根據(jù)色澤加入0.1-0.5%活性炭和0.1-0.3%硅藻土攪拌I小時脫色，離心分離過濾后，脫色液經(jīng)檢驗合格后送超濾除蛋白；
[0022](2)超濾:將脫色液用〈I萬分子量的超濾膜進行超濾除蛋白，合格后送去結(jié)晶；
[0023](3)結(jié)晶:超濾液先用CP級HCl調(diào)pH至2.5-3.3，再用> I萬分子量的超濾膜進行超濾除蛋白，合格后放入結(jié)晶釜，開動攪拌，開始加入95% (v/v)乙醇，出現(xiàn)白色混濁前酒精加入速度控制在100L/h ;出現(xiàn)白色混濁時，停止加酒精，攪拌半小時，然后繼續(xù)加酒精至料液體積的1.5-2.0倍，保持溫度攪拌半小時，然后開夾套冷卻水，將料液冷至室溫，靜止I小時；
[0024]離心分離結(jié)晶液，濕品先用95% (v/v)酒精洗滌，再用無水乙醇浸泡，最后用干送去干燥；母液調(diào)PH至6.0-7.0后送蒸餾工段進行回收酒精；
[0025]4)干燥包裝
[0026](I)干燥:將濕品放入干燥箱中，真空度彡一 0.085Mpa，控制溫度在34_40°C，加P2O5吸濕，烘干過程定時翻料，并檢測水分，當水分< 8%時可出料；
[0027](2)包裝:將合格的產(chǎn)品按規(guī)定的批量放入混合器中混合15-20分鐘，然后按進行包裝送檢，合格入庫。
[0028]本發(fā)明中，所用原料的用量按重量份計為:腺苷38-42份、速凍酵母880-920份、磷酸二氫鉀38-42份、磷酸氫二鉀230-235份、硫酸鎂18-22份、蔗糖190-210份、苯扎溴銨溶液18-22份、反滲透水1950-2050份。
[0029]進一步優(yōu)選，所用原料的用量按重量份計為:腺苷40份、速凍酵母900份、磷酸二氫鉀40份、磷酸氫二鉀232份、硫酸鎂20份、蔗糖200份、苯扎溴銨溶液20份、反滲透水2000 份。
[0030]步驟2)所述的速凍酵母，是指將啤酒酵母泥用適量反滲透水清洗，然后再用板框過濾器過濾，得到白色或淡褐色泥狀物，再通過速凍得到。
[0031]步驟2)所述上樣，定時檢測流出液，優(yōu)選當流出液中ATP濃度< 0.025%時，每兩小時取樣檢定一次；當流出液中0.025%〈ATP濃度〈0.03% (夏季或酵母異常時可控制在0.05%以下)時，每小時取樣檢定一次。
[0032]步驟2)中所述的ATP濃度單位為g/ml，所述洗脫，洗脫流速控制在100_300ml/min (6_18L/h)。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0034]1、現(xiàn)有技術(shù)中，活性劑的選擇是使用甲苯，甲苯是有毒物質(zhì)，對人有毒害作用，而且甲苯蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，對廠房、設(shè)備、設(shè)施有更高要求，增加額外投入，同時，甲苯不溶于水，增加后期處理難度。而本發(fā)明是使用苯扎溴銨作為活性劑，苯扎溴銨是一種消毒劑，無毒無害，且不對后期處理增加難度，是合理的替代物。
[0035]2、現(xiàn)有技術(shù)使用酵母，一般是直接使用啤酒廠生產(chǎn)啤酒后廢棄的酵母泥，這樣會存在一些不足，例如酵母泥的衛(wèi)生條件不好、不耐久存等，而本發(fā)明通過將啤酒酵母泥用適量反滲透水清洗，然后再用板框過濾器過濾，得到白色或淡褐色泥狀物，再通過速凍得到，一方面可以清洗干凈酵母泥，而且通過速凍，可以長期保存酵母泥，通過本發(fā)明得到速凍酵母，在生產(chǎn)中，生化反應(yīng)的AR轉(zhuǎn)化不會逆轉(zhuǎn)，腺苷的轉(zhuǎn)化率達到100 %。
【具體實施方式】
[0036]下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
[0037]實施例1:
[0038]—種環(huán)保的三磷酸腺苷二鈉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0039]I)生化反應(yīng)
[0040](I)硫酸鎂溶液、腺苷溶液、苯扎溴銨溶液的制備:
