可發(fā)性聚苯乙烯抗老化阻燃板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于可發(fā)性聚苯乙烯制備領(lǐng)域，具體涉及可發(fā)性聚苯乙烯抗老化阻燃板。
【背景技術(shù)】
[0002]可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)經(jīng)過預(yù)發(fā)、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形狀的泡沫制品，又可以生產(chǎn)出各種不同厚度的泡沫板材；廣泛用于建筑、保溫、包裝、冷凍、日用品，工業(yè)鑄造等領(lǐng)域；也可用于展示會(huì)場、商品櫥、廣告招牌及玩具制造等。可發(fā)性聚苯乙烯經(jīng)過加熱發(fā)泡以后，每立方米體積含有300~600萬個(gè)獨(dú)立密閉氣泡，內(nèi)含空氣體積為98%以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此可發(fā)性聚苯乙稀是當(dāng)前最輕的包裝材料，在負(fù)荷較高的情況下，這種材料會(huì)被壓彎，當(dāng)受到震蕩或墜落地面時(shí)，能起到緩沖、防震的作用；同時(shí)，由于空氣的熱導(dǎo)性能很小且又被封閉于泡沫中而不能對(duì)流，所以可發(fā)性聚苯乙烯也是一種隔熱保溫性能非常優(yōu)越的材料。
[0003]雖然可發(fā)性聚苯乙烯具有一定的防火抗老化功能，但是在實(shí)際使用中，這些功能難以發(fā)揮出來，這就導(dǎo)致可發(fā)性聚苯乙烯使用壽命大大縮短，使用壽命的縮短，不僅會(huì)增加可發(fā)性聚苯乙烯的使用成本，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊料，而這些廢舊料在自然環(huán)境中難以分解回收；長此以往，我們的環(huán)境也會(huì)收到巨大的威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的意在，提供一種即能防火又能增加可發(fā)性聚苯乙烯使用壽命的可發(fā)性聚苯乙烯抗老化阻燃板。
[0005]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:可發(fā)性聚苯乙烯抗老化阻燃板，原料包括熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒、阻燃劑漿液和抗老化劑漿液，所述的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒、阻燃劑漿液和抗老化劑漿液的重量份數(shù)比為9~10:1:0.5~1，所述的阻燃劑漿液按重量份數(shù)比:磷酸銨4~5份、二氧化二鋪0.4-0.5份、氯化銷2~3份、硼酸鋅0.5~1份、氯化儀4~5份、朽1檬酸3~4份和去離子水7?8份；所述的抗老化劑的重量份數(shù)比如下:6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉4~5份、N-環(huán)己基-N’ -苯基對(duì)苯二胺2~2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1~1.5份、2，4_ 二羥基二苯甲酮2~3份、單苯甲酸間苯二酚酯1~2份和乙醇溶液10-11 份。
[0006]采用上述技術(shù)，本發(fā)明利用阻燃劑滲入到熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的內(nèi)部，同時(shí)在可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的表面包裹一層抗老化劑，并在抗老化劑外在包裹一層阻燃劑；通過外部的阻燃劑包裹，基本上可阻斷火焰對(duì)內(nèi)部的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒造成損傷；而抗老化劑的包裹，基本上可阻斷老化因素對(duì)可發(fā)性聚苯乙烯顆粒造成損傷；處于內(nèi)部的阻燃劑增強(qiáng)了其阻斷火焰的能力，進(jìn)而使得整個(gè)可發(fā)性聚苯乙烯的放火性能大大提升。
[0007]進(jìn)一步，可發(fā)性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步驟制得:
Cl)將可發(fā)性聚苯乙烯顆粒投入蒸汽壓0.5-0.6MPa、蒸汽溫度為105~120°C下進(jìn)行預(yù)發(fā)，預(yù)發(fā)好后送入熟化室，經(jīng)過5個(gè)小時(shí)熟化后得到熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒； (2)再將抗老化劑漿液、阻燃劑漿液與可發(fā)性聚苯乙烯顆粒使按0.5~1:1:9~10的重量份數(shù)比混合；其中，應(yīng)先放入阻燃劑漿液0.3份與熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒9~10份混合，并在超聲波的作用8分鐘后，濾出內(nèi)部滲透有阻燃劑漿液的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，放入70~80°C的烘干機(jī)中烘干19分鐘；再將烘干好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒9~10份與抗老化劑漿液0.5~1份混合，并在攪拌軸下攪拌16分鐘，隨后再次濾出可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，放入90~95°C的烘干機(jī)中烘干7分鐘；再次將烘干好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒9~10份與阻燃劑漿液0.7份混合，并在攪拌軸下攪拌11分鐘，隨后再次濾出可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，放入95~100°C的烘干機(jī)中烘干7分鐘，最后把表面已經(jīng)包裹好阻燃劑的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，放置在陰涼處，待其顆粒表面感受不到溫度；
