述丁腈橡膠如前所述，在此不多作贅述。
[0025] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述丙烯酸酯橡膠為 合肥恒瑞化工新材料有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為AH-31R的市售品，所述丁腈橡膠為寧波順澤 橡膠有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為NBR3355的市售品，所述促進(jìn)劑為河北萬開化工有限公司供應(yīng) 的牌號(hào)為CZ的市售品，所述納米氧化鈣、所述氧化鋅、所述氧化鋁、所述苯