一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓站是由液壓泵、驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置。按驅(qū)動(dòng)裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅(qū)動(dòng)裝置與液壓站分離的各種機(jī)械上，將液壓站與驅(qū)動(dòng)裝置用油管相連，液壓系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動(dòng)作。
[0003]液壓站工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過(guò)集成塊被液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動(dòng)機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動(dòng)各種液壓機(jī)械做功。液壓站的主要工作零部件之一就是輸油管，輸油管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接裝置連接，并使用閥門進(jìn)行開(kāi)閉控制和流量調(diào)節(jié)。輸油管的密封性、耐腐蝕性以及其耐高溫性能，決定了液壓站的工作效率和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，且生產(chǎn)安全性高，產(chǎn)品韌性好，耐高溫低溫，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不易老化損壞，不容易開(kāi)裂，不容易變形，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成:
天然橡膠120-145份，氟硅橡膠40-60份，丁苯橡膠25-35份，鈦白粉5_8份，納米二氧化硅3-5份，石墨7-9份，三氧化二鐵2-6份，聚四氟乙烯2-5份，三氧化二銻3_6份，硅藻土 6-8份，硼酸鋅10-16份，硅氮烷3-5份，十溴二苯醚12-28份，松香7_11份。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成:
天然橡膠120份，氟硅橡膠40份，丁苯橡膠25份，鈦白粉5份，納米二氧化硅3份，石墨7份，三氧化二鐵2份，聚四氟乙烯2份，三氧化二銻3份，硅藻土 6份，硼酸鋅10份，硅氮烷3份，十溴二苯醚12份，松香7份。
[0007]本發(fā)明提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成:
天然橡膠145份，氟硅橡膠60份，丁苯橡膠35份，鈦白粉8份，納米二氧化硅5份，石墨9份，三氧化二鐵6份，聚四氟乙烯5份，三氧化二銻6份，硅藻土 8份，硼酸鋅16份，硅氮烷5份，十溴二苯醚28份，松香11份。
[0008]本發(fā)明提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成:
天然橡膠135份，氟硅橡膠50份，丁苯橡膠30份，鈦白粉6份，納米二氧化硅4份，石墨8份，三氧化二鐵4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二銻5份，硅藻土 7份，硼酸鋅13份，硅氮烷3份，十溴二苯醚20份，松香9份。
[0009]進(jìn)一步的，
本發(fā)明提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，包括如下具體步驟:
步驟一:按照配方分別稱量，將原料混合在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，加工成混煉膠；
步驟二:采用擠出機(jī)將前述混煉膠擠出成型，得到管坯；
步驟三:將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化蒸汽壓力為0.2-0.35Mpa，硫化時(shí)間為90-120分鐘，得到膠管；
步驟四:將上述硫化好的膠管從芯棒上脫下來(lái)，按照要求進(jìn)行切割、清洗處理；
步驟五:將清洗干凈的膠管放入硫化烘道中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為150-170°C，硫化時(shí)間為7-9小時(shí)；
步驟六:將經(jīng)過(guò)二次硫化的膠管放入熱空氣烘箱，烘干后即得成品。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，且生產(chǎn)安全性高，本產(chǎn)品不添加致癌致畸有害物質(zhì)，對(duì)人體不刺激、無(wú)傷害，且本膠管管壁可根據(jù)需要隨意控制，產(chǎn)品韌性好，耐高溫低溫，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不易老化損壞，不容易開(kāi)裂，不容易變形，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成:
天然橡膠120份，氟硅橡膠40份，丁苯橡膠25份，鈦白粉5份，納米二氧化硅3份，石墨7份，三氧化二鐵2份，聚四氟乙烯2份，三氧化二銻3份，硅藻土 6份，硼酸鋅10份，硅氮烷3份，十溴二苯醚12份，松香7份。
[0012]本實(shí)施例還提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，包括如下具體步驟: 步驟一:按照配方分別稱量，將原料混合在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，加工成混煉膠；
步驟二:采用擠出機(jī)將前述混煉膠擠出成型，得到管坯；
步驟三:將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化蒸汽壓力為0.2Mpa，硫化時(shí)間為120分鐘，得到膠管；
步驟四:將上述硫化好的膠管從芯棒上脫下來(lái)，按照要求進(jìn)行切割、清洗處理；
步驟五:將清洗干凈的膠管放入硫化烘道中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為150°C，硫化時(shí)間為9小時(shí)；
步驟六:將經(jīng)過(guò)二次硫化的膠管放入熱空氣烘箱，烘干后即得成品。
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成:
天然橡膠145份，氟硅橡膠60份，丁苯橡膠35份，鈦白粉8份，納米二氧化硅5份，石墨9份，三氧化二鐵6份，聚四氟乙烯5份，三氧化二銻6份，硅藻土 8份，硼酸鋅16份，硅氮烷5份，十溴二苯醚28份，松香11份。
[0014]本實(shí)施例還提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，包括如下具體步驟: 步驟一:按照配方分別稱量，將原料混合在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，加工成混煉膠；