(3)將從步驟(2)中得到的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒注入到模型機(jī)中，并導(dǎo)入110~120°C的蒸汽加熱，并在0.5-0.6MPa的壓力下保持3分鐘，待板材成型后，取出并放入溫度為85~95°C的烘干房內(nèi)烘干6個(gè)小時(shí)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:可發(fā)性聚苯乙烯抗老化阻燃板由可發(fā)性聚苯乙烯顆粒經(jīng)蒸汽預(yù)發(fā)和熟化后，先將熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒與阻燃劑漿液混合烘干后，再使可發(fā)性聚苯乙烯顆粒與抗老化劑漿液混合并烘干，最后次把可發(fā)性聚苯乙烯顆粒與阻燃劑漿液混合并烘干；其中，抗老化劑漿液、阻燃劑漿液與可發(fā)性聚苯乙烯顆粒使按0.5:1:9的比例混合；隨后用蒸汽注模成型后，放入烘干室內(nèi)烘干。
[0009]可發(fā)性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步驟制得:
(I)將可發(fā)性聚苯乙烯顆粒投入蒸汽壓0.5-0.6MPa、蒸汽溫度為105~120°C下進(jìn)行預(yù)發(fā)，預(yù)發(fā)好后送入熟化室，經(jīng)過5個(gè)小時(shí)熟化后得到熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒。
[0010](2)再將抗老化劑漿液、阻燃劑漿液與熟化后的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒使按0.5:1:9的重量份數(shù)比混合；其中，應(yīng)先放入阻燃劑漿液0.3份與熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒9份混合，并在超聲波的作用8分鐘后，濾出內(nèi)部滲透有阻燃劑漿液的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，放入已經(jīng)預(yù)熱到70~80°C的烘干機(jī)中烘干19分鐘；再將烘干好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒9份與抗老化劑漿液0.5份混合，并在攪拌軸下攪拌16分鐘，隨后再次濾出表面包裹有抗老化劑的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，并放入90~95°C的烘干機(jī)中烘干7分鐘；再次將烘干好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒9份與阻燃劑漿液0.7份混合，并在攪拌軸下攪拌11分鐘，隨后再次濾出可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，放入95~100°C的烘干機(jī)中烘干7分鐘，最后把表面已經(jīng)包裹好阻燃劑的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，放置在陰涼處，待其顆粒表面感受不到溫度；
(3)將從步驟(2)中得到的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒注入到模型機(jī)中，并導(dǎo)入110~120°C的蒸汽加熱，并在0.5-0.6MPa的壓力下保持3分鐘，待板材成型后，取出并放入溫度為85~95°C的烘干房內(nèi)烘干6個(gè)小時(shí)。
[0011]所述的阻燃劑漿液按重量份數(shù)比如下:磷酸銨4份、三氧化二銻0.4份、氯化鋁2份、硼酸鋅0.5份、氯化鎂4份、檸檬酸3份和去離子水7份。
[0012]所述的抗老化劑的重量份數(shù)比如下:6-乙氧基-2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉
4份、N-環(huán)己基-N’ -苯基對(duì)苯二胺2份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶I份、2，4- 二羥基二苯甲酮2份、單苯甲酸間苯二酚酯I份和乙醇溶液10份。
[0013]實(shí)施例2:可發(fā)性聚苯乙烯抗老化阻燃板由可發(fā)性聚苯乙烯顆粒經(jīng)蒸汽預(yù)發(fā)和熟化后，先將熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒與阻燃劑漿液混合烘干后，再使可發(fā)性聚苯乙烯顆粒與抗老化劑漿液混合并烘干，最后次把可發(fā)性聚苯乙烯顆粒與阻燃劑漿液混合并烘干；其中，抗老化劑漿液、阻燃劑漿液與可發(fā)性聚苯乙烯顆粒使按0.7:1:9.5的比例混合；隨后用蒸汽注模成型后，放入烘干室內(nèi)烘干。
[0014]可發(fā)性聚苯乙烯抗老化阻燃板按照以下步驟制得:
(I)將可發(fā)性聚苯乙烯顆粒投入蒸汽壓0.5-0.6MPa、蒸汽溫度為105~120°C下進(jìn)行預(yù)發(fā)，預(yù)發(fā)好后送入熟化室，經(jīng)過5個(gè)小時(shí)熟化后得到熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒。
[0015](2)再將抗老化劑漿液、阻燃劑漿液與熟化后的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒使按0.7:1:9.的重量份數(shù)比混合；其中，應(yīng)先放入阻燃劑漿液0.3份與熟化好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒9.5份混合，并在超聲波的作用8分鐘后，濾出內(nèi)部滲透有阻燃劑漿液的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，放入已經(jīng)預(yù)熱到70~80°C的烘干機(jī)中烘干19分鐘；再將烘干好的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒9.5份與抗老化劑漿液0.7份混合，并在攪拌軸下攪拌16分鐘，