一種玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種環(huán)保阻燃高光澤高流動(dòng)玻璃纖維增強(qiáng) 聚碳酸醋復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚碳酸醋(PC)因其物理機(jī)械性能優(yōu)良,抗沖擊強(qiáng)度高,良好的電性能,尺寸穩(wěn)定性 好等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電子電器、建材、包裝、汽車(chē)工業(yè)等社會(huì)生活各領(lǐng)域,是目前產(chǎn)量 最大,應(yīng)用最廣泛的聚合物之一。玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸醋材料能夠大幅提高聚碳酸醋材料 的力學(xué)性能,降低材料的熱膨脹系數(shù),改善其應(yīng)力開(kāi)裂性能,提高抗疲勞強(qiáng)度,可W用于替 代鉛、鋒等材料應(yīng)用于電氣、儀表、電信等工業(yè)產(chǎn)品中制造各種零部件。
[0003] 然而聚碳酸醋粘度大,成型加工性能差,加入玻璃纖維后加工流動(dòng)性更差,極易出 現(xiàn)玻纖外露現(xiàn)象,嚴(yán)重影響制品的表觀質(zhì)量。另一方面,由于玻璃纖維的導(dǎo)熱系數(shù)大,W及 "燈芯效應(yīng)"等導(dǎo)致PC材料的阻燃性能惡化,傳統(tǒng)的漠系阻燃劑阻燃效果好,但含有大量團(tuán) 素不符合環(huán)保要求,磯系阻燃劑添加量大,影響材料性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保阻燃高光澤高流動(dòng)玻璃纖維 增強(qiáng)聚碳酸醋復(fù)合材料。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸醋復(fù)合材料的制備方 法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007] 本發(fā)明提供了一種玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸醋復(fù)合材料,由包含W下重量份的組分制 成:
[0008]
[0009]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:由包含以下重量份的組分制 成: PC樹(shù)脂 100份, PETG樹(shù)脂 3~20份, 玻璃纖維 15~50份, 增韌劑 1~8份, 環(huán)保阻燃劑 0.5~12份, 偶聯(lián)劑 0.5~2份, 流動(dòng)改性劑 1.0~4.0份, 抗氧劑 0.3~1.0份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述PC樹(shù)脂 為雙酚A型聚碳酸酯,烙融指數(shù)為13~30g/10min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述玻璃纖 維為短切玻璃纖維,直徑為6~18 μ m,優(yōu)選為7~11 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述增韌劑 選自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、馬來(lái)酸酐接枝線性低密度聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯-丁二 烯-苯乙烯三元共聚物中的一種或一種以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述環(huán)保阻 燃劑選自聚膦酸酯、聚膦-碳酸酯樹(shù)脂或有機(jī)硅磺酸鹽中的一種或一種以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述偶聯(lián)劑 選自乙烯基二乙氧基硅烷、Y-氨丙基二乙氧基硅烷、Y -縮水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷 或苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物中的一種或一種以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述流動(dòng)改 性劑選自脂肪酸酯、環(huán)形對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、PE蠟或乙撐雙脂肪酸酰胺中的一種或一種 以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,其特征在于:所述抗氧劑 選自四[β -(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β -(3, 5-二叔丁基-4-羥 基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯或雙(2, 4-二叔丁基苯酚) 季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或一種以上。
9. 一種權(quán)利要求1至8任一所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法,其特 征在于:包括以下步驟: 將100份PC樹(shù)脂、3~20份PETG樹(shù)脂、1~8份增韌劑、0. 5~12份環(huán)保阻燃劑、0. 5~ 2份偶聯(lián)劑、I. 0~4. 0份流動(dòng)改性劑和0. 3~I. 0份抗氧劑混合均勻,將所得的混合物料 和15~50份玻璃纖維一起加入螺桿擠出機(jī)擠出造粒,拉條切粒制備得到玻璃纖維增強(qiáng)聚 碳酸酯復(fù)合材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于: 所述混合均勻是在高混機(jī)中進(jìn)行,高混機(jī)轉(zhuǎn)速為500~700rpm,混合溫度為60~90°C,混 合時(shí)間為3~8min ; 或所述螺桿擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī),自喂料口至擠出機(jī)模頭的擠出溫度分別是220~ 240°C,230 ~250°C,250 ~270°C,260 ~275°C,260 ~270°C,主機(jī)轉(zhuǎn)速 20 ~50 赫茲。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料,由包含以下重量份的組分制成:PC樹(shù)脂100份,PETG樹(shù)脂3~20份,玻璃纖維15~50份,增韌劑1~8份,環(huán)保阻燃劑0.5~12份,偶聯(lián)劑0.5~2份,流動(dòng)改性劑1.0~4.0份,抗氧劑0.3~1.0份。制備方法如下:將100份PC樹(shù)脂、3~20份PETG樹(shù)脂、1~8份增韌劑、0.5~12份環(huán)保阻燃劑、0.5~2份偶聯(lián)劑、1.0~4.0份流動(dòng)改性劑和0.3~1.0份抗氧劑混合均勻,將所得的混合物料和15~50份玻璃纖維一起加入螺桿擠出機(jī)擠出造粒,拉條切粒制備得到玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有易于成型、加工表面質(zhì)量好、無(wú)浮纖、環(huán)保阻燃、高光澤高流動(dòng)性的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C08L85-02, C08L67-02, B29C47-92, C08K5-548, C08J5-04, C08K7-14, C08K13-04, C08L69-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104672846
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310625121
【發(fā)明人】楊桂生, 趙敏
【申請(qǐng)人】上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月28日