步驟二:采用擠出機(jī)將前述混煉膠擠出成型，得到管坯；
步驟三:將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化蒸汽壓力為0.35Mpa，硫化時(shí)間為90分鐘，得到膠管；
步驟四:將上述硫化好的膠管從芯棒上脫下來(lái)，按照要求進(jìn)行切割、清洗處理；
步驟五:將清洗干凈的膠管放入硫化烘道中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為170°C，硫化時(shí)間為7小時(shí)；
步驟六:將經(jīng)過(guò)二次硫化的膠管放入熱空氣烘箱，烘干后即得成品。
[0015]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成:
天然橡膠135份，氟硅橡膠50份，丁苯橡膠30份，鈦白粉6份，納米二氧化硅4份，石墨8份，三氧化二鐵4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二銻5份，硅藻土 7份，硼酸鋅13份，硅氮烷3份，十溴二苯醚20份，松香9份。
[0016]本實(shí)施例還提供一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，包括如下具體步驟: 步驟一:按照配方分別稱量，將原料混合在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，加工成混煉膠；
步驟二:采用擠出機(jī)將前述混煉膠擠出成型，得到管坯；
步驟三:將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化蒸汽壓力為0.3Mpa，硫化時(shí)間為100分鐘，得到膠管；
步驟四:將上述硫化好的膠管從芯棒上脫下來(lái)，按照要求進(jìn)行切割、清洗處理；
步驟五:將清洗干凈的膠管放入硫化烘道中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為160°C，硫化時(shí)間為8小時(shí)；
步驟六:將經(jīng)過(guò)二次硫化的膠管放入熱空氣烘箱，烘干后即得成品。
[0017]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其特征在于，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成: 天然橡膠120-145份，氟硅橡膠40-60份，丁苯橡膠25-35份，鈦白粉5_8份，納米二氧化硅3-5份，石墨7-9份，三氧化二鐵2-6份，聚四氟乙烯2-5份，三氧化二銻3_6份，硅藻土 6-8份，硼酸鋅10-16份，硅氮烷3-5份，十溴二苯醚12-28份，松香7_11份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其特征在于，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成: 天然橡膠120份，氟硅橡膠40份，丁苯橡膠25份，鈦白粉5份，納米二氧化硅3份，石墨7份，三氧化二鐵2份，聚四氟乙烯2份，三氧化二銻3份，硅藻土 6份，硼酸鋅10份，硅氮烷3份，十溴二苯醚12份，松香7份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其特征在于，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成: 天然橡膠145份，氟硅橡膠60份，丁苯橡膠35份，鈦白粉8份，納米二氧化硅5份，石墨9份，三氧化二鐵6份，聚四氟乙烯5份，三氧化二銻6份，硅藻土 8份，硼酸鋅16份，硅氮烷5份，十溴二苯醚28份，松香11份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其特征在于，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成: 天然橡膠135份，氟硅橡膠50份，丁苯橡膠30份，鈦白粉6份，納米二氧化硅4份，石墨8份，三氧化二鐵4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二銻5份，硅藻土 7份，硼酸鋅13份，硅氮烷3份，十溴二苯醚20份，松香9份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其特征在于，包括如下具體步驟: 步驟一:按照配方分別稱量，將原料混合在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，加工成混煉膠； 步驟二:采用擠出機(jī)將前述混煉膠擠出成型，得到管坯； 步驟三:將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化蒸汽壓力為0.2-0.35Mpa，硫化時(shí)間為90-120分鐘，得到膠管； 步驟四:將上述硫化好的膠管從芯棒上脫下來(lái)，按照要求進(jìn)行切割、清洗處理； 步驟五:將清洗干凈的膠管放入硫化烘道中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為150-170°C，硫化時(shí)間為7-9小時(shí)； 步驟六:將經(jīng)過(guò)二次硫化的膠管放入熱空氣烘箱，烘干后即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫硅膠輸油軟管及其制造工藝，其原料由如下重量份數(shù)的組分組成：天然橡膠120-145份，氟硅橡膠40-60份，丁苯橡膠25-35份，鈦白粉5-8份，納米二氧化硅3-5份，石墨7-9份，三氧化二鐵2-6份，聚四氟乙烯2-5份，三氧化二銻3-6份，硅藻土6-8份，硼酸鋅10-16份，硅氮烷3-5份，十溴二苯醚12-28份，松香7-11份；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，且生產(chǎn)安全性高，產(chǎn)品韌性好，耐高溫低溫，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不易老化損壞，不容易開(kāi)裂，不容易變形，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】C08L9-06, F16L11-04, C08K3-36, C08L7-00, C08K3-38, C08K3-34, C08L93-04, C08K13-02, C08K3-22, C08L83-08, B29C35-02, C08K5-06, C08L27-18, B29C35-04, C08K3-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104788749
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510195531
【發(fā)明人】孫創(chuàng), 李國(guó)慶
【申請(qǐng)人】蘇州勁元油壓機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日