[0041]①用少量反滲透水溶解硫酸鎂制成硫酸鎂溶液；
[0042]②用適量加熱至85°C以上的反滲透水溶解腺苷制成腺苷溶液；
[0043]③用適量的反滲透水溶解苯扎溴銨稀釋成5%苯扎溴銨溶液；
[0044](2)投放速凍酵母:加反滲透水于反應(yīng)鍋中，開動攪拌用夾套熱水加熱至40-450C，投放蔗糖及磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀，使其溶解，待其全部溶解后，停止加熱，開循環(huán)水降溫，當溫度降至40°C以下時，投放速凍酵母，并用夾套熱水緩慢升溫；
[0045](3) ATP生化反應(yīng):當反應(yīng)鍋內(nèi)溫度升至20°C ± I時，依次投放硫酸鎂溶液、苯扎溴銨溶液、腺苷溶液，反應(yīng)開始計時，將反應(yīng)液繼續(xù)加熱至36-39°C，保溫，待有氣泡溢出，開始取樣測定ATP轉(zhuǎn)化率，當反應(yīng)達到ATP —條帶時，反應(yīng)結(jié)束；
[0046](4)滅活、調(diào)酸堿:反應(yīng)結(jié)束，立即放掉夾套熱水，迅速投放大量冰于反應(yīng)鍋內(nèi)，并通冷卻水降溫，當溫度降至4°C以下，用磷酸調(diào)pH至2.5-3.0，I小時后，再用液堿調(diào)pH至5.5-6.0，調(diào)好堿后30分鐘開始壓榨，壓榨完畢，再用反滲透水頂洗濾餅，水頂液合并壓榨液，檢驗含量、透光度，合格送分離工段處理；
[0047]2)樹脂分離
[0048](I)上樣:將壓榨液及水頂液稀釋至0.2-0.45 %，上D296樹脂柱，流速為4-6L/min，定時檢測流出液，查看是否有ATP漏出；當流出液中ATP濃度多0.03%時，停止上樣，用反滲透水正頂至流出液ATP濃度< 0.01 %后，繼續(xù)上樣，如此反復(fù)直至上樣結(jié)束；
[0049](2)水洗雜質(zhì):上樣結(jié)束，用反滲透水正進洗滌至流出液A257nm< 0.2 ;然后反進水洗至樹脂上層無渾濁機械雜質(zhì)且流出液A257nmS 0.2后結(jié)束；流速控制在4-6L/min ；
[0050](3)稀鹽洗雜質(zhì):水洗結(jié)束，用 ρΗ2.0-2.2 的 0.04mol/LNaCl—0.01mol/L HCl 稀鹽液反進流洗，流速為6-10L/min ;每小時取樣，測流出液中ATP濃度，當流出液中ATP濃度^ 0.03%時，反進洗雜質(zhì)結(jié)束；改正進，正進流速不變，每小時取樣一次，測流出液中ATP的濃度，當流出液中ATP濃度多0.025 %時，每半小時取樣一次監(jiān)測；當流出液pH跳至2-4，且ADP基本洗盡或只有ATP時，洗滌結(jié)束，開始洗脫；
[0051](4)洗脫:用 ρΗ3.5-3.8 的 lmol/LnaCl-0.01mol/L HCl 濃鹽液進行洗脫，當洗脫流出液ATP濃度>0.38%時，收集洗脫液，送脫色；當洗脫流出液ATP濃度〈0.38%時，即停止收集；
[0052]3)精制
[0053](I)脫色:洗脫液根據(jù)色澤加入0.1-0.5%活性炭和0.1-0.3%硅藻土攪拌I小時脫色，離心分離過濾后，脫色液經(jīng)檢驗合格后送超濾除蛋白；
[0054](2)超濾:將脫色液用〈I萬分子量的超濾膜進行超濾除蛋白，合格后送去結(jié)晶；
[0055](3)結(jié)晶:超濾液先用CP級HCl調(diào)pH至2.5-3.3，再用> I萬分子量的超濾膜進行超濾除蛋白，合格后放入結(jié)晶釜，開動攪拌，開始加入95% (v/v)乙醇，出現(xiàn)白色混濁前酒精加入速度控制在100L/h ;出現(xiàn)白色混濁時，停止加酒精，攪拌半小時，然后繼續(xù)加酒精至料液體積的1.5-2.0倍，保持溫度攪拌半小時，然后開夾套冷卻水，將料液冷至室溫，靜止I小時；
[0056]離心分離結(jié)晶液，濕品先用95% (v/v)酒精洗滌，再用無水乙醇浸泡，最后用干送去干燥；母液調(diào)PH至6.0-7.0后送蒸餾工段進行回收酒精；
[0057]4)干燥包裝
[0058](I)干燥:將濕品放入干燥箱中，真空度彡一 0.085Mpa，控制溫度在34_40°C，加P2O5吸濕，烘干過